标准
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化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]给水钢管焊接专项施工
方案
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大口径给水钢管焊接施工方案1 工程概况该工程是XXX工程DN3652/3664钢管安装工程。材质为Q235b型钢管,壁厚分别为26mm和32mm,钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60o无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格，全线路采用双排铺管平行安装，全长为2087米。2 编制依据1)XXX工程“子项名称：输水管道—干线（XXX段）”施工图纸。2)GB50268-97,给水排水管道施工及验收
规范
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。3)GB50235-97,工业金属管道工程施工及验收规范。4)GB50236-98,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3 施工准备1)组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。2)焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。3)检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。4)检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。5)钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6)刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。7)焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。4 焊接工艺1)焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10mm。2)钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3)焊条要进行烘干,选用4303型,焊丝直径1.6mm。4)钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。5)有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。7)钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。8)点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。9)点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。10)钢管的直焊缝处不得点焊。11)点焊长度为50mm～60mm,环向点焊间距不大于400mm。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。12)焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。13)组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。14）施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下必须采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。15）施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。16）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。17）管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b.应在油渗、水压试验前进行外观检查。c.焊缝外观质量应符合有关规定。d.不合格焊缝应返修,同一部位的返修次数不得超过二次。18)管道法兰连接应符合下列规定:a.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm;中心允许偏差为孔径的5%。b.应使用相同规格的螺栓;安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。c.与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。d.刚性对口焊应注意:焊得肥厚些;在施焊时保护预热;尽可能用多层焊;焊后退火处理及清除残余应力。5 焊接质量控制1)焊接质量控制实行三检
制度
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,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。2)焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。3)钢管安装允许偏差:轴线60mm;高程±25mm。4)按规范和图纸要求对每道焊口进行5%的无损检验,作好标记。合格后才能进行试压防腐。5)管道焊接缺陷处理,由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。6）焊缝质量控制必须符合下列要求：a)表面气孔——不允许b)表面夹渣——不允许c)咬边——不允许d)未焊缝——不允许e)根部收缩——≤f)角烛缝厚度不足——不允许g)角焊缝焊脚不对称——差值≤1+h)余高——≤1+.且最大为3mm.6 安全措施1)焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路,保证接触良好后方可施焊,焊接周围不得有易燃物,在易燃易爆场地施焊,必须办理动火手续,制定防火措施后方可进行。2)在钢管内施焊时,必须有监护人观察焊工操作状况,并垫10mm橡胶板,采用12V安全电压灯照明,监护人必须精神集中,坚守工作岗位。3)在管道内施焊时,焊条焊丝头不准乱扔,应放在指定地点,焊完后带出管外。4)水压试验时,严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。5)在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯,防止触电伤人。6)管内焊接时,采取必要的通风换气措施。7 冬季焊接施工措施1)管道、构件焊接,在冬季焊条焊丝要进行烘干、保温,并存放在保温筒内,随用随拿。2)管道焊接部位温度低于0℃时,所有钢件、焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来保证。3)在冬季,要在焊接过程中加热同时增大电流,在焊后采取覆盖保温毡等办法,以降低焊缝区的温度梯度。4)刮风、下雨、降雪天焊接部位必须设置遮风、雨、雪棚。5)焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。6)焊工要有完好的施焊工具和防寒劳动保护用品。7)必须严格按安全操作规程作业。
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