检验作业指导书

表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 0拉丝工序检验指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 工序名称：拉丝工序用于检验站名称：拉丝工序检验员指导书有效日期：检验项序号受检特性值质量特性重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1拉丝后成品单线外观B目测圆铝线表面应光洁、圆整，不得有三角、毛刺、折叠、划道、夹杂物、油污及机械损伤，允许有轻微的斑疤、麻坑、划道和机械擦伤。圆铜线表面不允许有氧化变色，但允许局部轻微氧化变色。工序检验员应做好首检，中间控制和完工检查。首检：操作人员100%检查。互检：下一序对上一工序移交下来的成品线应100%检查。工序检验员专检：（1）工序巡回检验。（2）成盘、成捆及产品应100%检查。（3）首检2结构尺寸B外径千分尺用精度不低于0.01千分尺，按GB4909.2《裸电线试验方法尺寸测量》 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 进行，测量直径及f值均应符合工艺卡片规定。f值是垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。工序检验员接班时必须了解当班生产产品规格及质量情况，做到：首检：在成品模出线处不定点测量，每个测量点均应符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 尺寸公差要求后方可开车。中间控制：生产过程中，每班在一小时内，至少测量一次。完工检验：下班前进行完工检验确保产品合格后方可向下班交班。中间控制100%：操作人员100%。下一工序操作人对上一工序移交下来的成品线应100%检查。工序检验员专检：（1）首检；（2）工序巡回检验；（3）成品100%检验3焊接要求B目测每盘规格线应为一整根，4机械性能试验B按照产品检验文件检查5收排线排线应整齐、平服，不得有塔形。线盘不得装载过满，最外层距盘边缘不少于10mm，接头要牢固，修理平整，若拉丝工序提供的铜线最外层距盘边缘应不少于5mm。工序巡回检查6合格证所有的圆铜、圆铝单线检验合格后，在每盘或每圈挂上合格证，合格证上应注明型号、规格、线径、日期、生产人员或检验人员。100%进行表1软化工序检验指导书工序名称：软化工序生产设备：退火炉用于检验站名称：工序、半成品检验员指导书有效日期：检验项序号受检特性值质量特性重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1外观B目测软化出炉的铜线应进行表面质量检查，软化后的圆铜线不允许氧化变色，铜线表面应光洁、圆整、无氧化等油污及机械损伤等缺陷，铜线装载不得过满。操作人员及工序检验员均100％进行，半成品检验亦每盘100％进行检查。0.2以下线每批按20％检查。2外径B外径千分尺外径偏差应符合工艺卡片的规定。同上3机械性能B拉力试验机按GB4909.3规定进行。按抽样规定采用随机抽样方法抽样取样品进行检验，试验结果应符合工艺卡片的规定。每批不少于1％抽样但至少三盘。4电阻率B电桥按GB/T3048.2试验方法进行，由试验室理化检验员进行测试，试验结果应符合产品检验卡片规定。5合格证所有的圆铜单线制品应按型号、品种及规格分别堆放，经检验合格后，在每盘或每圈挂有合格证，合格证上应注明型号、线径、日期、生产人员、检验人员，不合格产品应隔离处理。0.20㎜以上单线，每盘检查，0.20㎜及以下单线按每批线抽查20％以上。表2束绞工序检验指导书工序名称：导电线芯束绞工序生产设备：束线机、绞线机用于检验站名称：工序检验员指导书有效日期：检验项序号受检特性值质量特性重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1束绞线芯外观B目测除实心导体外，各种导体应绞合或束合，绞束合用的单线表面质量应符合工艺卡片的规定，绞束合后线芯表面要求光滑、紧密、圆整、节距均匀，无松股、跳股、缺根、挂伤、拉细、氧化及油污等缺陷，排线整齐，工序工作人员要做好首件检验、中间控制和完工检验。自检：100%检查，开车过程中自检。互检：操作工人对上一工序流入的线芯进行检查。工序检验人员专检：（1）首检；（2）巡回检查；（3）成盘100%检查。2结构尺寸单线外径B外径千分尺按GB4909.2规定测量。绞合或束绞线芯的单线应均有相同的标称直径，单线外径，根数应符合相应产品标准的规定。绞束合节距及方向C一米卷尺绞束合导体的节距和绞向应符合工艺卡片规定，相邻层的绞向应相反。节距是指被绞合体沿绞合中心旋转一圈沿产品轴向前进的距离（即绞线中任意一根单线形成的一个完整螺旋轴向长度），节距比是长度与被绞合的产品外径之比，绞束合节距应采用退扭法或划印法测量。3焊接要求B目测对束绞导电线芯的焊接，应按工艺卡片的规定要求进行巡回检验和自检。绞束线不允许整根焊接。操作工自检，工序检验员巡回检验。4收排线收排线应整齐、平服、不粘线、不松散不超满。操作工自检，工序检验员每盘检验5合格证按照GB/T3048.4进行检验，由试验室检验人员按抽样规定进行检验，不合格产品应及时通知车间及有关部门进行处理。由理化试验员按每批不少于1%抽检。6摆放所有绞束制品，应按品种、规定分类进行堆放，并在线盘上挂上标签，注明：品种、型号、规格、重量kg、生产人员、检验人员、日期。不合格产品应及时隔离处理，经检验合格的导电线芯并挂上合格证，方能流入下工序。100%检验。表3绝缘挤出工序检验指导书工序名称：绝缘挤出工序使用设备：挤出机用于检验站名称：工序检验员指导书有效日期：检验项序号受检特性值质量特性重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1导电线芯外观质量及结构尺寸目测、外径千分尺、游标卡尺检查导电线芯外观质量、结构尺寸是否符合工艺卡片规定，合格证应完整。按线盘100％检查。2电缆料型号、产品合格证及包装质量目测每袋电缆料均应有生产厂家产品合格证，包装应完好无损，型号符合工艺卡片规定。操作工人应100％检查，工序检验员巡回检查。3绝缘与导体紧贴性目测首件检查：绝缘应紧贴导体，而又易于分离，不能损伤绝缘层。操作工人及工序检验员均首件检查，下盘检查。4绝缘外观质量C目测（用正常视力逐件检查）挤出线表面应光滑平整，色泽均匀，无鱼眼、焦粒、气泡、划痕、击穿等，横截面不得有目力可见的气孔和沙眼。操作工生产过程中自检，工序检验人员巡回检查及每盘下线检查。5绝缘外径B外径千分尺、游标卡尺按GB/T2951.1第8.3条规定进行。所生产的每个线盘由操作工自检后附上标签，工序检验员100％检验。操作工首检、在生产途中及下盘后测量，工序检验员首检、巡回检查及每盘下线检。6绝缘厚度A目测、刻度显微镜绝缘厚度的测量按GB/T951.1第8.1条规定执行，绝缘厚度应符合相应产品标准的规定。操作工首检及每盘下线检，工序检验员首检及每盘下线检。7火花检验A火花试验机按GB/T3048.9规定对所有绝缘线芯100％进行火花试验作为中间检查，试验电压按产品标准规定，火花试验时绝缘出现击穿孔，应立即剪断，把击穿口剪掉，重新上盘。首检：检查火花试验电压值，生产过程中由操作工100％进行，工序检验员抽检，巡回检相结合。8排线C目测收线应排列整齐，不得装载过满。抽检9印字C目测印字要清晰，字迹清楚，容易辨认、耐擦。操作工100检查，工序检验员抽检。10合格证交落下车间的应要贴上半成品的检验员合格证方能流落下工序100％检工序名称：成缆工序使用设备：成缆机用于检验站名称：工序检验员指导书有效日期检验项序号受检特性值质量特性重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1绝缘线结构、外径、外观。目测、千分尺、游标卡尺检查上一工序生产的绝缘线结构、外形尺寸、外观，应符合产品标准规定每盘检2断线检查通电仪实心导体和0.3—2.5mm束合导体在成缆前绝缘线芯应全部通电检查。100%检查3成缆节距及方向C一米钢卷尺目测采用划印法：将被测体拉直平置，用钢卷尺平行沿被测体轴向测出节距的总长度，求其节距的算术平均值。成缆节距应符合产品标准的规定，成缆的绞合方向为右向。操作工首检及生产过程自检。检验员首检及巡回检查4外观C目测目测。成缆应圆整。操作工自检，检验员巡回检。5巡检记录检验员必须填写巡检记录，每月汇总后送交企管部，有特别事故应立即报送企管部。表4成缆工序检验指导书表5护层挤出工序检验指导书工序名称：护层挤出工序使用设备：挤出机用于检验站名称：工序检验员指导书有效日期：检验项序号受检特性值质量特性重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1上工序移交的半成品结构、尺寸及外观目测、游标卡尺、外径千分尺检查上一工序生产的半成品结构、外形尺寸、外观等，应符合产品标准的规定。每盘检2护套料型号、产品合格证及包装质量目测每袋护套料均应有生产厂家产品合格证，包装应完好无损，型号符合工艺要求。操作工生产前时每袋电缆线100％检查3绝缘护套的分离及紧贴性手剥离操作工人首检和每盘下线检，工序检验员抽检。4护套外观质量B目测目测。护套表面应光滑平整，色泽均匀，无鱼眼、焦粒、气泡、划痕、击穿，无油污及机械损伤，横截面不得有目力可见的气孔和沙眼。操作工首检、在生产过程中及下盘线后检；检验员巡回检验和每盘下线检。5护套外径B外径千分尺、游标卡尺按GB/T2951.1第8.3条规定。成品护套外径应不超过产品标准或工艺卡的规定值。操作工首检、在生产过程中及每盘下线后自检；检验员首检和每盘下线检。6护套厚度B目测、刻度显微镜按GB/T2951.1第8.2条规定进行，护套厚度应符合工艺卡规定。操作工首检和每盘下线检；工序检验员首检和每盘下线检。7收排线C目测收排线要平整，排线应排列整齐，不得装载过满。抽检8印字目测护套表面应印有厂名标志，印字要清晰，字迹清楚，容易辨认、耐擦。操作工自检；检验员抽检。9巡检记录检验员必须填写巡检记录，每月汇总后送交企管部，有特别事故应立即报送企管部。每小时一次表6成品检验及成圈包装检验指导书工序名称：成品检验及成圈包装使用设备：用于检验站名称：试验室指导有效日期：检验项序号受检特性值质量特性重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1外观C目测成品电缆表面应光滑平整、色泽均匀、不得有竹节、松套杂志、焦粒、气孔、颗粒、油污、机械损伤等缺陷，线芯表面应印有厂名标志，标志应清晰、耐擦。100%进行2规格及结构尺寸千分尺、游标卡尺、投影仪、刻度显微镜按GB/T2951.1规定进行检验导体结构、绝缘、护套厚度及外径应符合产品标准要求。结构尺寸检查抽测3%（3条以上）3软线查断线B、A通电仪实芯导体和0.3～2.5mm2束合导体应通电检查，用通电仪。100%4直流电阻B电桥按GB/T3048.4方法进行。每月检查一次5成圈尺寸卷尺成圈尺寸应符合规定，成圈时排线应紧密整齐。层次分明排线应紧密整齐，层次分明由检验员检查。每月抽查一次6合格证所有产品经检验合格后，在每盘或每圈挂上合格证，合格证上应注明型号规格、生产日期、检验人员等。100%进行表7产品抽样试验检验指导书工序名称：产品抽样试验使用设备用于检验站名称：试验室指导书有效日期：检验项序号受检特性值质量特征重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1表面质量C目测外观表面光滑平整、色泽均匀、不得有竹节、松套、杂志、焦粒、气孔、生胶、颗粒、油污、机械损伤等。每天进库前，各型号规格各抽查一个样。2导体结构B目测、外径千分尺导体根数及线径应符合产品标准的规定。3外径外型尺寸B投影仪刻度显微镜按GB/T2951.1第8.3条规定进行，应符合《产品检验卡片》规定。4绝缘厚度A投影仪刻度显微镜按GB/T2951.1第8.1条及8.2条规定进行。测量结果应符合《产品检验卡片》规定。5护套厚度B6导体电阻B电桥按GB/T3048.4规定进行。试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度变化应不大于±1℃。测量的电阻值应换算成温度为20℃时的电阻。测量结果应符合《产品检验卡片》的规定。7成品电缆电压试验A闪烙击穿装置按GB5023.2规定进行。8印刷标志耐擦试验C用以团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭10次后，字迹仍清晰可辨。9撕离试验B拉力试验机RVB型（IEC42）电线应经受撕离试验，按GB5023.3规定进行。10检验记录表检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 书检验人员应认真填写原始记录和试验报告，不得涂改。不合格产品应及时通知企管部及车间。表8产品型式试验检验指导书工序名称：产品型式试验使用设备：用于检验站名称：实验室指导书有效日期检验项序号受检特性值质量特征重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1表面质量C目测外观表面光滑平整、色泽均匀、不得有竹节、松套、杂志、焦粒、气孔、生胶、颗粒、油污、机械损伤等。每季度或首批生产，以及工艺配方及结构改变时，应进行试验。每次抽取各种型号电线五扎。2导体结构B目测、外径千分尺导体根数及线径应符合产品标准的规定。3外径外型尺寸B投影仪刻度显微镜按GB/T2951.1第8.3条规定进行，应符合《产品检验卡片》规定4绝缘厚度A投影仪刻度显微镜按GB/T2951.1第8.1条及8.2条规定进行。测量结果应符合《产品检验卡片》规定。5护套厚度B6导体电阻B电桥按GB/T3048.4规定进行。试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度变化应不大于±1℃。测量的电阻值应换算成温度为20℃时的电阻。测量结果应符合《产品检验卡片》的规定7成品电缆电压试验A闪烙击穿装置按GB5023.2规定进行。8成品绝缘线芯电压试验A闪烙击穿装置按GB5023.2规定进行。9绝缘电阻A绝缘电阻测试仪按GB5023.2规定进行。电缆的绝缘电阻应符合产品标准规定，应在经受成品电压试验后的绝缘线芯上按标准规定试验表8产品型式试验检验指导书工序名称：产品型式试验使用设备用于检验站名称：试验室指导书有效日期：检验项序号受检特性值质量特征重要性区别检验手段检验方法频次注意事项10老化前绝缘、护套机械性能试验B测厚仪拉力试验机按GB/T2951.1及GB/T2951.2规定进行，试验结果应符合产品标准规定每季度或首批生产，以及工艺配方及结构改变时，应进行试验。每次抽取各种型号电线五扎。11老化后绝缘、护套机械性能试验B测厚仪、拉力试验机老化箱12椭圆度的测量B千分尺、0投影仪按GB5013.2规定进行。13绝缘及护套高温压力试验B高温压力试验机按GB/T2951.4规定进行。14绝缘及护套低温卷绕试验B低温卷绕试验机按GB/T2951.4规定进行。15绝缘及护套低温拉伸试验B低温拉伸试验装置按GB/T2951.4规定进行。16绝缘及护套低温冲击试验B低温冲击试验装置按GB/T2951.4规定进行。17热延伸试验B测厚仪、拉力试验机老化箱按GB/T2951.5规定进行。18曲绕试验及试验后的浸水电压试验B曲绕试验装置电压试验装置按GB/T5013.2-2008规定进行。19印刷标志耐擦试验C目测按《内控标准》规定进行。20检验记录、报告书检验人员应认真填写原始记录和试验报告，不得涂改，不合格产品应及时通知企管部和车间。表9产品例行试验检验指导书工序名称：产品例行试验使用设备用于检验站名称：试验室指导书有效日期：检验项序号受检特性值质量特征重要性区别检验手段检验方法频次注意事项1导体直流电阻B电桥试验方法俺GB/T3048.4规定，在成盘电缆的所有导体上进行。对所有产品100%检查。2交流电压试验A串联谐振试验装置高压滤波器试验方法按GB/T3048.8进行，试验电压应符合《内控标准》规定3检验记录检验人员应认真做好产品的测试记录。