煤焦化行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

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37/T3249—2018FORMTEXT
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煤焦化行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南FORMTEXT
ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofCokingindustry2018-06-01发布2018-07-01实施FORMTEXT
山东省质量技术监督局   发布前  言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东铁雄新沙能源有限公司。本标准主要起草人：张庆良、冯薄刚、寅生、徐瑞臣、王春晓。引  言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》、《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和煤焦化行业的安全生产风险管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省煤焦化行业企业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省煤焦化行业企业开展安全生产风险分级管控工作，达到有效控制风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。煤焦化行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南范围本标准规定了煤焦化行业企业安全生产风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容。本标准适用于指导山东省煤焦化行业企业安全生产风险分级管控体系的建设。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6441企业职工伤亡事故分类标准GB12710焦化安全规程GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB18218危险化学品重大危险源辨识GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2971-2017化工企业安全生产风险分级管控体系细则术语和定义DB37/T2882界定的术语和定义适用于本标准。基本要求成立组织机构企业应成立安全生产风险分级管控领导小组和安全生产风险风级管控工作小组，安全生产风险分级管控领导小组应由企业主要负责人、各分管负责人，各职能部门负责人组成；可根据企业自己的实际情况分专业成立安全、设备、工艺、电气、仪表等安全生产风险分级管控工作小组。安全生产风险分级管控领导小组职责领导小组全面负责安全生产风险分级管控工作，协调部署各部门安全生产风险分级工作；组长应由企业主要负责人担任，传达学习和贯彻有关政府文件、精神和要求；全面负责风险点排查、危险源辨识、风险 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 和分级管控工作，组织、监督、指导、落实风险分级管控取得的效果；协调部署各单位风险评价和分级管控工作；副组长应由各分管负责人担任，负责分管范围内的风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作，组织、监督、指导、落实分管范围内的风险分级管控工作；各职能部门负责人负责组织开展本专业风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作，组织、监督、指导、落实分管范围内的风险分级管控工作，组织对本部门员工进行培训。安全生产风险分级管控工作小组职责安全生产管理部门是安全生产风险分级管控体系的组织部门，负责组织建立风险分级管控体系相关制度、评价准则、工作程序，负责收集上级和行业关于安全生产风险分级管控要求，并及时做好培训和传达，负责指导、监督各部门、车间开展风险分级管控工作；安全、设备、工艺、电气、仪表等各专业部门负责本专业的风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作具体实施，并组织本部门和其他部门相关人员进行培训。其他人员企业全体员工按照工作要求，参与风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控相关具体工作；引进部门指导承包商和相关人员执行公司安全生产风险分级管控制度，落实相关管控措施。实施全员培训企业应制定风险分级管控培训计划，分层次、分阶段培训，使其掌握风险点排查、危险源辨识、风险评价、风险分级管控等方法和要求，保留培训记录。培训内容培训内容应包括：安全生产风险分级管控体系相关的法律、法规、标准、规范；企业关于安全生产风险分级管控相关的制度；风险点排查方法；危险源辨识和风险评价方法；其他关于安全生产风险分级管控相关资料。培训记录培训记录应包括：培训教育计划；培训课件或教材影像资料；培训签到表；培训时的照片或影像资料；培训考核记录；培训效果评估；其他培训相关的材料。培训目标企业全体员工应了解安全生产风险分级管控体系相关的法律、法规、标准、规范；熟悉企业关于安全生产风险分级管控相关的制度，风险点排查方法，危险源辨识和风险评价方法；掌握本岗位风险点主要管控措施。编写体系文件企业安全生产风险分级管控体系编写文件应包括：安全生产风险分级管控制度；安全生产风险分级管控体系考核制度（参见附录A）；风险评价作业指导书；风险点清单；重大风险管控措施清单；作业活动清单；设备设施清单；工作危害分析（JHA）评价记录；安全检查表分析（SCL）评价记录；安全生产风险分级管控清单；其他有关记录文件。工作程序和内容风险点划分原则风险点划分应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，企业应全面、合理划分风险点，涵盖全部设备、部位、场所、区域、操作及作业活动。（参见附录C1）风险点的确定设备、部位、场所、区域煤焦化行业企业风险点划分应从炼焦焦炉装置、冷鼓区域、脱硫区域、硫铵区域、粗苯区域、储运场所等考虑，参见附录C3：炼焦焦炉装置：装煤车、捣固机、推焦车、拦焦车、熄焦车、导烟车等设备，焦炉地下室区域；冷鼓区域：煤气鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备；脱硫区域：脱硫塔、蒸氨塔等设备；硫铵区域：硫铵饱和器等设备；粗苯区域：脱苯塔、管式炉等设备；储存场所：粗苯储罐、煤气柜设施。操作及作业活动煤焦化行业企业操作及作业活动一般包括，参见附录C2：炼焦焦炉装置：装煤作业、捣固作业、推焦作业、拦焦作业、熄焦作业、导烟作业等设备，焦炉地下室炉温调节作业等；冷鼓区域：煤气鼓风机切换、初冷器开停车、电捕焦油器开停车等；脱硫区域：脱硫塔开停车、蒸氨塔开停车等；硫铵区域：硫铵饱和器开停车等；粗苯区域：脱苯塔开停车、管式炉点火等；储存场所：粗苯外卖等；非常规作业：检维修作业、特殊作业、系统紧急停车、易燃易爆场所抢修作业、焦炉的计划和非计划停止加热作业。危险源辨识辨识方法危险源辨识，宜采用以下常见辨识方法：对于设备、部位、场所、区域，宜采用安全检查表法（简称SCL）进行辨识，参见附录C5；对于操作及作业活动，宜采用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识，参见附录C4；对涉及重点监管的粗苯、氨等危险化学品和构成危险化学品重大危险源的煤气柜、粗苯罐区、液氨罐区等生产、储存装置，可采用危险与可操作性分析法（简称HAZOP）进行分析；企业可根据实际情况，选择有效可行的其他方法进行危险源辨识，如类比法、事故树分析法等。辨识范围危险源辨识范围应包括：规划、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 （重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；常规和非常规作业活动；事故及潜在的紧急情况；所有进入作业场所的人员的活动；原材料、产品的运输和使用过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；工艺、设备、管理、人员等变更；丢弃、废弃、拆除与处置；气候、地质及环境影响等。危险源辨识实施依据GB/T13861的规定，对潜在的人的不安全行为、物的不安全因素、环境缺陷和管理缺陷等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。事故后果分类依据GB6441规定，煤焦化行业企业出现的事故后果一般包括：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害。风险控制措施风险控制措施从工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面，经评估控制措施不足以控制此项风险，应提出建议新增或改进的控制措施：工程技术措施：联锁、报警、液位、温度、压力、自控、远程控制、设备选材、安装位置、阻火器回火阀泄压等安全装置、限位、指示信号、制动器、紧急切断装置、SIS系统等；管理措施：制定完善 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、制定作业指导书、工作流程、规范操作规程、安全规程、设备规程等；培训教育：开展针对性培训、安全生产规章制度培训、各类规程培训、新员工三级安全培训、全员年度培训、各专业培训、日常培训等；个体防护：根据山东省劳动防护用品配备标准对劳动防护用品进行配备；应急处置：完善应急预案、配备应急救援物资，编制应急处置卡等。控制措施的实施重大风险控制措施应符合DB37/T2882第6.5.3要求，不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，直至风险可以接受；重大风险控制措施实施前应依据DB37/T2882第6.5.2.2要求组织评审。风险评价风险评价方法企业可选择DB37/T2971的评价方法对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价并根据评价结果划分等级。本标准对已经辨识定性的危险源采用风险矩阵法（简称LS法）进行定量风险分析。风险评价准则企业应依据本单位对风险的承受能力，依据有关安全生产法律法规，制定事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，明确风险等级判定准则，以便准确判定风险等级。风险级别确定企业应依据风险等级判定准则确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高的原则。一般划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示，实施分级管控。确定重大风险在煤焦化行业企业，属于以下情况之一的，直接判定为重大风险，参见附录B：违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的；运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的；根据GB18218评估为重大危险源的煤气柜、粗苯罐区、液氨罐区等；涉及重点监管危险化学品工艺的；建设项目试生产和化工装置开停车；一级以上动火作业、Ⅳ级高处作业、受限空间作业、一级吊装作业；易产生硫化氢的脱硫区域等。确定较大风险在煤焦化行业企业，属于以下情况之一的，直接判定为较大风险：冷鼓区域电捕焦油器；粗苯区域管式炉；炼焦焦炉装置地下室等。风险分级管控管控原则：风险分析评价和风险等级判定时，应对每项控制措施进行评审，确定可行性、有效性；存在缺失、失效的状况，应制定落实改进措施，降低风险；上级负责管控的风险，下级应同时进行管控，逐级落实具体措施；应结合企业自身组织机构设置，合理确定风险的管控层级。风险分级管控企业应结合自身组织机构设置，合理确定风险的管控层级，通常可分为四个级别进行管控：项目风险级别重大风险较大风险一般风险低风险低风险采用LS法A级或1级B级或2级C级或3级D级或4级E级或5级风险色度红色橙色黄色蓝色蓝色管控层级企业级专业级车间级班组级班组级编制风险分级管控清单企业应在风险辨识和评价后，编制风险分级管控清单（包括全部风险点和风险信息），逐级汇总、评审、修订、审核、发布、培训、实现信息有效传递。风险点告知企业可分部门、分区域将风险分级管控清单、风险控制措施等辨识结果告知内部员工和相关方。员工应掌握本岗位的风险点信息，相关方应了解风险点位置、风险等级和管控措施等。风险告知的形式包括装置区的风险信息告知牌、公告栏、警示标识、风险信息告知卡、危险化学品“一书一签”、风险评价报告培训等。成果与应用应按照DB37/T2971第6条内容适用于本标准。分级管控的效果应按照DB37/T2971第7条内容适用于本标准。持续改进应按照DB37/T2882第9条内容适用于本标准。（资料性附录）安全生产风险分级管控体系考核制度第一条目的为进一步加强企业安全生产风险分级管控体系建立，保证风险处于管控状态，切实保障员工的身体健康和企业的财产安全，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于指导山东省煤焦化行业企业安全生产风险分级管控体系建立。第三条工作职责1、安全管理部门负责安全生产风险分级管控体系奖惩考核工作。2、人事部门负责建立安全奖惩台账。3、财务部门负责确保安全奖惩资金专款专用。4、生产车间是安全生产风险分级管控体系奖惩的执行单位。第四条规定内容及考核奖惩1、领导小组和工作小组未履行自身职责，对相关责任人进行处罚。2、对危险源未指定安全负责人、未建立安全责任制或安全责任制不落实，对相关责任人进行处罚。3、危险源未进行公示，对相关责任人进行处罚。4、未定期对员工进行危险源分级、管控措施培训，对相关责任人进行处罚。5、新增危险源未及时纳入控制管理和设立标志牌，对相关责任人进行处罚。6、危险源档案资料不齐、漏项，对相关责任人进行处罚。7、因对危险源管理不善，导致设备、人身事故的，对相关责任人进行处罚。8、对危险源控制管理责任到位，达到本制度要求标准，有效控制事故，成绩突出的相关人员和单位进行奖励。第五条考核情况应制定相应表格，全员进行通报。（资料性附录）重大风险管控措施清单序号名称类型区域位置可能发生的事故类型及后果主要风险控制措施管控层级责任单位责任人备注1粗苯储罐设备设施类罐区火灾、容器爆炸、中毒和窒息1、每月查看罐体外观、焊缝腐蚀情况，每季度测量一次罐体厚度，并定期对罐体做防腐处理；2、设置可燃有毒气体报警仪，设置远传压力、温度及液位仪表系统，并定期校验；3、设置紧急切断阀，并定期检查阀体测试开关动作是否灵敏；4、安装具有阻火功能的呼吸阀，并定期检查、清理；5、定期检测接地电阻并符合要求；6、设置氮封系统，设置高低液位报警连锁装置；7、罐体设置喷淋系统；8、定时巡检；9、设置视频监控系统，定期维护；10、定期检测、维护防静电设施。企业级企业主要负责人22液氨卧罐设备设施类罐区火灾、容器爆炸、中毒和窒息1、设置高低液位报警连锁装置；2、设置可燃有毒气体报警仪，设置远传压力、温度及液位仪表系统；3、设置双安全阀，超温开启喷淋；4、设置紧急切断装置；5、设置洗眼器设施；6、防火堤外设置人体静电消除设施；7、设置视频监控系统，定期维护；8、定期检测接地电阻并符合要求；10、定期效验安全阀、压力表等安全附件；11、定时巡检；12、配备正压式空气呼吸器等防护用品；13、及时维修、按照设备倒换制度定期倒机。企业级企业主要负责人13煤气储柜设备设施类煤气储柜区火灾、其他爆炸、中毒和窒息、高处坠落1、设置气柜高限报警、低限报警；2、设置气柜高度视频监控；3、每季度对气柜导轮的进行调整；4、控制气柜高度升降速度；5、每一小时测一次液位；6、巡检时携带便携式可燃气体测试仪；7、定期检查，定期检测，定期检修，定期测厚；8、设置固定可燃气体报警仪；9、现场查看高度；10、每班检查补水管，并及时补水；11、上下楼梯注意安全，悬挂“抓好扶手”警示语；12、随时进行阀门润滑保养。企业级企业主要负责人14一级以上动火作业作业活动类生产现场火灾、爆炸、中毒和窒息1、应预先制定作业 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，组织相关人员开分析会，全面分析风险，落实安全防火措施，必要时安排专职消防队到现场监护；2、办理《动火作业许可证》，并经过批准；对施工单位进行安全教育和安全交底、风险告知；作业人员必须持有焊工作业证；3、动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min应重新分析；4、动火作业前应清除动火现场及周围易燃物，配备消防器材；易燃易爆管线与生产系统加盲板、切断物料来源及进行清洗、置换；5、动火点30米内不准排放可燃气体，15米内不应排放可燃液体，在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；6、使用气割作业，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔瓶距离不应小于5米，气瓶与作业地点不应小于10米，并应设置防晒设施；7、作业人员佩戴相应的焊工手套及其他劳动防护用品；8、专人监护，监护人应坚守岗位；9、作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。企业级企业主要负责人5Ⅳ级高处作业作业活动类生产现场高处坠落1、从事高处作业的单位必须办理《高处作业安全许可证》，落实安全防护措施，方可施工；2、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求；3、作业人员应正确佩戴符合GB6095要求的安全带；带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服；配备通讯联络装置；4、作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施；5、与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施；6、专人监护，监护人应坚守岗位；7、拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上部和下部同时施工。企业级企业主要负责人6受限空间作业作业活动类生产现场中毒和窒息1、办理《受限空间安全作业许可证》，落实安全防护措施，并经过批准，方可施工；对施工单位进行安全教育和安全交底、风险告知；2、受限空间作业所在车间负责人组织对作业现场进行危害识别和风险评估，制定受限空间生产处理、盲板加拆等相关方案，生产处、动力设备处、安全处等专业部门负责审核；相关设备切断电流、加盲板、切断物料来源及进行清洗、置换；3、分析的监测点要有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位进行监测分析，分析与作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min，应重新分析。作业过程中应1h分析一次或随身携带检测仪器；4、作业人员佩戴必要的防毒口罩或送风式呼吸器；5、专人监护，随时监测有毒气体含量；6、如有必要作业过程中进行强制通风。企业级企业主要负责人7一级吊装作业作业活动类生产现场高处坠落1、办理《吊装安全许可证》，落实安全防护措施，并经过批准，方可施工；2、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用；3、吊装作业人员必须佩戴安全帽，涉及高处作业时必须佩戴安全带；4、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用；5、起重作业半径范围内进行警戒，作业半径内严禁人员逗留；6、在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内；专人监护，监护人应坚守岗位；7、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。企业级企业主要负责人8易燃易爆区域抢修作业作业活动类生产现场火灾、爆炸、中毒和窒息1、涉及特殊作业的必须办理相关作业票并得到批准；易燃易爆区域动火一律按特级动火处理；2、作业人员持有相应特殊作业证，3、设备、容器、贮罐、管道检修前，必须进行吹扫、置换，置换后经取样分析氧含量应在20%-22%，有毒物质不超过国家允许标准；4、动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min应重新分析；5、受限空间作业，分析的监测点要有代表性、全面性，分析与作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min，应重新分析，作业过程中应1h分析一次或随身携带检测仪器；6、与其它作业交叉进行，应采取可靠的隔离措施；7、易燃易爆区域使用防爆工器具；8、使用必要的防毒面具和防护用品；9、一人以上监护，监护人应坚守岗位；10、加强通风换气和有害气体分析。企业级企业主要负责人（资料性附录）分析记录表风险点清单单位:山东铁雄新沙能源有限公司No：01序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1装煤作业作业活动类机械伤害装煤车炼焦2捣固作业作业活动类机械伤害捣固机炼焦3推焦作业作业活动类机械伤害推焦车炼焦4拦焦作业作业活动类机械伤害拦焦车炼焦5熄焦作业作业活动类机械伤害、灼烫熄焦车炼焦6导烟作业作业活动类机械伤害、灼烫中毒和窒息导烟车炼焦7清理上升管作业作业活动类物体打击、灼烫、上升管炼焦8炉温调节作业作业活动类中毒和窒息、灼烫焦炉地下室炼焦9炉体热态维护作业作业活动类灼烫焦炉区域炼焦10交换控制指标作业作业活动类中毒和窒息、机械伤害交换机炼焦11测温作业作业活动类灼烫炉顶炼焦12运焦作业作业活动类其他伤害、机械伤害、触电焦线炼焦13非计划停止加热作业作业活动类火灾、中毒和窒息、机械伤害焦炉地下室炼焦14推焦车设备设施类其他伤害、触电推焦车炼焦15装煤车设备设施类其他伤害、触电装煤车炼焦16拦焦车设备设施类其他伤害、触电拦焦车炼焦17熄焦车设备设施类其他伤害、触电、灼烫熄焦车炼焦18捣固机设备设施类其他伤害、触电捣固机炼焦19导烟车设备设施类其他伤害、触电导烟车炼焦20炉顶上升管设备设施类其他伤害、灼烫炉顶炼焦21焦炉地下室设备设施类中毒和窒息、爆炸焦炉地下室炼焦22机泵切换作业活动类灼烫、机械伤害、其他伤害各生产区域化产回收23煤气鼓风机切换作业活动类其他伤害、触电冷鼓区域化产回收24煤气鼓风机吹扫退液管作业活动类中毒和窒息、灼烫、其他伤害、触电冷鼓区域化产回收25初冷器开车作业活动类其他伤害、高处坠落冷鼓区域化产回收26初冷器停车作业活动类其他伤害、中毒和窒息冷鼓区域化产回收27电捕焦油器开车作业活动类其他伤害、其他爆炸、高处坠落冷鼓区域化产回收28电捕焦油器停车作业活动类其他伤害、其他爆炸、触电冷鼓区域化产回收29电捕焦油器氨水清扫作业活动类触电、中毒和窒息、其他伤害、灼烫冷鼓区域化产回收30脱硫塔开车作业活动类其他伤害、高处坠落、中毒和窒息、触电、灼烫脱硫区域化产回收31脱硫塔停车作业活动类其他伤害、高处坠落、触电脱硫区域化产回收32熔硫釜下料作业活动类其他伤害、灼烫、中毒和窒息脱硫区域化产回收33蒸氨塔开车作业活动类其他伤害、中毒和窒息、灼烫脱硫区域化产回收34蒸氨塔停车作业活动类其他伤害、中毒和窒息、灼烫脱硫区域化产回收35饱和器开车作业活动类触电、其他伤害、中毒和窒息、灼烫、火灾爆炸硫铵区域化产回收36饱和器停车作业活动类触电、其他伤害、中毒和窒息、灼烫、高处坠落硫铵区域化产回收37配母液操作作业活动类高处坠落、中毒和窒息、其他伤害硫铵区域化产回收38硫酸铵下料开车作业活动类触电、灼烫、其他伤害硫铵区域化产回收39硫酸铵下料停车作业活动类其他伤害、触电、灼烫硫铵区域化产回收40硫酸铵打包作业作业活动类其他伤害硫铵区域化产回收41饱和器加酸作业作业活动类其他伤害硫铵区域化产回收42卸硫酸作业作业活动类其他伤害硫铵区域化产回收43捕雾器吹扫作业作业活动类灼烫、中毒和窒息、其他伤害硫铵区域化产回收44终冷器开车作业活动类高处坠落、其他伤害粗苯区域化产回收45终冷器停车作业活动类高处坠落、其他伤害、中毒和窒息粗苯区域化产回收46洗苯塔开车作业活动类其他伤害、高处坠落、触电、灼烫粗苯区域化产回收47洗苯塔停车作业活动类其他伤害、高处坠落、触电、灼烫、中毒和窒息粗苯区域化产回收48脱苯塔开车作业活动类中毒和窒息、其他伤害、灼烫粗苯区域化产回收49脱苯塔停车作业活动类其他伤害、灼烫、触电粗苯区域化产回收50粗苯中间槽倒换作业作业活动类其他伤害粗苯区域化产回收51终冷器倒换作业作业活动类其他伤害粗苯区域化产回收52粗苯入库作业作业活动类中毒和窒息、其他伤害、触电粗苯区域化产回收53管式炉点火作业作业活动类中毒和窒息、其他爆炸、其他伤害粗苯区域化产回收54再生器排渣作业作业活动类灼烫、其他伤害粗苯区域化产回收55煤气鼓风机设备设施类其他伤害、中毒和窒息、其他爆炸、火灾冷鼓区域化产回收56初冷器设备设施类火灾、其他伤害、高处坠落冷鼓区域化产回收57电捕焦油器设备设施类火灾、其他伤害、高处坠落、其他爆炸冷鼓区域化产回收58机械化氨水澄清槽设备设施类高处坠落、其他伤害冷鼓区域化产回收59氨水槽设备设施类高处坠落、其他伤害冷鼓区域化产回收60焦油槽设备设施类火灾、其他伤害冷鼓区域化产回收61氨水泵设备设施类其他伤害冷鼓区域化产回收62碱槽；中间槽；泡沫槽设备设施类火灾、其他伤害脱硫区域化产回收63脱硫塔设备设施类高处坠落、其他伤害、中毒和窒息、火灾脱硫区域化产回收64蒸氨塔设备设施类其他伤害、高处坠落脱硫区域化产回收65熔硫釜设备设施类其他伤害、容器爆炸烫伤脱硫区域化产回收66饱和器设备设施类其他伤害、火灾、中毒和窒息、高处坠落硫铵区域化产回收67母液槽；结晶槽；硫酸槽设备设施类其他伤害、火灾、中毒、高处坠落硫铵区域化产回收68终冷器设备设施类其他伤害、火灾粗苯区域化产回收69洗苯塔设备设施类其他伤害、火灾、高处坠落粗苯区域化产回收70脱苯塔设备设施类其他伤害粗苯区域化产回收71粗苯中间槽设备设施类其他伤害、火灾、高处坠落粗苯区域化产回收72管式炉设备设施类高处坠落、其他伤害、火灾、灼烫、其他爆炸、中毒和窒息粗苯区域化产回收73再生器设备设施类机械伤害、中毒和窒息粗苯区域化产回收74洗油槽设备设施类机械伤害、火灾粗苯区域化产回收75粗苯分离器设备设施类中毒和窒息、容器爆炸、火灾粗苯区域化产回收76皮带机开停车作业活动类触电、机械伤害、其他伤害皮带储运77叶轮给煤机开停车作业活动类高处坠落、触电、机械伤害皮带储运78粉碎机开停车作业活动类高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害粉碎机储运79堆取料开停车作业活动类其他伤害、触电、机械伤害堆取料机储运80中控室输运系统操作作业活动类其他伤害、触电中控室储运81卸料机开停车作业活动类其他伤害、机械伤害卸煤槽储运82工程车辆运输使用作业活动类其他伤害、车辆伤害煤焦场储运83化产品入库作业活动类火灾、其他爆炸综合罐区储运84液氨卸车作业活动类火灾、其他爆炸、中毒和窒息综合罐区储运85粗苯装车作业活动类火灾、其他爆炸、中毒和窒息综合罐区储运86焦油装车作业活动类火灾、其他爆炸、中毒和窒息、灼烫综合罐区储运87工程车辆设备设施类车辆伤害、其他伤害、灼烫、火灾、触电煤焦场储运88皮带机设备设施类其他伤害、灼烫、机械伤害、触电皮带储运89堆取料机设备设施类触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害堆取料机储运90粉碎机设备设施类机械伤害、触电、其他伤害粉碎机储运91液氨卧罐设备设施类火灾、其他爆炸、中毒和窒息综合罐区储运92粗苯储罐设备设施类火灾、其他爆炸、中毒和窒息综合罐区储运93焦油储罐设备设施类火灾、其他爆炸综合罐区储运94洗油罐；液碱罐设备设施类火灾、其他爆炸综合罐区储运95液氨气化装置设备设施类中毒和窒息、火灾、其他爆炸综合罐区储运96煤气储柜设备设施类火灾、其他爆炸、中毒和窒息、高处坠落煤气加压站储运97锅炉开车作业作业活动类其他伤害、机械伤害、锅炉爆炸、中毒和窒息锅炉房热动98锅炉停车作业作业活动类机械伤害、灼烫、锅炉爆炸、中毒和窒息锅炉房热动99锅炉检修作业作业活动类灼烫、触电、其他伤害、中毒和窒息锅炉房热动100罗茨风机开车作业作业活动类容器爆炸、灼烫、其他伤害、机械伤害、中毒和窒息煤气加压站热动101罗茨风机停车作业作业活动类机械伤害、中毒和窒息、其他伤害煤气加压站热动102罗茨风机检修作业作业活动类中毒和窒息、灼烫、其他伤害煤气加压站热动103余热锅炉开车作业作业活动类锅炉爆炸、灼烫、其他伤害、机械伤害余热热动104余热锅炉停车作业作业活动类中毒和窒息、灼烫、机械伤害余热热动105余热锅炉检修作业作业活动类触电、灼烫、机械伤害、其他伤害余热热动106水泵开车作业作业活动类机械伤害、触电、其他伤害水泵房热动107水泵切换作业作业活动类机械伤害、其他伤害水泵房热动108水泵停车作业作业活动类机械伤害、触电、其他伤害水泵房热动109水泵检修作业作业活动类触电、机械伤害、其他伤害水泵房热动110锅炉设备设施类锅炉爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、其他伤害锅炉房热动111罗茨风机设备设施类机械伤害、中毒和窒息、触电、其他伤害、容器爆炸煤气加压站热动112余热锅炉设备设施类高处坠落、灼烫、锅炉爆炸、中毒和窒息、触电、其他伤害余热回收热动113空压机设备设施类容器爆炸、灼烫、其他伤害、机械伤害、触电空压站热动114工艺储罐设备设施类容器爆炸、其他伤害空压站热动115脱泥机设备设施类机械伤害、触电、灼烫、其他伤害环保站热动116水泵设备设施类机械伤害、触电、其他伤害水泵房热动117变压器停电作业活动类触电配电室电仪118变压器送电作业活动类触电配电室电仪119变压器维护保养作业活动类触电、其他伤害配电室电仪120进线柜停电作业活动类触电配电室电仪121进线柜送电作业活动类触电配电室电仪122进线柜维护保养作业活动类触电配电室电仪123母联柜停电作业活动类触电配电室电仪124母联柜送电作业活动类触电配电室电仪125母联柜维护保养作业活动类触电配电室电仪126电容柜停电作业活动类触电配电室电仪127电容柜送电作业活动类触电配电室电仪128电容柜维护保养作业活动类触电配电室电仪129配电室设备设施类触电配电室电仪填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日作业活动清单单位：炼焦No：01序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1装煤作业1、落接煤板；2、行车对位装煤；3、煤箱活动臂、前挡板开启；4、送入煤饼；5、后挡板锁闭；6、托煤板后退；7、煤箱前挡板、活动壁关闭装煤车炼焦频繁进行2捣固作业1、对位；2、观察后挡板是否到位；3、开安全钩；4、开启给料机送煤；5、打开夹锤落锤捣固；6、捣固完毕停捣固机；7、关闭安全钩；8、给装煤车送捣固完毕信号；9、平煤机平煤捣固机炼焦频繁进行3推焦作业1、对位；2、摘门；3、推焦；4、行驶车辆给装煤车让位置；5、行驶车辆至刚装煤炉号；6、关门对位推焦车炼焦频繁进行4拦焦作业1、对位；2、移门机摘门；3、导焦栅前进；4、导焦栅后退；5、移门机关门拦焦车炼焦频繁进行5熄焦作业1、熄焦车对位；2、焦罐旋转接焦；3、提升机下对位；4、焦罐提升装焦熄焦车炼焦频繁进行6导烟作业1、对位；2、抓取炉顶大盖；3、导烟管对接导烟；4、关闭炉顶大盖；5、提导烟管导烟车炼焦频繁进行7清理上升管作业1、关闭翻板打开上升管大盖；2、插入压缩空气管；3、开压缩空气；4、清理上升管；5、拔出压缩空气管；6、关闭水封大盖上升管炼焦频繁进行8炉温调节作业1、关闭加减考克；2、打开立火道斜盖底盖；3、调节限流孔板；4、关闭立火道斜盖底盖；5、打开加减考克焦炉地下室炼焦频繁进行9炉体热态维护作业1、拆砖；2、灌浆；3、重砌；4、地下室压浆；5、炉墙喷浆；6、焦炉铁件更换焦炉区域炼焦频繁进行10交换控制指标作业1、关煤气；2、交换废气；3、开煤气；4、地下室巡检；5、控制主管压力交换机炼焦频繁进行11测温作业1、打开看火孔盖；2、测温度；3、关闭看火孔盖炉顶炼焦频繁进行12运焦作业1、开机前巡检；2、开机；3、设备运行巡检；4、停机运焦皮带炼焦特定时间进行13非计划停止加热作业1、通知停止生产；2、关闭交换旋塞；3、通入蒸汽；4、关闭加减考克；5、减小分烟道吸力；6、如停止加热时间长，遮蔽风门；7、关闭放散及与水封连接阀门；8、交换废气；9、检查地下室设备位置；10、关闭预热器蒸汽阀门焦炉地下室炼焦特定时间进行填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日单位：化产No：02序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1机泵切换1、检查备用泵；2、盘车；3、排气；4、启动备用泵；5、打开备用泵出口；6、调节出口压力；7、关闭运行设备出口阀门；8、切断运行设备电源；9、关闭运行设备进口阀门各生产区域化产回收频繁进行2煤气鼓风机切换1、联系部门检查设备备用状态；2、盘车、暖机；3、启动备用风机；4、开启进口阀门，提高备用风机转速；开大备用风机出口阀门，关小原风机出口阀门，降低原风机转速；5、打开退液管、测振；6、降低原风机转速，切断原风机电源；7、关闭原风机进口阀门；8、后续维护冷鼓区域化产回收特定时间进行3煤气鼓风机吹扫退液管1、关闭退液管阀门；2、打开蒸汽吹扫；3、打开退液管阀门；4、观察循环槽液位；5、启动循环泵；6、关闭循环泵冷鼓区域化产回收频繁进行4初冷器开车1、打开退液管阀门；2、上下段水封槽注满水；3、打开顶部放散；4、蒸汽吹扫；5关闭放散；6开煤气阀门；7根据器后温度供应冷却水冷鼓区域化产回收定期进行5初冷器停车1、关闭煤气阀门；2、打开放散；3、蒸汽吹扫；4、关闭放散；5、打开煤气进口阀门，保压备用冷鼓区域化产回收定期进行6电捕焦油器开车1、检查附属设施；2、绝缘箱通蒸汽；3、打开放散；4、蒸汽吹扫；5、关闭放散；6、打开煤气进出口；7、电捕送电，升压，开启运行冷鼓区域化产回收特定时间进行7电捕焦油器停车1、停止送电降压，停止运行；2、关闭煤气进出口阀门；3、打开放散；4、蒸汽吹扫；5、关闭放散；6、打开煤气进口阀门，保压备用冷鼓区域化产回收特定时间进行8电捕焦油器氨水清扫1、停止送电降压，停止运行；2、关闭煤气出口阀门；3、清扫退液管并保持畅通；4、缓慢打开电捕顶部氨水喷淋阀门直至全开，同时注意电捕退液情况及水封槽液位；5、喷淋完毕后，根据鼓风机前吸力及温度情况缓慢打开出口阀门冷鼓区域化产回收定期进行9脱硫塔开车1、检查阀门、人孔及附属设施；2、打开塔体放散；3、通蒸汽吹扫；4、冒出大量蒸汽后关闭蒸汽；5、打开煤气进口阀；6、检测含氧；7、关闭放散；8、打开煤气出口阀门；9、关闭交通阀；10、开启循环泵；11、调节各项指标脱硫区域化产回收特定时间进行10脱硫塔停车1、打开煤气交通阀；2、停循环泵；3、关闭煤气进、出口阀门脱硫区域化产回收特定时间进行11熔硫釜下料1、检查阀门、附属设施；2、打开夹套蒸汽；3、打开排清液阀；4、启动泡沫泵向釜内输送泡沫，待釜里充满泡沫后关闭清液阀门；5、打开放料阀；6、硫磺成型脱硫区域化产回收频繁进行序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注12蒸氨塔开车1、检查阀门、人孔、附属设施；2、打开塔体放散；3、通蒸汽吹扫；4、关闭放散，打开氨气出口阀门；5、开启碱泵并打开剩余氨水泵向蒸氨输送氨水；6、待塔底液位50%时打开废水阀门；7、打开蒸氨废水泵向污水输送废水；8、通过蒸汽、加碱量调节各项指标脱硫区域化产回收特定时间进行13蒸氨塔停车1、关闭蒸汽用量关闭剩余氨水进口阀门；2、关闭氨气出口阀门，停碱液泵；3、打开放散，通蒸汽吹扫；4、停蒸氨废水泵；5、放空泵内液体脱硫区域化产回收特定时间进行14饱和器开车1、检查阀门、人孔；2、开小母液泵；3、开大母液泵；4、满流槽内加酸；5、开结晶泵；6打开饱和器放散；7、打开蒸汽；8、关闭蒸汽吹扫；9、关闭放散；10、打开前后眼睛阀；11、打开煤气进出口阀门；12、关闭交通阀硫铵区域化产回收定期进行15饱和器停车1、打开煤气交通阀；2、停大小母液泵；3、关闭饱和器煤气进出口阀门；4、关闭饱和器煤气进出口眼睛阀；5、停结晶泵；6、母液放空；7打开饱和器放散；8、打开蒸汽吹扫；9、备用硫铵区域化产回收定期进行16配母液操作1、准备工作；2、取母液样；3、测酸度；4、根据酸度调节加酸；5、中加酸；6、大加酸；7、加水循坏；8、正常生产硫铵区域化产回收定期进行17硫酸铵下料开车1、检查引风机；2、检查离心机；3、检查螺旋输送机；4、检查热冷风机、震动硫化床；5、打开引风机；6、打开热风机、热风器；7、打开冷风机；8、打开螺旋输送机、震动硫化床；9、打开离心机硫铵区域化产回收定期进行18硫酸铵下料停车1、关闭下料阀；2、清理离心机内余料；3、关闭螺旋输送机、震动硫化床；4、关闭热风机、热风器、冷风机；5、关闭引风机硫铵区域化产回收车间定期进行19硫酸铵打包作业1、观察料斗料位；2、准备下料；3、关检查打包机；4、挂袋；5、放料；6、封口；7、堆码硫铵区域化产回收频繁进行20饱和器加酸作业1、观察母液酸度；2、打开加酸阀门；3、测量母液酸度；4、调节加酸速度；5、测量母液酸度；6、正常生产硫铵区域化产回收定期进行21卸硫酸作业1、检查车辆；2、检查卸酸槽；3、检查硫酸储槽；4、取样分析；5、卸酸至地下槽；6、打开地下槽液下泵；7、停止卸酸硫铵区域化产回收定期进行22捕雾器吹扫作业1、检查阀门、人孔；2、打开排水阀；3、打开地下槽液下泵；4、观察排水量；5、打开蒸汽；6、关闭蒸汽；7、关闭放水阀硫铵区域化产回收定期进行23终冷器开车1、打开退液管阀门；2、终冷器水封槽灌满水；3、打开顶部放散；4、蒸汽吹扫待放散冒出蒸汽关闭蒸汽阀门；5、开煤气阀门置换蒸汽；6、关闭顶部放散保压；7、根据终冷器后温度调节进水量；8、喷淋粗苯区域化产回收特定时间进行序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注24终冷器停车1、关闭煤气进出口阀门；2、打开放散；3、关闭水路阀门；4、关闭冷凝液进口阀门；5、放空制冷水和循环水；6、蒸汽吹扫粗苯区域化产回收特定时间进行25洗苯塔开车1、检查阀门、人孔；2、打开塔体放散；3、通蒸汽吹扫直至冒出大量蒸汽关闭阀门；4、打开煤气进口阀进行置换；5、待塔顶放散冒出煤气后关闭放散；6、打开煤气出口阀门；7、关闭交通阀；8、贫油槽补油；9、开启贫油泵；10、开启富油泵；11、调节各项指标粗苯区域化产回收特定时间进行26洗苯塔停车1、打开煤气交通阀；2、关闭煤气进、出口阀门；3、停贫富油泵；4、打开放散；5、通蒸汽吹扫；6、放空泵内液体粗苯区域化产回收特定时间进行27脱苯塔开车1、检查阀门、人孔；2、打开塔顶放散；3、通蒸汽吹扫直至冒出大量蒸汽；4、关闭放散；5、打开贫油泵；6、打开富油泵；7、脱苯塔通蒸汽；8、调节各项指标粗苯区域化产回收特定时间进行28脱苯塔停车1、停止进脱苯塔蒸汽；2、停止进富油3、停贫富油泵；4、打开放散；5、通蒸汽吹扫；6、放空泵内液体粗苯区域化产回收特定时间进行29粗苯中间槽倒换作业1、观察液位；2、打开备用槽进口阀门；3、关闭使用槽进口粗苯区域化产回收30终冷器倒换作业1、准备工作；2、打开备用终冷器出口；3、打开循环水、制冷水阀门；4、打开备用终冷器进口；5、关闭终冷器进口；6、关闭循环水、制冷水阀门；7、关闭终冷器出口并预留30%开度保压粗苯区域化产回收定期进行31粗苯入库作业1、查看中间槽液位；2、打开泵进口；3、开泵；4、打开泵出口；5、查看中间槽液位；6、关闭泵出口；7、关闭泵进口粗苯区域化产回收频繁进行32管式炉点火作业1、具备点火条件；2、打开煤气管路上的放空进行排液；3、蒸汽吹扫炉膛直到烟筒冒出大量蒸汽；4、点引火管；5、炉膛点火；6、熄灭引火管；7、通过翻板或风门调节温度粗苯区域化产回收定期进行33再生器排渣作业1、检查排渣阀及蒸汽吹扫阀门；2、再生器进油；3、检查再生器底部温度；4、打开蒸汽吹扫排渣管；5、排渣；6、打开蒸汽吹扫排渣管粗苯区域化产回收频繁进行填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日单位:储运No：03序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1皮带机开停车操作1、开机前巡检；2、开机操作；3、设备运行巡检；4、停机操作皮带储运频率进行2叶轮给煤机开停车操作1、开机前巡检；2、开机操作；3、设备运行巡检；4、停机操作皮带储运频率进行3粉碎机开停车操作1、开机前检查；2、开机操作；3、设备运行巡检；4、停机操作；5、清理调试粉碎机储运频率进行4堆取料开停车操作1、作业前准备；2、开机操作；3、堆取操作；4、停机堆取料机储运频率进行5中控室输运系统操作1、皮带开机；2、皮带运转监控；3、皮带停机中控室储运频率进行6卸料机开停车操作1、作业前检查；2、开机作业；3、卸料作业；4、停机作业卸煤槽储运频率进行7工程车辆运输使用1、开车前检查；2、试车；3、开车；4、停车煤焦场储运频率进行8化产品入库1、入库前准备工作2、入库3、入库完成综合罐区储运定期进行9液氨卸车1、验车；2、卸车；3、停压缩机；4、卸车完毕综合罐区储运特定时间进行10粗苯装车1、验车；2、装车；3、停泵；4、装车完毕综合罐区储运特定时间进行11焦油装车1、验车；2、装车；3、停泵；4、装车完毕综合罐区储运特定时间进行填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日单位:热动No：04序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1锅炉开车作业1、检查；2、打开煤气阀门；3、手动吹扫炉膛；4、启动锅炉；5、打开给水泵进出口阀门；6、排污；7、送气锅炉房热动特定时间进行2锅炉停车作业1、按下停炉按钮；2、手动启动风机对炉膛进行吹扫；3、关闭蒸汽外送阀；4、关闭给水阀门，停锅炉给水泵；5、关闭各排污锅炉房热动特定时间进行3锅炉检修作业1、关闭煤气总阀门；2、关闭给水调节阀前后手动阀门；3、蒸汽吹扫；4、检查配电柜锅炉房热动定期进行4罗茨风机开车作业1、检查气柜高度；2、检查设备；3、打开进口阀门；4、打开旁通；5、打开循环水阀门；6、按下启动按钮；7、打开风机出口阀门；8、关旁通煤气加压站热动特定时间进行5罗茨风机停车作业1、打开旁通阀门；2、关闭风机出口煤气阀门；3、按下停止按钮；4、盘车煤气加压站热动特定时间进行6罗茨风机检修作业1、关闭风机进出口阀门；2、蒸汽吹扫；3、打开排水口；4、紧固电机引线；5、紧固软连接螺栓煤气加压站热动特定时间进行7余热锅炉开车作业1、检查；2、启动引风机；3、引烟机；4、排污；5、启动给水泵；6、送气余热热动特定时间进行8余热锅炉停车作业1、停风机；2、切断烟气；3、关闭蒸汽阀门；4、关闭给水阀门，停锅炉给水泵；5、关闭各排污余热热动频特定时间进行9余热锅炉检修作业1、关闭进出口阀门；2、检查仪表部件；3、检查电器部件；4、检查引风机油位余热热动特定时间进行10水泵开车作业1、先盘车；2、打开进口阀门；3、打开排气阀；4、启动循环泵；5、打开出口阀门水泵房热动特定时间进行11水泵切换作业1、先检查备用泵；2、先把备用的水泵开启（按开循环泵步骤操作）；3、查看开启的循环泵运行情况；4、停止需切换的水泵（按停循环泵步骤操作）水泵房热动频繁进行12水泵停车作业1、关闭出口阀门；2、关闭电源；3、关闭进口阀门；4、打开放空阀放空泵体内剩余液体水泵房热动频繁进行13水泵检修作业1、关闭进出口阀门；2、关闭电源；3、打开泵壳检查叶轮；4、检查电机引线水泵房热动定期进行填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日单位:电仪No：05序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1变压器停电1、先检查负荷；2、倒负荷；3、变压器停电；4、验电；5、挂接地线；6、挂牌；7、装遮栏配电室电仪定期进行2变压器送电1、拆除装遮栏；2、拆接地线；3、撤掉挂牌；4、检查变压器；5、变压器送电；6、恢复负荷；7、检查变压器运行情况配电室电仪定期进行3变压器维护保养1、先检查负荷；2、倒负荷；3、变压器停电；4、验电；5、挂接地线；6、挂牌；7、装遮栏；8、清扫变压器；9、紧固螺栓；10、加油；11、拆除装遮栏；12、拆接地线；13、撤掉挂牌；14、检查变压器；15、变压器送电；16、恢复负荷；17、检查变压器运行情况配电室电仪定期进行4进线柜停电1、先检查负荷；2、倒负荷；3、进线柜停电；4、验电；5、挂接地线；6、挂牌配电室电仪定期进行5进线柜送电1、拆接地线；2、撤掉挂牌；3、检查进线柜；4、进线柜送电5、恢复负荷；6、检查进线柜运行情况配