工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
概况本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级。污水厂主要建筑物改良A20生化池及二沉池池体为现浇混凝土结构，基础形式为混凝土筏型基础，底板厚度为70cm底板面积28.7m?31.6mX30.9m,约902〃，池体混凝土采用抗渗等级为S6的C30混凝土，池壁厚度500?200mm根据设计要求，沿纵向方向在12.85m处，沿横向方向在14.7m分别设置一道可连续膨胀加强带（底板、侧墙、顶板拉通），带宽2m贯穿整个池体构筑物。膨胀加强带采用-3>400止水钢板。二、工程施工特点本工程工期场地狭小施工难度大，工期极其紧迫，部分池体需同步施工，模板支撑材料均只能使用一次，无法周转增加施工成本。混凝土浇筑时池体周边道路无法连通，需采用56m天泵架设于池体东北角。本池体为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面砼必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝，要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系，包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。构筑物池壁较高，模板支设加固困难，混凝土浇筑难度较大。混凝土采用商品混凝土。三、主要施工
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
①基础毛石混凝土换填按设计要求将基础开挖至持力层（持力层为卵石层），超深部分采用word格式资料C15毛石混凝土换填至设计标高。对于有集水坑的部位，则先施工好集水坑，做好排水工作。②素砼垫层素砼垫层标号为C15,厚度为100mm砼采用输送泵送至现场，人工摊铺，人工抹平。③池体施工缝的设置根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中在池体上部水沟沟底以上设水平施工缝，施工缝处埋入-3>400mn的钢板止水带。④施工流水段划分本池体由于施工工期紧，采取连续施工，根据现场实际情况，池体上部水沟底板上50cm以下池壁与底板一同施工。⑤钢筋施工钢筋采用钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用搭接接头。先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢筋型号为①12@8001200,按2m间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋，为了便于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到池体上部水沟以上400mmword格式资料池外壁钢筋一次插到设计标高，固定于外脚手架上。池内墙钢筋留够搭接长度二次搭接绑扎。⑥膨胀连续加强带施工膨胀连续加强带处采用-3>400止水钢板止水带隔离混凝土，待缝两侧钢筋绑扎完毕，放入钢板止水带。止水带长度按厂家提供的最大长度焊接，以减少接缝。膨胀缝内采用C35微膨胀混凝土浇筑。为防止止水带在施工中移位，将止水钢板点焊于池壁水平筋及加强筋上。word格式资料底板侧模底板厚0.7m，采用镜面木模板拼装，外支撑采用54*/钢管斜撑,膨胀加强带模板支设如下图所示:底板砼施工砼浇筑砼为抗渗S6,浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作要充分，准备工作包括下面几个方面：混凝土原材料充足，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。且本工程施工时为冬季，浇筑池体时，当平均word格式资料温度低于5C时，需加入外加剂（早强剂、防冻剂），若冬雨来临，在混凝土抹面完成后表面需覆盖薄膜。砼浇筑中，两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人负责抹面。砼振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。止水带处的砼浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将砼缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的砼高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将砼铲到止水带上面，并用插入式振捣器顺水平振捣。对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将砼铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。底板平整度控制底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板砼前，先在池壁钢筋上用水准仪打出+50高程控制点，浇筑砼过程中挂线用钢卷尺现场实量，以标高控制点控制底板标高。以铝合金括尺控制砼平整度。砼养护待砼终凝后，即在砼面上铺上土工布洒水养护。脚手架施工脚手架设置在壁板两侧，按立杆间距1.5X.8m分布，横杆间距1.8m分布，脚手架宽1.2m，为便于壁板模板安装，脚手架与壁板间距0.5m。作业层均布竹架板，并按每10m设斜杆加固。在脚手架顶部两侧设护栏，护栏高1m中间设两道横杆防护。池壁施工word格式资料池壁钢筋底板砼浇筑完后开始施工池壁钢筋。先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎洞口加强筋和预埋件钢筋。池壁模板施工顶部有顶板的池壁一次立模，与平台梁、走道板一起浇筑。壁板模板壁板模板采用木模板，模板尺寸为0.915xi.83m2,厚16mm按15cm间距在模板一侧钉4cnX6cm方木，穿墙拉杆采用巾12拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用钢片制作。模板拼装如图所示：1.d鮎话"玉帖tSd*1-:iIMr■I._:'r-i:hMIIui1H.为防止拉杆滑丝，在池壁下部2m内的拉杆上设双螺帽。拉杆的止word格式资料水片采用钢片焊接，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度，并且考虑采用橡胶堵头以便于螺杆防锈避免堵头处渗水。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条，底部用砂浆填缝。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后再封板固定。池壁模板拼装模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装另一侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处侧用海棉条镶嵌。本池体池壁模板及支撑示意图如下图：池壁砼浇筑word格式资料砼浇筑前，先用相同标号的水泥砂浆铺到已有砼面上，然后将砼倒入模板内。砼振捣采用人工插入式振捣。对于有洞口预埋件的地方应加强该地方的振捣。浇筑顺序为：从模板一侧的封头处开始，每隔5m做一个下料点，每个下料点砼浇筑高度控制在2m以内。砼浇筑速度也控制在2m/小时以内，并且在浇筑中随时观测模板变形、位移情况及时纠正加固。砼养护及拆模砼施工后根据天气情况进行洒水养护，同时推迟拆模板时间，一般情况3天后拆模，拆模后仍要进行盖草袋洒水养护。word格式资料
浙公网安备 33021202002483