现场IE合理化改善课件

现场(xiànchǎng)IE合理化改善思想(sīxiǎng)有多远，我们就能走多远第一页，共77页。内容简介1.IE概述2.IE的工作研究(yánjiū)3.IE的方法研究(yánjiū)4.IE的作业测定5.IE的七大手法6.IE的改善收益第二页，共77页。一、IE概述(ɡàishù)◆使用IE方法(fāngfǎ)，是效率改善的最佳途径。◆只有公司的中基层主管能熟练掌握IE方法(fāngfǎ)，公司的改善才能持之以恒地维持下去。第三页，共77页。IE的定义(dìngyì)◆IE是IndustrialEngineering的简称。◆工业工程：人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 (shèjì)、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定，预测和 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 。◆IE是改善效率、成本、品质的方法科学第四页，共77页。IE的目标(mùbiāo)◆使生产系统投入(tóurù)的要素得到有效利用；◆降低成本；◆保证质量和安全；◆提高生产率；◆获得最佳效益！第五页，共77页。IE的意识(yìshí)◆成本和效率意识；◆问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 (wèntí)和改革意识；◆工作简化和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化意识；◆全局和整体意识；◆以人为中心的意识第六页，共77页。二、IE的工作(gōngzuò)研究工作(gōngzuò)研究方法研究把工作(gōngzuò)简化并定出进行此项工作(gōngzuò)的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产率的基本技巧之一第七页，共77页。工作研究(yánjiū)的范畴第八页，共77页。工作研究(yánjiū)实施八步骤选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素）2.直接观察现行方法，记录有关的全部事实3.仔细分析所记录的事实并进行改进4.制定最经济的方法5.评选新 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 6.计算标准(biāozhǔn)作业时间7.建立新方法8.实施与维持新方案第九页，共77页。工作研究(yánjiū)的特点◆需要很少投资或不需投资◆指导思想-----挖掘企业内部潜力(qiánlì)◆着眼点-----系统整体优化◆求新意识◆致力于工作的标准化第十页，共77页。三、IE的方法(fāngfǎ)研究◆方法研究：寻求(xúnqiú)完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器，无效的动作和物料的消耗，并使方法标准化。第十一页，共77页。方法(fāngfǎ)研究的目的◆改进工艺和程序。◆改进工厂、车间和工作场所的平面布置。◆改进整个工厂和设备的设计。◆经济地使用人力，减少(jiǎnshǎo)不必要的疲劳。◆改进物料、机器和人力的利用，提高生产率。◆改善实际工作环境，实现文明生产。◆降低劳动强度。第十二页，共77页。生产过程(guòchéng)中的改善点◆瓶颈环节或工序◆成本(chéngběn)高昂的工序◆质量不稳定的工序◆劳动强度大、劳动条件恶虐的工序◆容易发生事故的工序第十三页，共77页。方法研究(yánjiū)的步骤选主题(zhǔtí)定目标(mùbiāo)分析现状建立目标方法比较分析结果标准化方法研究就是以上程序的反复循环，这种循环经常决定精益成功和失败第十四页，共77页。方法研究(yánjiū)的主要分析技术程序(chéngxù)分析作业(zuòyè)分析动作分析A.工艺程序分析：工艺流程图B.流程程序分析：程序流程图C.布置和经路分析：线路图A.人机作业分析：人机作业图B.联合作业分析：联合作业图C.双手作业分析：双手作业图A.动素分析B.影像分析C.动作经济原则第十五页，共77页。程序(chéngxù)分析◆程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作(gōngzuò)地到最后一个工作(gōngzuò)地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作(gōngzuò)程序和工作(gōngzuò)方法第十六页，共77页。程序分析(fēnxī)的基本原则1）尽可能取消不必要的工序；2）合并工序，减少搬运；3）安排最佳的顺序；4）使各工序尽可能经济化；5）找出最经济的移动方法；6）尽可能地减少在制品(zhìpǐn)的贮存。第十七页，共77页。程序分析(fēnxī)技巧◆一个不忘——不忘动作经济原则(yuánzé)；◆四大原则(yuánzé)——取消、合并、重排、简化；◆五个方面——操作、运输、贮存、检验、等待；◆5W2H——What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?第十八页，共77页。程序分析常用(chánɡyònɡ)符号(1)—表示加工(jiāgōng)(2)—表示检查(3)—表示搬运(4)—表示等待或暂存(5)—表示贮存第十九页，共77页。各工序分析调查(diàochá)项目工序分析调查项目加工批量大小、加工时间、准备时间、机械设备名称、工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件）及其他有关加工事项搬运批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数和条件）及其他有关搬运事项检验批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、检验基准、平均不合格率、检验者（性别、人数和条件）及其他有关检验事项停放停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、保管条件及其他有关停放事项第二十页，共77页。各工序分析研究(yánjiū)事项工序分析研究项目加工①研究加工目的，考虑是否能减少或合并加工工序②能否改变加工的作业方法，节省加工时间③能否改变工艺，使加工更合理搬运①能否减少搬运次数和搬运距离②能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运③能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接④能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度检验①能否减少检验次数②检验方法能否简化③能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间④能否更合理地确定检验时间和检验位置停放①能否减少停放次数和停放时间②能否更有效地利用空间，减少储存占地面积③改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生第二十一页，共77页。流程(liúchéng)程序图◆材料或产品流程程序图（物料型）记录生产过程中，材料或零件被处理的步骤◆人员(rényuán)流程程序图（人型）记录工作人员(rényuán)在生产过程中的一连串活动第二十二页，共77页。流程(liúchéng)程序分析检查表第二十三页，共77页。流程(liúchéng)程序分析实例第二十四页，共77页。1234第二十五页，共77页。前风挡(fēnɡdǎnɡ)安装平面图前风挡(fēnɡdǎnɡ)小车工作(gōngzuò)区域机器人夹具第二十六页，共77页。问题？玻璃小车的放置没有规律，没有顺序，就会产生该现象(xiànxiàng)，员工到4号小车拿挡风玻璃频率比3号多34如何减少员工的搬运(bānyùn)距离？？2第二十七页，共77页。改善(gǎishàn)思路◆保证正常生产的前提下，根据当天排产量：1.从一天的搬运(bānyùn)量来考虑，能否减少运的距离2.考虑能否按规律、顺序放置小车第二十八页，共77页。改善(gǎishàn)结果第二十九页，共77页。该自己(zìjǐ)动手了第三十页，共77页。线路图程序(chéngxù)图◆定义：线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析(fēnxī)，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。第三十一页，共77页。线路图作法(zuòfǎ)◆线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将流程程序(chéngxù)图上所有的动作，以线条或符号表示。特别是材料与人员的流通路线，要按照流程程序(chéngxù)记录的次序和方向用直线或虚线表示，各项动作发生的位置则用符号及数字表示。流通的方向一般以箭头表示。◆线路图主要用于“搬运”或“移动”路线的分析。第三十二页，共77页。实例(shílì)分析◆某飞机工厂仓库(cāngkù)原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。◆线路图与流程图结合(jiéhé)第三十三页，共77页。流程图从送货车上卸下装飞机零件的箱子（零件又分别(fēnbié)装在纸盒内）箱子从送货车尾部的一块斜板上滑下，滑向“开箱处”，并—一码垛起来，等待开箱。开箱时将其搬下，取出送货单，把箱子—一装上手推车，推到接收台，并放于地上。稍等片刻，开箱，零件逐件从纸盒中取出，对照送货单点数。然后放回纸盒，又将纸盒放入箱内，再把箱子搬到接收台的另一边，等待运往检查台。到检查台后，箱子仍放在地上等待检查。检查时又必须将纸盒从箱中取出，零件逐件从纸盒中取出，逐件检查、测量，放回纸盒再放回箱内。等待片刻，将箱子运往点数台。拆箱、开纸盒、点数，重新放进纸盒及箱内，再次等待，用手推车运到零件架上贮存，等待进装配车间。第三十四页，共77页。考察(kǎochá)分析1.问：第二个操作是码垛，第三个操作是卸箱，既然(jìrán)要卸箱为什么又要码起来？答：因为卸车比办接收快，为避免地上到处都是箱子，只好码起来。2.问：接收、检查、点数的地方为什么离得那么远？答：无意中安置在那里的。3.问：有无更好的办法？答：可以放在一起。4.问：应放在何处？答：可放在接收台处。5.问：为什么物品要绕一圈才能放到零件架上？答：因为贮存处（零件架）的门在检查台的那边。第三十五页，共77页。改进(gǎijìn)◆在接收台的对面开一个(yīɡè)进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。◆箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。第三十六页，共77页。改进(gǎijìn)检查(jiǎnchá)已从2次减为1次，运输从11次减为6人，而等待则从7次减为2次，运输的距离从56．2m减到32．2m。成果(chéngguǒ)第三十七页，共77页。作业(zuòyè)分析◆以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学的组合、合理(hélǐ)的布置和安排，达到工序结构合理(hélǐ)，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。◆作业分析分类：人机作业分析联合作业分析双手作业分析第三十八页，共77页。人机作业(zuòyè)分析◆人机作业分析：是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调(xiétiáo)，以充分发挥人和机器的效率。◆人机作业图的绘制人、机的工作时间用表示；人、机的空闲时间用表示。第三十九页，共77页。人机作业分析(fēnxī)（范例）第四十页，共77页。改善(gǎishàn)要点1.考虑如何充分利用机器(jīqì)加工时员工的空闲时间2.考虑将有些零件在装夹具前进行分装3.考虑缩短零件到机器(jīqì)的距离第四十一页，共77页。改善(gǎishàn)后效果第四十二页，共77页。联合(liánhé)作业分析◆在生产现场中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为联合作业。对该作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析◆联合作业分析的基本原则：人与机的动作如能同时完成为最佳◆联合作业分析的目的：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消(qǔxiāo)空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期。第四十三页，共77页。联合作业分析(fēnxī)范例例1：某车间用吊车(diàochē)搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车(diàochē)搬运到车间出口处暂存，吊车(diàochē)每次只能搬运一箱，来回一次需5min,而一人装满一箱零件需10min,现行方法如下：第一次5min：吊车(diàochē)运送工人乙装的NO2集装箱工人甲装NO1集装箱工人乙等待第二次5min：吊车(diàochē)等待工人甲继续装NO1集装箱工人乙装NO2集装箱第三次5min：吊车(diàochē)运送工人甲装的NO1集装箱工人甲等待工人乙继续装NO2集装箱绘出该项作业的联合作业图。第四十四页，共77页。联合(liánhé)作业图工作名称：装运零件方法：现行研究人：日期：5空闲5运送NO110装NO25空闲5空闲10装NO15运送NO2工人乙工人甲吊车10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊车利用率空闲时间工作时间周程统计时间单位：min第四十五页，共77页。联合(liánhé)作业分析◆由记录图可以看出:人、机的等待时间较多，采用“5W2H”提问技术进行分析并用(bìnɡyònɡ)“ECRS”原则进行改进。◆改善方法：工人甲、乙合装一箱，省去等待集装箱回来的时间。◆改良后:工人甲、乙、吊车均不用等待，15min可装运3箱，即周程由原来的15min降至10min。第四十六页，共77页。改善(gǎishàn)联合作业图工作名称：装运零件方法：改良(gǎiliáng)研究人：日期：10/10=100%01010工人(gōngrén)乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊车利用率空闲时间工作时间周程统计5装NO25装NO25运送NO15装NO15装NO15运送NO2工人乙工人甲吊车时间单位：min第四十七页，共77页。双手作业(zuòyè)分析◆双手作业分析的定义生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用双手进行实际(shíjì)的操作，称为联合作业分析。◆双手作业分析的特征1.双手作业分析的主要对象是操作者的双手；2.借助于双手作业图进行分析。第四十八页，共77页。双手作业(zuòyè)分析的作用1.研究双手的动作(dòngzuò)及其平衡；2.发掘“独臂”式的操作；3.发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作(dòngzuò)；4.发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；5.使动作(dòngzuò)规范化。第四十九页，共77页。双手作业(zuòyè)图符号O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作(dòngzuò)。→：表示搬运，即手的移动动作(dòngzuò)。D：表示等待，即手的延迟、停顿。▽：表示持住，即手持住工件，工具或材料的动作(dòngzuò)。注意：左右手的同时动作应画在同一水平位置，并界要多次核对左右手的关系(guānxì)，使记录准确无误。第五十页，共77页。双手作业(zuòyè)图范例例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。其动作为：先伸出右手(yòushǒu)，取开瓶器，移至身前，持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手(yòushǒu)移至瓶顶，打开瓶盖。第五十一页，共77页。双手作业(zuòyè)图范例工作：用开瓶器开启瓶盖开始：双手空的——用品在桌上结束：打开瓶盖左手右手等待D11→至开瓶器处1O取开瓶器2→移至身前至瓶处→11▽持住取瓶O1移至身前→23→移至瓶顶持住▽12O打开瓶盖统计左右1O22→31▽1D56瓶开瓶器人第五十二页，共77页。动作(dòngzuò)分析方法目的分析对象目视动作观察法动素分析法人体各部位的活动是否存在浪费和不合理之处？详尽找出动作所存在的问题。在固定的作业现场反复实施的持续时间较短的作业，如：生产线装配作业影像动作观察法慢速摄影动作分析法容易找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态。在固定的作业现场实施的不规则的持续较长时间的作业，如：站立步行作业协同作业VTR分析法反复观察作业过程，进行正确的分析，允许多人参与作业改善的讨论适合于摄像的几乎所有类型的作业第五十三页，共77页。动素分析(fēnxī)◆有效动素：伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手和检查等9种。◆辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等5种。◆无效动素：拿住、迟延(chíyán)、故延和休息等4种。第五十四页，共77页。动作经济(jīngjì)四项基本原则◆减少动作数量◆双手同时(tóngshí)动作◆缩短动作距离◆轻快动作第五十五页，共77页。动作经济(jīngjì)原则应用减少动作数量双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？1动作方法取消不必要的动作减少眼的活动合并2个以上的动作双手同时开始同时完成动作双手反向、对称同时动作用最适当的人体部位动作用最短的距离进行动作尽量使动作无限制轻松地进行利用重力和其他力完成动作利用惯性力与反弹力完成动作连续圆滑地改变动作方向动作(dòngzuò)要素要点(yàodiǎn)基本原则第五十六页，共77页。动作(dòngzuò)经济原则减少动作数量双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？2作业现场布置将工具物料放置在操作者前面固定位置处按作业顺序排列工具工具物料的放置要便于作业按双手能同时动作布置作业现场在不妨碍动作的前提下作业区域应尽量窄采用最舒适的作业位置高度动作(dòngzuò)要素要点(yàodiǎn)基本原则第五十七页，共77页。动作经济(jīngjì)原则减少动作数量双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？3工夹具与机器原则使用便于抓取零件的物料箱将两个以上的工具合为一件采用动作数少的联动快速夹紧机构用一个动作操作机器的装置利用专用夹持机构长时间拿住目的物用使用足的装置完成简单作业或要使力的作业设计双手能同时动作的夹具利用重力或机械动力送进或取出物料机器的操作位置要便于用身体最适当的部位操作利用夹具或滑轨限定动作经路抓握部的形状要便于抓握在可见的位置通过夹具轻松定位使操作方向与机器移动方向一致用轻便操作工具要点(yàodiǎn)要素(yàosù)基本原则第五十八页，共77页。动作(dòngzuò)经济原则应用（1）双手的动作(dòngzuò)应同时而对称第五十九页，共77页。动作经济(jīngjì)原则应用（2）◆人体(réntǐ)的动作应以尽量应用最低等级而得到满意结果为妥第六十页，共77页。动作经济(jīngjì)原则应用（3）◆工具、物料应置于固定处所及工作者前面近出、并依最佳(zuìjiā)的工作顺序排列第六十一页，共77页。动作(dòngzuò)经济原则应用（3）◆工具(gōngjù)、物料应置于固定处所及工作者前面近出、并依最佳的工作顺序排列不合理方案(fāngàn)合理方案(fāngàn)第六十二页，共77页。动作(dòngzuò)经济原则应用（4）◆零件(línɡjiàn)、物料应利用重力坠送至工作者前面近处第六十三页，共77页。动作经济(jīngjì)原则应用（5）◆工具(gōngjù)及物料预放在工作位置（事前定位）第六十四页，共77页。四、IE的作业(zuòyè)测定◆定义：运用各种技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种(yīzhǒnɡ)特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种(yīzhǒnɡ)方法。注意（合格工人/标准状态/正常速度）◆目的：（1）制定作业系统的标准时间（2）改善作业系统（3）制定最佳的作业系统第六十五页，共77页。制造时间(shíjiān)的组成产品的基本作业(zuòyè)内容产品的设计或规格(guīgé)缺陷，附加的作业内容制造或作业方法效率不高，附加的作业内容管理者失误带来的无效时间操作者不能控制的无效时间CABD总制造时间基本时间多余时间无效时间第六十六页，共77页。作业测定(cèdìng)的主要方法与阶次◆工作阶次通常分成下列四种：第一阶次：动作人的基本动作是测定的最小工作阶次.例如：伸手,握取等。第二阶次：单元由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。第三阶次：作业通常由二、三个操作集合而成。若将其分解为二个以上的操作，则不能分配给二个以上的人以分担的方式进行作业。例如：伸手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程指为进行某种活动所必需的作业的串连(chuànlián)。例如：钻孔、装配、焊接等。第六十七页，共77页。作业测定(cèdìng)的主要方法作业(zuòyè)测定合成(héchéng)法直接法秒表测时法——（第二阶次）工作抽样法——（第三、四阶次）标准资料法——（第二、三、四阶次）预定标准时间法（PTS）——（第一阶次）第六十八页，共77页。作业(zuòyè)测定的步骤1.选择(xuǎnzé)研究的作业2.选择(xuǎnzé)操作者3.收集和记录资料4.将作业划分为单元5.测时6.计算正常时间7.确定宽放时间8.计算标准时间明确目的选择“合格工人”将资料填入记录表格的表头或首页明确划分目的、单元类型及划分原则测时方法有：归零法；累积测时法；周程测时法；连续测时法正常时间=观测时间*评比系数明确宽放时间种类标准时间=观测时间*评比系数+宽放时间=正常时间+（1+宽放率）第六十九页，共77页。五、IE七大(qīdà)手法◆防错法：如何能够避免做错事情，一次做对工作◆动改法：改善人体动作方式，使工作更舒适，效率更高。◆流程法：分几个不同工作地点之间流动关系，发现改善点◆五五法：5W1H的质问发掘改善思维。◆人机法：分析操作人员与机器的过程，发现改善点。◆双手法：分析人双手劳动过程，找出改善点◆抽查法：运用抽样观察(guānchá)的方法，迅速有效了解问题真相第七十页，共77页。防错法防错法：◆如何设计一种东西使错误的发生机会降到最低程度◆具有即使就有人为的疏忽也不会发生错误的构造，不需要注意力。◆具有外行的人也不会错的构造，不需要经验与直觉◆具有任何时候工作都不会出错(chūcuò)的构造，不需要专业的技能第七十一页，共77页。防错法的基本(jīběn)原则◆使操作动作轻松◆对操作不需要(xūyào)技能和直觉◆使操作不会有危险◆使操作不依靠感官第七十二页，共77页。防错法的基本(jīběn)方法◆排除法：剔除产出错误的原因◆替代法：利用更确切的方法代替(dàitì)。◆容易化:使操作的容易,更合适,更独特,或共同性以减少失误,合适化,共同化,集中化,特殊/个別化.◆异常法:虽然已经有不良或错误的现象但在下一过程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.◆缓和影响法:操作失败的影响在其波动的过程中,用方法缓和或吸收5432排除(páichú)化替代化容易化缓和影响异常检出积极方法:排除错误之原因,防止发生消极方法:減少错误,防止波及第七十三页，共77页。防错法原理(yuánlǐ)（1）◆断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.◆保险原理:采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.◆自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免(bìmiǎn)错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.◆相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.◆顺序原理:避免(bìmiǎn)工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免(bìmiǎn)错误的发生.第七十四页，共77页。防错法原理(yuánlǐ)（2）◆隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.◆复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.◆层别原理:为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.◆警告原理:能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.◆缓和原理:以藉各种方法来减少(jiǎnshǎo)错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.第七十五页，共77页。改善(gǎishàn)的SpeedUp不赢利(yínglì)的改善*虽减少工时(gōngshí)但品质劣化。*虽减少0.7人的工时但未能减少人数。仅是员工空闲些！*作业已小批量化但增加准备时间增加库存。*已达成少人化但设备须投资很多钱。*已改善但改变人员的话则恢复原状。企业*不需投入资金的改善*利润能提高多少?*该改善能继续发挥效果并持续下去?六、改善收益第七十六页，共77页。谢谢参与!下回我们(wǒmen)再继续.第七十七页，共77页。