混凝土管涵预制施工方案

HessenwasrevisedinJanuary2021混凝土管涵预制施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 Achang水利灌溉开发 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 项目管涵预制施工方案批准:审核：编写：中国水电建设集团有限公司Achang水利灌溉开发工程项目部二〇一五年五月八日目录TOC\o"1-3"\h\z\u灌渠混凝土管涵预制施工方案一、施工概况柬埔寨Achang水利灌溉开发工程布置在柬埔寨磅清扬省Boribou河左岸，本水利灌溉工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 灌溉面积10300公顷，主要由引水枢纽工程和灌渠工程组成。本混凝土预制管为钢筋混凝土Ⅱ级管，承插口结构，规格共四种，主要为直径500mm、1000mm、1500mm、2000mm（均为内径），其设计壁厚除内径500mm管壁厚为80mm外，其余设计壁厚均为其直径的1/10。预制管设计标准节长度为1m，承插口高度为3cm及5cm两种形式。预制管钢筋除直径500mm及1000mm型管设置单层螺旋形钢筋外，其余均为双层螺旋形钢筋，钢筋均为HPB300。预制总工程量1752m（根据设计方提供数据，实际可能有所调整），其中直径500mm管预制总工程量为612m（有效长度，以下均相同），直径1000mm管预制总工程量为300m，直径1500mm管预制总工程量为750m，2000mm管预制总工程量为90m。500mm管全部用于本灌渠工程斗门，其余预制管用于本工程渠道跨原有渠道、河道、排水沟及泄洪沟时设置的倒虹吸工程。二、编制依据Achang水利灌溉开发工程项目灌渠工程管涵预制施工图纸（JW1046FT-532-01~02）；技术工作联系单-《关于阿江水利灌溉开发工程施工图灌渠涵管局部调整》-（2015）第11号；柬埔寨Achang水利灌溉开发工程项目《总体施工组织设计》；三、工期计划安排（1）计划自2015年6月1日~2015年11月30日完成目前设计工程量的90%，即共完成管涵预制1577m。（2）计划2015年12月1日~2015年12月31日完成剩余预制管涵制作。四、施工平面布置管涵预制场布置在2号施工区内，毗邻施工区内主要施工道路布置，如下图所示，整个场地临近砂场及拌合站，取材较方便，临近路边排水问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 得到解决，且容易转运及看管。场地分钢筋存放区、钢筋加工区，管涵预制区、管涵存放区。预制作业施工区占地面积为45m×20m=900m2，其中钢筋原材堆放区为300m2，钢筋制作加工区为300m2，管涵预制区为30m2；成品堆放区占地面积2250m2。管涵预制场平面布置图五、施工方案1、施工工序安排钢筋调直、下料→钢筋成笼→钢筋验收合格→钢筋吊入模板→外层模板安装→浇筑混凝土→到达龄期后转移堆放→管节验收→安装。2、模板工程管涵模板采用定型加工钢模板，计划直径500mm管加工模板2套，直径1000mm管加工模板1套，直径1500mm管加工模板3套，2000mm管加工模板1套。模板加工委托柬埔寨钢加工作坊制作，运输至现场使用。加强模板保养维修，每次使用完成或脱模后，应及时进行模板表面清理并刷油防锈蚀，长期不使用时应拼装直立存放，遇下雨时应防雨布遮盖。3、钢筋工程1）钢筋调直与除锈钢筋采用HPB300钢筋，受力钢筋锚固长度不小于40d，搭接长度不小于10d。钢筋使用前应进行调直除锈，钢筋调直采用20t自卸汽车或者ZL50C装载机张拉调直，锚端固定在预埋锚点，另一端固定在设备牵引钩，进行张拉调直时应有专人指挥，防止钢筋拉断破坏并造成事故。2）钢筋预制本工程钢筋采用预制方案，即在钢筋加工区把调直好的钢筋预制成型，方便成型钢筋笼安装。主要钢筋采用φ10、φ12两种规格钢筋，根据管涵钢筋设计不同，制作相应的圆柱形模具，然后根据设计的螺旋形钢筋结构利用圆柱形旋转绑扎成型。钢筋弯曲成型后，连接部位全部采用扎丝绑扎固定。3）钢筋笼安装钢筋成笼后，将其放入模板中，先安设内层钢筋笼，后安设外层钢筋笼，调整好钢筋保护层和钢筋笼的净间距后，进行外层模板安装，准备浇筑混凝土。钢筋保护层根据设计要求的厚度，可采用混凝土砂浆垫块或短钢筋进行固定调整保护层至设计要求。4、混凝土浇筑1）将预制场地平整好后立模板、将验收过的钢筋笼吊入模板中，确保钢筋保护层厚度。2）采用人工入仓方式，根据实际情况可以用3mm钢板或木板制作简易溜槽协助入仓。分层入仓分层振捣，分层厚度不超过20cm。开始浇筑管底部混凝土和灌顶部混凝土时，应预先拌制同管体强度等级的细石混凝土并浇筑。3）采用30mm手持插入式振捣棒密实，按照“快插慢拔”原则振捣，每层振捣时应插入下层5cm，振捣棒插入间距不大于30cm，确保不漏振、不过振、不欠振。观体顶部承插接头施工采用人工塞填细石混凝土，人工钢筋倒实。4）混凝土浇筑完毕上层覆盖一层塑料布或麻袋，防止雨水浇到管涵。5）管涵混凝土浇筑完成并达到终凝条件后，方可拆模，先拆除内层模板和顶层模板，24h以后拆除底模。5天后方可转运堆放。前5天采用覆盖式养护，转移堆放好的管涵也定期用洒水车喷洒式养护。6）本工程混凝土设计强度等级为C30，施工时采用二级配混凝土，现场采用滚筒式拌和机拌制，人工进行各种物料称量配料，拌制现场必须要有配合比施工牌。7）每批浇筑管节的混凝土由试验室制作、留取混凝土试件。5、成品堆放混凝土浇筑完成并具备5d龄期后，开始进行成品管涵的转移和堆存，由制作场地到堆放场地采用人工滚动方式，垂直吊放采用吊车施工。六、施工资源配置拟用于本工程施工的机械设备配置见表1.表1管涵预制设备配置表编号设备名称型号/规格数量单位备注1挖掘机1台2洒水车20t1台3装载机ZL501台4北汽轻卡1台525t吊车1台6混凝土搅拌机m31台7切割机CG1—302台8电焊机BX3-5003台9振捣棒30mm2台拟投入本工程人力资源配置：现场技术员1人、机械操作手2人、电焊工1人、作业人员6人。七、质量控制混凝土基本要求1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的要求，按规范定的配合比施工。2、不得出现空洞和露筋现象。3、保护层厚度和2cm（沿管壁内侧向外量取）。.钢筋加工及安装基本要求1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求。4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。管节质量检验对预制完成的管节，采用钢尺量测尺寸，满足规范及设计要求。表2管节成品质量要求和尺寸允许偏差项目质量要求或允许偏差（mm）检查方法和数量管节形状端面平整并与其轴线垂直目测，用锤心吊线管节内外侧表面平直圆滑，不得露筋目测，用钢尺丈量管节混凝土强度符合设计要求压同条件养护的试件管节尺寸允许偏差（mm）管节长度0~10沿周边检查3处内外直径不小于设计值两端各检查3处管壁厚度-3，正值不限两端各检查3处八、安全生产保证措施1.起重作业时，机械设备要良好，经常检查吊头、钢丝绳、销子等承重构件、确认安全后方可作业。2.施工场地的动力线和照明线要分开架设，实行一机一闸，要有漏电保护装置和防雨设施等。3.施工时使用的乙炔、养气、电源必须有防护措施，定期检查泄漏现象和接地情况。4.所有管涵的堆放、搁置应牢固，用木块楔紧，防止滚动、相互碰撞破坏，如下图所示方式堆放整齐牢固。5.索具、吊具要定时检查，管涵在吊装转移过程中要“轻拿轻放”。