2#机组钢煤斗制作安装施工方案

2#机组钢煤斗制作安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制说明本施工组织设计是根据《火力发电厂工程施工组织设计导则》、《内蒙古能源发电投资有限公司兴安工程土建部分施工招标文件》、国家现行技术法规、施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程及验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 编制的．因现有技术资料和时间的限制，所编制的技术措施、方案在深度及全面性方面还不具备普遍的指导性作用，在具体施工前要编制更加详细和全面的施工措施及作业指导书来指导施工。编制依据兴安电厂2x340MW空冷发电供热机组工程施工招标文件内蒙古电力勘测设计院提供的钢煤斗设计图纸《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号《火电施工质量检验及评定标准》《电力建设施工及验收技术规范》国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范执行的规范及标准《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号国家标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92国家电力公司编制的《电力建设安全技术常用数据手册》《火电施工质量验收及评定标准》DL2005一、工程概况本工程为内蒙古国电兴安热电2x340MW机组工程拟建于厂址位于内蒙古乌兰浩特市永联镇后双合屯东南1.4km，紧邻省际大通道和白阿铁路及202省道，西为归流河。厂区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.078g，主厂房、引风机机室等为乙类建筑物地震作用按6度进行计算，抗震措施按7度进行设防。内蒙古兴安电厂一期工程2x340MW空冷燃煤发电机组#2机，共6只钢煤斗，布置在主厂房B-C排，17.5m至33.55m标高内，此工程主要包括：煤斗上部的圆形接煤斗圆筒体与下部锥体制作安装、煤斗支座安装、煤斗不锈钢内衬板制作安装、煤斗顶盖等铁件制作安装，施工高度为17m。每台机组含钢煤斗6台，上部圆形接和筒体壁板的高度为6.05m,内径为8m,重16.75t;下部圆锥形体高度为10m,上口内径8m,下口内径0.9m，包括不锈钢内衬板总重18.4t；煤斗顶盖约7t;每个煤斗以24个支点支撑在混凝土预制梁上。单个煤斗主体部份总重为42t，筒体与锥体之间用钢板过渡连接，锥体内加不锈钢内衬板。二、施工进度计划B标段工程钢煤斗制作施工进度计划三．施工准备及条件作业人员的要求。所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工方案，并做好技术交底工作。施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。施工机械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。本工程所需施工机具一览表：机具名称规格单位数量用途无齿锯台3钢构件切割角向砂轮机台6构件等磨光电焊机BX3-500台10金属焊接焊把套10金属焊接电焊线（主、二欠）m500m金属焊接氧气瓶、表带套3钢构件切割乙炔瓶、表带套3钢构件切割割把把4钢构件切割照明电缆二芯m300夜间施工现场照明钢盘尺50m把3放线钢卷尺5m、3m把各10扳手活、插、套口把各40搭架子卷板机台1压弯钢板3.4作业 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的质量要求本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告；材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌；对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格尺寸形状数量均符合图纸设计的需要；劳动力配置表序号工种人数1管理人员62起重工23电工14力工125焊工10在施工现场场内125m*40m地面铺碎石平台作为钢煤斗本体的拼装平台，甲方提供水源电源接通，钢板主材料进货齐全，乙方自己做好人员培训，技术交底。煤斗本体制造的工艺流程为：审图f放大样f咬核尺寸f组装f点焊I焊接f防腐十标识］审图施工前认真审核图纸，咬核各部尺寸，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时反馈。放大样根据施工图纸，对加工配制的工件必须先进行放大样，咬核各部分尺寸，准确无误后，方可施工。咬核尺寸根据放样尺寸，咬核各部尺寸是否满足图纸要求，验证合格后方可进行下料。锥体卷制时，应作好孤板，按孤板孤度进行卷制。型钢下料根据放样尺寸，进行型钢下料，下料后将氧化铁、切割毛刺处理干净，整齐摆放。卷制角钢圈时，应把角钢对扣一起花焊后卷制。组装为便于运输，在制作平台上将煤斗分四体制作，圆体部分分两体制作，锥体部分分两体制作。根据放样尺寸进行煤斗的组装，组装时认真咬核各部尺寸，准确无误后进行点焊。工件的焊接a）煤斗的母材为Q235-B，煤斗焊条采用E43、内衬板焊条采用J304。b）焊条要求焊条进厂前必须有厂家合格证，焊条使用前必须经过复检合格后方可使用。c）焊条的储存要求底部用木方等垫高地面200mm以上，通风良好，保持干燥，防止受潮。焊条的堆放要合理，严禁混放，焊条的领用必须符合手续，焊条使用时必须用焊条保温桶。d）焊条的烘干焊条烘干采用烘干箱进行，烘干时加热到所需要达到的温度，加热2小时，保温1小时，使用的焊条严禁受潮，药皮均匀，无起皱、无脱皮等缺陷，焊条的烘干次数尽可能不超过两次，防止药皮变脆，脱落。e）焊工要求所有焊工必须有钢结构焊接合格证。f）焊接外部环境要求施工区域要保持干燥，雨天或雾天潮湿度大等情况下，严禁施焊，防止发生触电事故。焊接要求保持良好的通风，防止焊接烟尘对身体的伤害。焊接时风力超过5级以上严禁施焊。气温低于-20工，不得进行施焊。焊接工艺参数参考电流：焊条直径（mm）2.53.24.0焊条长度（mm）300350400矣壬中'玄＜AA平横焊70—110100—150160—210参考电流（A）立仰焊50—9090—120120—180g）焊接质量要求工件焊接时，要求内在质量无裂纹、无夹渣、无气孔、无未熔合等施工缺陷，外表工艺要求无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。焊接的外形尺寸必须满足图纸设计要求。焊接方法a）焊接时必须将组件垫平、垫实，防止组件受热变形；b）焊接时采用对称焊接，以减少焊接变形；4.1.8防腐施工完的工件，必须进行防腐，根据图纸要求及有关技术规范进行。防腐前对工件的焊渣、药皮、飞溅必须彻底清理干净，除去氧化铁、油脂、铁锈等杂物。所有污物清理干净后，再进行防腐处理，防腐采用红丹防锈漆一道。防腐时要均匀涂刷，保证防腐的施工质量。4.1.9标识应对施工完成后的构件做出相应的标记。钢煤斗本体壁板的成形是在3辊卷板机上完成的，在卷板前，其板的两端需进行预弯，预弯长度为1/2L±（30+50）mm（L为下辊中心距）钢板分段在卷板机上冷滚成形，冷滚后用弧形样板测量弧度，直到合格为止。锥体共4节，每节分为4块下料。不锈钢内衬板下料安装要求：不锈钢内衬板材料为1Cr13，厚度S=3mm，采用等离子切割机下料，不锈钢板采用制孑U铆焊法，在板上均布制孔，孔径为申12mm,孔距为350mm。不锈钢内衬板在锥体组合完后，吊装前衬完。油漆采用喷砂除绣，将钢材表面的锈蚀和油污等杂物除去，除锈标准应运到Sa2.5级。先用氯磺化聚乙烯底漆两道，氯磺化聚乙烯中间漆两道，氯磺化聚乙烯面漆两道，厚度不小于120um。五、钢煤斗安装工序1．吊装前准备工作：吊装前道路铺设好，设备工器具准备好，煤斗牛腿面上准确放好各种测量中心线，各种煤斗焊接平台，栏杆走道搭设好。2．钢煤斗吊装方案：根据DBK4000t型起重机作业工况，第10-15轴线之间的5个钢煤斗分段用DBK4000t型起重机进行吊装就位。第15-16轴线之间的1只煤斗用250T履带吊吊装，吊装顺序：吊装先从#1煤斗开始，到#6号结束。煤斗支撑梁安装煤斗支撑钢梁在钢筋组合场龙门吊下组装，组装前先在龙门吊下作组合基础，基础采用C20素混凝土浇筑，高度为200mm，确保上表面在同一标高，且保证基础水平度。提前在框架梁上放出钢梁安装中心线，复核预埋螺栓位置、标高。2.3首先吊装L-2到组装基础上，L-2之间采用钢管临时点焊固定，提前把L100x8安装角钢、160x12x800连接件按照图纸位置焊接到L-2上。然后吊装L-1到指定位置，套好M20螺栓后把L180x12连接角钢焊接到L-2上,最后拧紧M20连接螺栓。2.4、在吊装前把焊接时损坏的油漆涂层补刷好。组装好的煤斗支撑钢梁采用20t低架运到A列外，直接采用“四点起吊”法吊装。吊点选择在L-2中部，采用整体绑扎法捆绑钢梁。吊装机械采用DBK4000t型起重机，直接从20t低架起吊，首先落勾距离地面10cm左右，确认钢梁保持水平且钢丝绳捆绑牢固后开始起吊。组装好的钢梁整体安装到框架梁上，与框架梁预埋M20螺栓采用双螺母固定。3．煤斗的运输煤斗的运输采用50T拖车，分三节运输，后台由50T龙门吊装车。拖车平台上在与煤斗接触的地方满铺100x100的木方子，防止因不平整应力集中，使煤斗组合接口变形。3.3煤斗装车后，为减少现场煤斗翻身作业，裤衩形锥体（A段）煤斗水平装车，为防止运输中煤斗口变形影响对口，锥体口采用8根申60钢管加固，大小头煤斗（B段）装车时小头在下，大头在上。装车后用4只倒链将煤斗封牢。