电镀件检验综合规范

电镀检查原则1  范畴本 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 合用于HYPERLINK""冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品最后检查和出货检查。 2  引用原则GB/T2828.1-按接受质量限（AQL）检索逐批检查抽样筹划GB6461-金属基体上金属和其她无机覆盖层经腐蚀实验后试样和试件评级GB/T6739-色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T1733-93漆膜耐水性测定法 3  定义3.1致命缺陷（criticaldefect）也许导致危及生命或导致非安全状态缺陷，或也许损坏重要最后产品基本功能缺陷（产品极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。3.2严重缺陷（majoydefect）不构成致命缺陷，但也许导致功能失误或减少原有使用功能缺陷（产品重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。3.3轻微缺陷（minordefect）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响缺陷（产品普通质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。3.4致命不合格品（criticaldefective）包括一种或各种致命缺陷，也许包括严重缺陷和（或）轻微缺陷一种不合格品。3.5严重不合格品（majordefective）包括一种或各种严重缺陷，也许包括轻微缺陷但不包括致命缺陷一种不合格品。3.6轻微不合格品（minordefective）包括一种或各种轻微缺陷，但不包括致命缺陷和严重缺陷一种不合格品。注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和有关精饰单位产品规定规定所有缺陷视为严重缺陷。3.7检查批（inspectionlot）   由同毕生产单位在同一时间或大概同一时间内，按同一规范在基本一致条件下生产，并按同一质量规定提交作接受或拒收检查同一类型一组镀覆产品。3.8样本量（samplesize）　　取自一种批并且提供关于该批信息一种或一组产品称为样本。样本量即样本中产品数量。 4  表面分区区域特性范　　围重要限度A面重要外露面指产品正面，即产品安装后最容易看到部位。极重要B面次要外露面指产品侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。重要C面不易看到面指产品安装后隐藏位、遮盖位。普通重要 5  缺陷分类表项目要　求判　定　基　准缺陷类别CRMAMI色泽电镀或烤漆颜色与色板/卡一致颜色错误，不可接受√  与色板/卡颜色有明显差别，或存在明显阴阳面 √ 与色板/色卡颜色略有差别，但整体颜色均匀一致，无明显差别  √扫纹扫纹方向、颜色深浅等符合样板需要扫纹产品未扫纹，不可接受 √ 扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿 √ 纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差  √脱皮电镀层、油漆层不能有脱落现象电镀层或油漆层成片状脱落√  A面或B面有镀层或油漆脱落现象 √ C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2 √ C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2  √起泡电镀层、油漆层不能有起泡现象产品表面有易破裂大气泡或成片小气泡√  A面有不成片小气泡 √ B面10cm2内有直径＞0.5mm小气泡超过1个 √ B面10cm2内有直径≤0.5mm小气泡超过2个 √ C面10cm2内有直径＞0.5mm小气泡超过3个 √ C面10cm2内有直径≤0.5mm小气泡超过5个 √ 脏污产品表面不能有手印、药水及其她脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等√  A面残留有1mm2≤S≤2mm2污渍 √ B面或C面残留有面积不不大于2mm2污渍 √ B面残留有1mm2≤S≤2mm2污渍，10cm2内不超过1处  √C面残留有1mm2≤S≤2mm2污渍，10cm2内不超过2处  √变形制品加工解决后，其基体及孔位不能有变形现象制品经表面加工后，浮现明显弯曲、翘角等变形现象 √ 制品经表面加工后，A面浮现明显凹凸等变形现象 √ 制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配 √ B面、C面加工后凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处  √孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观  √项目要　求判　定　基　准缺陷类别CRMAMI斑点产品表面不能有明显凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻斑点 √ A面10cm2内有面积≥0.3mm2斑点超过1个  √A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2斑点超过2个  √B面10cm2内有面积≥0.3mm2斑点超过2个  √B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2斑点超过3个  √擦花刮花划伤产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2    √严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2 √ 2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2  √严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2 √ 3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2  √严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2 √ 碰伤产品表面不能有明显碰伤现象A面或B面有明显、损伤镀层碰伤，不可接受 √ A面有不损伤镀层碰伤，面积≥1.0mm2，不可接受 √ B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体外观 √ B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2  √C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观  √C面及边角碰变形，组装后影响整体外观 √ 水印产品表面不能有明显水渍、水印电镀件表面有明显、不可擦除水渍、水印 √ A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观测不明显  √B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观测不明显  √C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观测不明显  √黑印白印产品表面不能有明显异色斑迹电镀件表面有明显白印或黑印，面积≥2.0mm2 √ 白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观测不明显  √漏镀产品表面不容许有镀层未镀上状况电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受√(√) 电镀件A面或B面有有关镀层未镀上，不可接受 √ 电极点周边有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观测不明显  √电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不可以遮盖，不可接受 √ 电镀件内部浮现发黄面积超过其所在面1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受 √ 电镀件内部未镀上地方生锈，不能接受 √ 项目要　求判　定　基　准缺陷类别CRMAMI尺寸各控制尺寸符合产品原则规定控制尺寸稍超过公差，但不影响装配  √控制尺寸超过公差，现场无法装配 √ 膜厚镀层厚度符合产品原则规定镀层厚度严重低于客户给定下限值 √ 镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格  √耐腐蚀镀层/漆膜防腐能力达到规定规定盐雾测试不通过，不可接受 √ 微孔数不不大于8000孔/cm2表面微孔数低于原则或客户规定 √ 附着力电镀层、油漆与基体结合牢固百格/TAPE测试不合格，不可接受√  高低温、冷热循环测试不通过，不可接受 √ 六价铬六价铬含量低于1000ppm六价铬（Cr6+）含量超标√  高温高湿产品经高温高湿贮存测试无外观异常产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象 √ 硬度油漆硬度达到产品原则规定经测试，漆膜铅笔硬度低于产品原则规定 √ 耐水性油漆耐水性能达到产品原则规定经耐水性实验，产品表面有变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象 √ 其她测试满足产品原则规定未满足产品原则规定 √ 包装按客户指定方式或我司规定进行包装和标记未按客户指定方式包装或标记，或标记错误√  错装、漏装、混装产品√  内、外包装箱损坏√(√) 内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触 √ 标记或标记模糊  √ 6  抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 6.1外观检查抽样除非客户另有规定，否则a)汽配件外观检查按C=0抽样筹划表、AQL=0.40执行；b)非汽配件外观检查：正常检查按表1执行，持续批加严检查按表4执行。 6.2尺寸与配合检查抽样客户有配合规定（如螺栓、螺母）产品，应对其配合尺寸进行检测，抽样方案按表2执行。注：也许时，尺寸与配合检查样本应从上、中、下挂位等量抽取。6.3可靠性实验抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性实验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）抽样按表3执行。注：也许时，可靠性实验样本应从上、中、下挂位等量抽取。 6.4代替抽样方案如果 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或订单或产品原则中规定了代替抽样方案，可用其代替表1、表2和表3中方案。 6.5转移规则6.5.1所有产品检查由正常检查开始，批接受或拒收应符合表1、表2和表3相应抽样方案。发现某些批不符合接受准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为持续批再取样和检查。6.5.2转移规则：a）在持续系列批中，如果持续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检查转入加严检查（原用表1需转到表4）。b）若在加严检查中，持续5批被接受，则可以重新恢复正常检查程序。c）若持续10批停留在加严检查，未能达到符合恢复正常检查规定，则在改进产品质量此前，应停止本规范所规定抽样检查。 7  鉴定法则7.1单件鉴定a）单件产品合格与否鉴定参照色卡/色板、极限样品、产品检查指引书及其她有关原则进行，未满足规定即判为不合格；b）不合格严重限度拟定参照“缺陷分类表”。7.2单项鉴定样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和（见3.6注）不不不大于接受数，则判该项合格；否则，判该项不合格。7.3批鉴定单项鉴定中有一项不合格，即判该批产品不合格。注：合格批应涉及包装不得有严重及以上缺陷存在，如有则判为不合格。  表1　外观正常检查抽样批　量样本量接受数拒收数91～280281～500501～12001201～32003201～1000010001及以上325080125200315123571023468111）依照GB/T2828.1，水平Ⅱ，接受质量限1.5%，正常检查一次抽样方案；2）批量低于91时，不应采用本表节录规范。小批量抽样见GB/T2828.1其她方案。 表2　尺寸与配合检查抽样序号批　量样本量（正常/加严）接受数拒收数①≤32008/1301②≥320132/50121）依照GB/T2828.1，水平S-3，接受质量限1.5%，正常检查和加严检查一次抽样方案。2）鉴于尺寸与配合检查也许导致产品表面擦花而成为不合格品，故样本量应尽量小，并符合接受质量限1.5%。但这样有较大抽样风险：正常检查时，①项有10%概率漏检约有25%不合格品批，②项有10%概率漏检约有12%不合格品批。3）样本量等于或超过批量时，则100%全检，但须严防擦伤。  表3　可靠性实验（膜厚、结合力、耐蚀性等）抽样类　别批　量样本量接受数拒收数正常检查≤35000301加严检查5011）依照GB/T2828.1，水平S-1，接受质量限4.0%，正常检查和加严检查一次抽样方案；2）抽样风险：正常检查时，有10%概率漏检有53%不合格品批；加严检查时，有10%概率漏检有37%不合格品批。3）批量小、贵重、体积大产品或客户规定期，应酌情减少样本量。  表4　持续批外观加严检查抽样批　量样本量接受数拒收数91～500501～12001201～32003201～1000010001及以上508012520031512358234691）依照GB/T2828.1，水平Ⅱ，接受质量限1.5%，加严检查一次抽样方案；2）不合用于批量低于91抽样。小批量抽样见GB/T2828.1其她方案。  8  检查办法及规定8.1检查器具原则菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾实验机、恒温恒湿实验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。 8.2外观检查8.2.1检查条件a)灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。b)目视角度：目视角度45～90°。c)目视距离：目视距离普通30～40cm左右。d)视力规定：视力1.0以上，弱视和色肓者不适当进行外观检查。8.2.2鉴定根据色卡/色板、原则菲林、原则样品/极限样品、产品检查指引书/客户原则、缺陷分类表等。8.2.3检查办法双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面→B面→C面顺序逐个检查产品每一面。在每个面检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳发现缺陷目视角度。注：有色泽规定期，应一方面确认产品色泽与否符合客户所签色板或色卡。 8.3百格/TAPE测试8.3.1测试办法a)百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层底层；用毛刷将测试区域碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相似实验。b)TAPE测试：操作办法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。8.3.2鉴定原则a)TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。b)百格测试：4B（在切口相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。ASTM级别ISO级别判　定　标　准0B5级脱落总面积不不大于65%1B4级切口边沿大片剥落，或者某些方格某些或所有剥落，其面积不不大于划格区35%，但不超过65%2B3级沿切口边沿有某些剥落或大片剥落，或某些格子被整片剥落，剥落面积不不大于15%，但不大于35%3B2级切口边沿和/或相交处有被剥落，其面积不不大于5%，但不大于15%4B1级在切口相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%5B0级切口边沿完全光滑，格子边沿没有任何剥落 8.3.3注意事项批量不不大于100件外装饰件产品均应做百格或TAPE测试，客户无百格测试规定封漆件及面积太小、难于划百格电镀件可做TAPE测试。  8.4漆膜硬度测试8.4.1测试环节：a)按客户指定铅笔硬度选取铅笔，用削笔刀削去大概5～6mm木头。小心操作，以留下原样、未划伤、光滑圆柱形铅笔笔芯。b)将400#砂纸放在坚硬台面上，手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈，把铅笔芯尖端磨平，直到获得一种平整光滑圆形横截面，且边沿没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个环节。c)将试样放在水平台面上，手持铅笔与测试面约成45°角，以铅笔芯不折断为度和约1cm/s速度在漆膜面上向实验者前方推压约1cm。平行测试两次。8.4.2评估办法用橡皮擦净漆膜面上铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面与否有擦伤或刮破或永久性压痕。如果有长度超过3mm划痕，则以为漆膜铅笔硬度未满足规定；如果两次测试均无长度超过3mm划痕，则以为漆膜铅笔硬度满足规定。 8.5漆膜耐水性测试8.5.1甲法：浸水实验法a)试样浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定期），将3件样品放入其中，并使每件样品长度2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品原则规定浸泡时间结束。b)试样检查：将试样从水中取出，用滤纸吸干，及时或按产品原则规定期间调节后进行目视检查，并记录与否有失光、变色、起泡、起趋、脱落、生锈等现象和恢复时间。c)试样评估：3件试样中，至少有2件符合产品原则规定方为合格。 8.5.2乙法：浸沸水实验法在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定期），将3件样品放入其中，并使每件样品长度2/3浸泡于水中，保持水处在沸腾状态直到实验结束。试样检查和评估按甲法执行。 8.6镀层厚度测试产品有镀层厚度规定期，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-853《镀层厚度检测规范》和客户指定测试位置进行镀层厚度测试，测试成果应满足产品原则规定。 8.7盐雾实验客户规定期，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-018《盐雾实验及鉴定原则》和产品原则规定期间和办法进行盐雾实验。中性测试（NSS）是用5%氯化钠中性（PH=6～7）水溶液，酸性测试（ASS）是将5%氯化钠中性试液以冰醋酸调PH值到3.2，铜加速测试（CASS）是在氯化钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L），在盐雾实验机里于恒定温度（中性与酸性35±2°，铜加速50±2°）下，对试样进行持续喷雾至规定期间。实验结束后取出试样，以自来水冲去试样表面多余盐迹，然后用滤纸吸干或用电吹风吹干后进行目视检查，外观级别和保护级别均达到或超过产品原则规定期为合格。注：表面封漆锁类产品，普通均应做中性盐雾测试（不低于72小时），每月至少一次，并出具测试 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 给客户。质量不稳定期，应恰当增长测试频率。  8.8冷热循环/恒温恒湿客户规定期，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-021《恒温恒湿实验机操作规程》和产品原则规定温度、湿度、周期、环节和办法进行实验。经冷热循环或恒温恒湿实验，试样表面不得有脱皮、起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象。 8.9镍封微孔数客户有微孔数规定高耐蚀性电镀件，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-858《铬镀层上裂纹及孔隙数测试规范和原则》对镍封微孔数进行测定。除非客户另有规定，普通镍封微孔数不不大于8000孔/cm2即判为合格。 8.10六价铬含量客户有RoHS规定期，由电镀线或OQC送样，技术组按WL-PR-J126《美国哈希HACH六价铬检测办法》对产品与否含六价铬进行定性测定。当实验液颜色不深于0.2（mg/L）刻度线下比色管颜色时，则以为不含六价铬；如实验液颜色深于0.2（mg/L）刻度线下比色管颜色，则鉴定为试样含六价铬。 8.11其她测试客户有其她测试规定期，由OQC或有关人员按照客户指定条件和办法，以及我司关于测试规程或参照关于国际、国家、行业测试原则进行有关测试，测试成果应满足产品原则规定。