化水设备检修规程

化水设备检修规程四川泸州川南发电有限责任公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Q/LD1066.1-2020化水设备检修规程2020－08－01公布2020－08－01实施四川泸州川南发电有限责任公司发布目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc299011167"前言PAGEREF_Toc299011167\h1HYPERLINK\l"_Toc299011168"1.规程范畴PAGEREF_Toc299011168\h2HYPERLINK\l"_Toc299011169"2. 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件PAGEREF_Toc299011169\h2HYPERLINK\l"_Toc299011170"3.术语和定义PAGEREF_Toc299011170\h2HYPERLINK\l"_Toc299011171"4.总那么：PAGEREF_Toc299011171\h3HYPERLINK\l"_Toc299011172"5.补给水处理系统检修规程PAGEREF_Toc299011172\h3HYPERLINK\l"_Toc299011173"5.1概述PAGEREF_Toc299011173\h3HYPERLINK\l"_Toc299011174"5.2泸州电厂化水补给水系统流程PAGEREF_Toc299011174\h4HYPERLINK\l"_Toc299011175"5.3沉砂池启闭机检修规程PAGEREF_Toc299011175\h4HYPERLINK\l"_Toc299011176"5.3.1启闭机结构及技术参数PAGEREF_Toc299011176\h4HYPERLINK\l"_Toc299011177"5.3.2检修工艺及质量标准PAGEREF_Toc299011177\h4HYPERLINK\l"_Toc299011178"5.3.3检修周期PAGEREF_Toc299011178\h5HYPERLINK\l"_Toc299011179"6．机械加速澄清池的检修PAGEREF_Toc299011179\h5HYPERLINK\l"_Toc299011180"6.1概述PAGEREF_Toc299011180\h5HYPERLINK\l"_Toc299011181"6.2机械加速澄清池设备结构及有关技术参数PAGEREF_Toc299011181\h6HYPERLINK\l"_Toc299011182"6.3澄清池检修工艺及质量标准PAGEREF_Toc299011182\h6HYPERLINK\l"_Toc299011183"6.3.1澄清池的冲洗PAGEREF_Toc299011183\h6HYPERLINK\l"_Toc299011184"6.3.2澄清池冲洗的质量标准PAGEREF_Toc299011184\h6HYPERLINK\l"_Toc299011185"6.4澄清池刮泥机的检修工艺及质量标准PAGEREF_Toc299011185\h7HYPERLINK\l"_Toc299011186"6.4.1澄清池刮泥机的检修工艺PAGEREF_Toc299011186\h7HYPERLINK\l"_Toc299011187"6.4.2澄清池刮泥机检修质量标准PAGEREF_Toc299011187\h7HYPERLINK\l"_Toc299011188"6.5搅拌机检修工艺及质量标准PAGEREF_Toc299011188\h7HYPERLINK\l"_Toc299011189"6.5.1搅拌机的检修工艺PAGEREF_Toc299011189\h7HYPERLINK\l"_Toc299011190"6.5.2搅拌机质量标准PAGEREF_Toc299011190\h7HYPERLINK\l"_Toc299011191"6.6检修周期PAGEREF_Toc299011191\h8HYPERLINK\l"_Toc299011192"6.7备品备件表PAGEREF_Toc299011192\h8HYPERLINK\l"_Toc299011193"7．无阀滤池的检修PAGEREF_Toc299011193\h8HYPERLINK\l"_Toc299011194"7.1概述PAGEREF_Toc299011194\h8HYPERLINK\l"_Toc299011195"7.2设备结构型号及技术参数PAGEREF_Toc299011195\h8HYPERLINK\l"_Toc299011196"7.3检修工艺及质量标准PAGEREF_Toc299011196\h9HYPERLINK\l"_Toc299011197"7.3.1检修工艺PAGEREF_Toc299011197\h9HYPERLINK\l"_Toc299011198"7.3.2质量标准PAGEREF_Toc299011198\h10HYPERLINK\l"_Toc299011199"7.4检修周期PAGEREF_Toc299011199\h10HYPERLINK\l"_Toc299011200"7.5备品备件PAGEREF_Toc299011200\h10HYPERLINK\l"_Toc299011201"8.阴阳离子、混合离子交换器检修规程PAGEREF_Toc299011201\h10HYPERLINK\l"_Toc299011202"8.1阴阳离子、混合离子交换器技术参数及规范PAGEREF_Toc299011202\h10HYPERLINK\l"_Toc299011203"8.1.1阴阳离子交换器PAGEREF_Toc299011203\h10HYPERLINK\l"_Toc299011204"8.1.2混合离子交换器技术参数及规范PAGEREF_Toc299011204\h12HYPERLINK\l"_Toc299011205"8.2阴阳离子、混合离子交换器检修工艺PAGEREF_Toc299011205\h14HYPERLINK\l"_Toc299011206"8.3质量标准PAGEREF_Toc299011206\h15HYPERLINK\l"_Toc299011207"8.4检修周期PAGEREF_Toc299011207\h15HYPERLINK\l"_Toc299011208"8.5备品备件表PAGEREF_Toc299011208\h15HYPERLINK\l"_Toc299011209"9.活性碳过滤器检修规程PAGEREF_Toc299011209\h16HYPERLINK\l"_Toc299011210"9.1活性碳过滤器结构及技术参数PAGEREF_Toc299011210\h16HYPERLINK\l"_Toc299011211"9.2活性碳过滤器检修工艺PAGEREF_Toc299011211\h16HYPERLINK\l"_Toc299011212"9.3质量标准PAGEREF_Toc299011212\h16HYPERLINK\l"_Toc299011213"9.4检修周期PAGEREF_Toc299011213\h17HYPERLINK\l"_Toc299011214"9.5备品备件表PAGEREF_Toc299011214\h17HYPERLINK\l"_Toc299011215"10.汽水取样装置检修规程PAGEREF_Toc299011215\h17HYPERLINK\l"_Toc299011216"10.1汽水取样装置的概述PAGEREF_Toc299011216\h17HYPERLINK\l"_Toc299011217"10.2汽水取样装置设备型号、规范、有关参数及取样分布PAGEREF_Toc299011217\h18HYPERLINK\l"_Toc299011218"10.2.1设备规范PAGEREF_Toc299011218\h18HYPERLINK\l"_Toc299011219"10.2.2取样点分布及参数PAGEREF_Toc299011219\h18HYPERLINK\l"_Toc299011220"10.3汽水取样装置的检修工艺PAGEREF_Toc299011220\h19HYPERLINK\l"_Toc299011221"10.3.1减压阀的检修PAGEREF_Toc299011221\h19HYPERLINK\l"_Toc299011222"10.3.2高效螺旋管冷却器检修PAGEREF_Toc299011222\h19HYPERLINK\l"_Toc299011223"10.3.3螺旋板式换热器检修PAGEREF_Toc299011223\h19HYPERLINK\l"_Toc299011224"10.3.4取样管及冷却水管的检修PAGEREF_Toc299011224\h20HYPERLINK\l"_Toc299011225"10.4汽水取样装置的检修质量标准PAGEREF_Toc299011225\h20HYPERLINK\l"_Toc299011226"10.5检修周期PAGEREF_Toc299011226\h20HYPERLINK\l"_Toc299011227"10.6备品备件表PAGEREF_Toc299011227\h20HYPERLINK\l"_Toc299011228"11.制氢设备的检修PAGEREF_Toc299011228\h20HYPERLINK\l"_Toc299011229"11.1制氢设备的概述PAGEREF_Toc299011229\h20HYPERLINK\l"_Toc299011230"11.2设备简介、规格型号及有关参数PAGEREF_Toc299011230\h21HYPERLINK\l"_Toc299011231"11.2.1要紧设备规格型号PAGEREF_Toc299011231\h21HYPERLINK\l"_Toc299011232"11.2.2设备要紧性能及参数PAGEREF_Toc299011232\h22HYPERLINK\l"_Toc299011233"11.3制氢站装置检修工艺及质量标准PAGEREF_Toc299011233\h22HYPERLINK\l"_Toc299011234"11.3.1检修前的预备工作及本卷须知PAGEREF_Toc299011234\h22HYPERLINK\l"_Toc299011235"11.3.2电解槽的检修PAGEREF_Toc299011235\h23HYPERLINK\l"_Toc299011236"11.3.3洗涤器、分离器、冷却器检修PAGEREF_Toc299011236\h27HYPERLINK\l"_Toc299011237"11.3.4压力调整器的检修PAGEREF_Toc299011237\h27HYPERLINK\l"_Toc299011238"13.3.5氢气储备罐的检修PAGEREF_Toc299011238\h28HYPERLINK\l"_Toc299011239"11.3.5制氢站安全本卷须知PAGEREF_Toc299011239\h30HYPERLINK\l"_Toc299011240"11.4备品备件表PAGEREF_Toc299011240\h31HYPERLINK\l"_Toc299011241"12.化水加药系统检修规程PAGEREF_Toc299011241\h31HYPERLINK\l"_Toc299011242"12.1化水加药系统的概述PAGEREF_Toc299011242\h31HYPERLINK\l"_Toc299011243"12.2加药系统设备技术参数PAGEREF_Toc299011243\h31HYPERLINK\l"_Toc299011244"12.3加药装置检修工艺及质量标准PAGEREF_Toc299011244\h35HYPERLINK\l"_Toc299011245"12.3.1加药箱罐内壁衬胶层检查。PAGEREF_Toc299011245\h35HYPERLINK\l"_Toc299011246"12.4检修周期PAGEREF_Toc299011246\h36HYPERLINK\l"_Toc299011247"12.5备品备件表PAGEREF_Toc299011247\h36HYPERLINK\l"_Toc299011248"13.废水处理系统检修规程PAGEREF_Toc299011248\h37HYPERLINK\l"_Toc299011249"13.1废水处理系统的概述PAGEREF_Toc299011249\h37HYPERLINK\l"_Toc299011250"13.2废水处理系统设备技术参数PAGEREF_Toc299011250\h38HYPERLINK\l"_Toc299011251"13.3.1脱水机检修PAGEREF_Toc299011251\h40HYPERLINK\l"_Toc299011252"13.3.2水池的检修PAGEREF_Toc299011252\h42HYPERLINK\l"_Toc299011253"13.4废水处理设备备品备件表PAGEREF_Toc299011253\h43HYPERLINK\l"_Toc299011254"14.高速混床的检修PAGEREF_Toc299011254\h44HYPERLINK\l"_Toc299011255"14.1概述PAGEREF_Toc299011255\h44HYPERLINK\l"_Toc299011256"14.2精处理系统设备型号、规范及有关参数PAGEREF_Toc299011256\h44HYPERLINK\l"_Toc299011257"14.3精处理系统检修工艺PAGEREF_Toc299011257\h45HYPERLINK\l"_Toc299011258"14.3.1高速混床检修PAGEREF_Toc299011258\h45HYPERLINK\l"_Toc299011259"14.3.2精处理再生系统检修PAGEREF_Toc299011259\h46HYPERLINK\l"_Toc299011260"15.衬胶管道、U-PVC管道的检修PAGEREF_Toc299011260\h48HYPERLINK\l"_Toc299011261"15.1衬胶管道、U-PVC管道的概述PAGEREF_Toc299011261\h48前言为完善公司技术标准体系，规范机组检修工作，制定检修工艺要求和质量标准，确保公司2×600MW机组设备健康安全，依据四川泸州川南发电有限责任公司«企业标准编制标准Q/LD1021.1—2007»制定本标准。公司设备检修基础性系列标准由以下标准共同组成：汽轮发电机本体及附属设备检修规程Q/LD1061.1锅炉本体及附属设备检修规程Q/LD1062.1锅炉辅机检修规程Q/LD1062.2电气一次设备检修规程〔一次部分〕Q/LD1063.1电气二次设备检修规程〔二次设备〕Q/LD1063.2热工设备检修规程Q/LD1064.1输煤设备检修规程Q/LD1065.1化水设备检修规程Q/LD1066.1脱硫设备检修规程Q/LD1066.1通用设备检修规程Q/LD1070.1本标准是化水设备检修规程Q/LD1066.1。从事本规程检修各岗位人员、外委〔检修〕爱护单位人员均应熟悉并严格执行本规程。生产副总经理、总 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师、副总工程师、设备修理部部、生产技术部、安全监察部等部门领导和技术治理人员等均应熟悉或了解其内容。本标准由设备修理部提出并归口。本标准起草人：周历本标准初审人：孙勇本标准复审人：白志盛本标准批准人：苟发全1.规程范畴1.1本规程规定了四川泸州发电化学设备规范、检修工艺及质量验收标准、检修周期、检修备品及 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 等。1.2本规程适用于四川泸州发电化学系统所有设备检修及日常爱护，并作为设备检查和验收依据。2.规范性引用文件以下文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。2.1DL/T838－2003«发电企业设备检修导那么»2.2ISBN7-5083-0746-1/TM«防止电力生产重大事故的二十九项重点要求»2.3«电力工业技术治理法规»、2.4«电力安全工作规程»2.52.4设备厂家的设备图纸及使用说明书2.62.5 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 院设计技术资料3.术语和定义3.1A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、复原或提高设备性能。3.2B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可依照机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.3C级检修：是指依照设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.4D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对要紧设备的附属系统和设备进行消缺，即打算消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可依照设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.5标准项目：全面的检查、清扫、测量〔包括防磨、防爆〕；设备的消缺；定期的检测、试验等；依照滚动打算进行的检修或更换部件；技术监督项目。3.6非标准项目：技术复杂、工作量大、工期长，耗用器材多，费用高，对设备和系统有较大变动的项目；«发电机组大修标准项目和验收质量标准»中规定的不常规项目。3.7H点：〔HOLD〕停工待检点。3.8W点：〔WITNESS〕质量见证点。3.9质检监督：为H、W点和金属、化学、绝缘、电气、热工监督。3.10三级验收：指作业班组、专业、厂级三级。4.总那么：4.1化学水处理设备的爱护和检修，是保证水处理设备安全、经济运行的重要措施，也是减缓热力设备结垢、腐蚀的重要内容。各级治理部门必须对此有足够的重视。4.2化学水处理设备的爱护和检修，必须以提高设备的健康水平为目的，坚持开展以预防为主的打算检修，积极把握设备规律，坚持〝质量第一〞，切实做到应修必修，修必修好的方针，使设备经常处于健康状态。4.3检修工作要结合挖潜、革新、改造工作，不断完善和改进设备，以赶超国内外的先进水平。4.4本规程要紧适用于泸州电厂化学水处理设备的爱护和检修工作。4.5本规程水处理设备的爱护检修工作，除了按本规程执行外，还应遵守国家有关部分颁发的劳动爱护、环境、爱护、防火、安全等规程的有关规定。5.补给水处理系统检修规程5.1概述依照水汽平稳，我公司本期锅炉补给水系统正常补水量为108t/h，最大为223t/h。设置100t/h重力式无阀过滤器4套，一级除盐设备二列，混床两台，系统出力为108t/h，正常运行重力式无阀过滤器、阳、阴离子交换器两个单元能够同时运行；混合离子交换器一台运行。5.2泸州电厂化水补给水系统流程5.3沉砂池启闭机检修规程5.3.1启闭机结构及技术参数5.3.1.1沉砂池启闭机是由河北新河县长江水利机械厂生产的，型号：LQ型3T，利用电机带动蜗轮蜗杆传动提升闸板门芯在滑道中上下运动，达到开关门的目的。5.3.2检修工艺及质量标准5.3.2.1检修工艺放尽沉砂池启闭机相应水池中的余水；启闭机停电拆线，拆卸三角皮带，取出涡轮蜗杆；取出启闭机门杆和门板；检查门板滑槽是否稳固，否那么进行加固；5.3.2.2质量标准启闭机涡轮蜗杆啮合情形良好，无卡涩；阀门门芯与滑槽接触良好，无卡涩，滑槽无松动；5.3.3检修周期故障检修5.3.4备品报价表序号名称规格型号技术要求单位数量1轴承6206-2RS　盘22三角皮带B1008　根33皮带轮LQ型3T　件14启闭机轴承套　材质：45#件15启闭机闸板滑槽　材质：铸铁件26轴承8214SKFFAG盘26．机械加速澄清池的检修6.1概述机械加速澄清池要紧分成第一反应室、第二反应室、导流室、分离室、清水区等几个部分。池中心的搅拌装置是澄清池的关键部件，此外，还设有进水系统、刮泥机以及其它辅助设备。原水由进水管进入配水槽，经槽底出水孔平均流入第一反应室，在此原水与药剂以及从分离区回流的泥渣在搅拌装置的搅动作用下充分混合，混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室，在那个地点差不多上完成混凝过程。在第二反应室上部四周设有导流板，其作用在于排除水的漩流运动，促进水与泥渣在分离室内的分离。从第二反应室出来的水沿伞形板进入分离室，由于分离室的截面大于第二反应室的截面，因此，水流速度下降，有利于泥渣和水的分离。澄清水经集水槽排出，回流泥渣一部分经回流缝回流到第一反应室，另一部分由刮泥机收集至泥渣排出口排至池外。回流泥渣水量，可通过调剂叶轮的升降，即叶轮开度或调剂搅拌机的转速来实现。搅拌机要紧由调流装置、变速驱动装置、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌浆叶组成。刮泥机要紧由变速驱动装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。我厂搅拌机轴为空心轴，刮泥机轴从中心穿过，为套轴式中心传动。6.2机械加速澄清池设备结构及有关技术参数名称项目单位参数备注澄清池出力m3/h1800　机加池直径m14.3　池深m5.5　搅拌机型号/JJ－4.5L　调速电机型号/BWED84-2065-7.5　电机功率kw7.5　调速范畴r/min120-1200　额定处理水量m3/h1800　叶轮直径m4.5　刮泥机型号/JG-17　电机功率kw1.5　电机型号/YCT180—4A　叶轮直径m17　刮泥耙耙臂数目个3　6.3澄清池检修工艺及质量标准6.3.1澄清池的冲洗6.3.1.1澄清池停运后，即可放水，如澄清池泥渣过多时，须一边用压力水冲洗，一边小流量排放。6.3.1.2水放完以后，用压力水将澄清池的内壁及设备上积泥冲洗洁净。6.3.1.3用铲刀铲除集水槽内的青苔，并用压力水冲洗洁净。6.3.1.4检查集水槽的出水孔是否有堵塞，如有堵塞那么必须疏通出水孔。6.3.2澄清池冲洗的质量标准6.3.2.1池的内壁、池底、内部设备清洁无积泥，排泥畅通。6.3.2.2取样管畅通。6.3.2.3环形集水槽内无杂物、青苔.集水孔眼畅通。6.3.2.4阀门启闭灵活，不泄漏。6.4澄清池刮泥机的检修工艺及质量标准6.4.1澄清池刮泥机的检修工艺检查刮泥机刮耙是否有损坏，刮耙距池底的高度是否符合要求，如高度不符合要求或损坏那么调整或更换刮耙。对轮盘上的销子进行检查，如有磨损严峻或损坏，必须更换。检查拉筋腐蚀和损坏情形，必要时给予更换。6.4.2澄清池刮泥机检修质量标准刮耙距池底间隙为50mm，偏差±25mm。销子的磨损量＜6mm，销子必须完整。拉筋完好，无断裂现象。6.5搅拌机检修工艺及质量标准6.5.1搅拌机的检修工艺放尽搅拌机减速箱内润滑油。用两只手拉葫芦吊牢搅拌机。松开搅拌机主轴并帽。吊去搅拌机减速。取出搅拌机叶轮。吊出搅拌机减速箱壳及下机座。搅拌机叶片检查，如有损坏进行修补，损坏严峻予以更换。搅拌机叶轮拉杆检查，如腐蚀严峻那么予以更换。6.5.2搅拌机质量标准叶片完整，没有扭曲变形。轴承运行温度＜65℃。各油路应畅通。各部配合良好，无卡涩现象。油位正常，油位计清晰，无渗油现象。运转应平稳，无专门振动和噪音。金属部件防腐油漆完好。6.6检修周期大修间隔为3年，检修时刻10天，小修间隔为1年，一年清理一次。6.7备品备件表序号备品名称规格型号单位数量备注1搅拌机叶轮JJ－4.5L个1　2骨架油封160×130×15件2　3聚氨脂密封圈160×130×16件2　4三角皮带C-3810/3872LD根3　7．无阀滤池的检修7.1概述我厂有两套二单元钢制重力式无阀过滤器〔按2×600MW机组容量〕，无阀滤池内部基础结构为钢筋混凝土，本体为钢结构，内壁涂四道FVC防腐涂料，本体外部涂两道环氧防锈漆。无阀滤池要紧由进水配水装置、反洗装置、过滤介质、出水装置等部件组成。进配水装置是将机械加速澄清池的来水平均分配至滤池内，再通过配水装置进入滤水室，水自上而下通过过滤层，现在水中的悬浮物便被截留在滤层表面，过滤层的水通过出水装置进入清水集水室，通过联通管进入清水箱。过滤介质是滤池的要紧工作部分，澄清池来水中的悬浮物部分有机物、细菌、臭味和色度在那个地点被过滤介质截获除去。我厂无阀滤池的滤料为无烟煤和石英砂，出水装置采纳叠片式水帽，压缩空气装置采纳母支管叠片式。二个单元滤罐为一组，过滤时每个单元滤罐进水、过滤、出水独立运行，当一个单元滤罐达到反冲洗条件时，反冲洗水由二个单元滤罐上部储存的反冲洗水共同供给，以达到历时5分钟的冲洗水量。反冲洗为自动反冲洗，同时预留强制反冲洗接口。7.2设备结构型号及技术参数序号项目单位数据备注1过滤器出力〔每套〕t/h200共二套2过滤器直径mm3720　3过滤器壁厚mm10　4过滤平均滤速m/h10　5平均反冲洗强度l/m2.s15　6反冲洗历时min5　7期终水头缺失m1.7　8出水浊度mg/l3　9过滤器本体材质　Q235　10内部滤板材质　Q235　11配水装置材质　Q235　12滤头数量只1000　13滤头材质　ABS　14水室隔板材质　Q235　15虹吸管径mmDN300/350　16虹吸管数量m　17虹吸辅助管管径mmDN40　18虹吸辅助管数量m12　19连通管管径mm400　20反冲洗出水箱mm2400×800×1250　7.3检修工艺及质量标准7.3.1检修工艺打开人孔门测量过滤层高度，清理滤层积污。检查卸出过滤料及卵石检查格栅。滤池出水区所有管阀介体检修金属部分油漆。调整反洗强度。检查本体的防腐层是否脱落并进行修补。检查进、出口管系统、阀门、反洗装置，如有缺陷必须进行处理检查测量滤料的过滤层高度，如滤层减少那么补充至规定高度。滤池所属阀门的检修参照〝阀门检修〞中的部分章节进行。7.3.2质量标准滤料清洗后按规定高度分层装入。脏污的过滤砂应按规定高度补充更新，装入要铺平所有水帽牢固、不松动，无断齿现象。反洗装置安装牢固完好。叠片完整无破旧。金属部件刷漆前需敲铲清除铁锈7.4检修周期大修间隔为3年，检修时刻为10天，小修间隔为1年。停用日数为2，三至五个月清理一次。7.5备品备件序号备品名称型号规格单位数量备注1单头I型滤帽　个/台20加强型8.阴阳离子、混合离子交换器检修规程8.1阴阳离子、混合离子交换器技术参数及规范8.1.1阴阳离子交换器项目数据单位备注设备台数2〔阳〕2〔阴〕台　设备直径3000mm　工作压力0.6MPa试验压力075MPa工作温度≤50℃　运行流速40～60m/h　额定出力150～220m3/h　再生方式气顶压逆流再生树脂装载高度2000mm0017强酸阳树脂(阳床)2017强碱阴树脂〔阴床〕压脂层高度200mm0017强酸阳树脂(阳床)2017强碱阴树脂〔阴床〕再生流速3~5m/h阳床15~3%Hcl阴床1~3%NaOH出水水质阳床[Na+]≤100ug/L阴床导电度≤5μs/cm形式：垂直圆筒形设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.75MPa工作温度　最低工作温度：5℃最高工作温度：50℃运行差压〔设备进出口〕　正常出力压差：0.02MPa最大出力压差：0.1MPa设备荷重　空载荷重：5500kg充水荷重：35000kg运行荷重：35000kg本体材料：Q235-A衬里　衬里材料：橡胶衬层厚度：5mm反洗膨胀率：100%反洗膨胀高度2000mm内部装置　进水配水装置　型式：辐射支管式材料：316L不锈钢出水集水装置　型式：穹形多孔板材料：Q235-A衬胶进水接口法兰公称直径：DN150/PN1.0出水接口法兰公称直径：DN150/PN1.0进气口法兰公称直径：DN40/PN1.0排气口法兰公称直径：DN40/PN1.0反洗进水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0反洗排水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0小反洗水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0正洗排水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0进再生液接口法兰公称直径：DN100/PN1.0排再生液接口法兰公称直径：DN100/PN1.08.1.2混合离子交换器技术参数及规范项目数据单位备注〔厂家：江苏扬一〕设备台数2台　设备直径3000mm　工作压力0.6MPa试验压力075MPa工作温度≤50℃　运行流速40~60m/h　额定出力180m3/h　再生方式体内再生　　树脂装载高度H阳=500，H阴=1000mm再生流速3~5m/h3~5%HCL，3~5%NaOH出水水质：导电度≤015μs/cm，SiO2＜10μg/1(系统进水为膜处理后水质)设备出力　正常出力：180m3/h最大出力：228m3/h设备流速　正常流速：47.4m/h最大流速：60m/h设备直径〔外径×壁厚〕：3000×10mm树脂层高　强酸阳离子交换树脂500mm强碱阴离子交换树脂1000mm设备高度　设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.75MPa工作温度　最低工作温度：5℃最高工作温度：50℃反洗膨胀率：100%反洗膨胀高度1500mm运行差压〔设备进出口〕　正常出力压差：0.05MPa最大出力压差：0.1MPa本体材料：Q235-A衬里　衬里材料：橡胶衬层厚度：5mm内部装置　进水配水装置　型式：穹形多孔板材料：钢衬胶出水集水装置　型式：多孔板/排水帽材料：Q235-A衬胶/316L不锈钢水帽缝隙宽度：0.25mm水帽数量：230只碱液分配装置　型式：辐射支管配排水帽材料：1Cr18Ni9Ti不锈钢水帽数量：60只缝隙宽度：0.25mm中间排水装置　型式：母支管/支管为梯形绕丝筛管材料：316L不锈钢绕丝缝宽：0.25mm树脂装卸口数量/规格：2只/DN80进水接口法兰公称直径：DN200/PN1.0出水接口法兰公称直径：DN200/PN1.0进碱液接口法兰公称直径：DN80/PN1.0中间排水接口法兰公称直径：DN125/PN1.0排气口法兰公称直径：DN40/PN1.0进酸液接口法兰公称直径：DN80/PN1.0反洗进水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0反洗排水接口法兰公称直径：DN100/PN1.0正洗排水接口法兰公称直径：DN125/PN1.0压缩空气进口法兰公称直径：DN50/PN1.08.2阴阳离子、混合离子交换器检修工艺8.2.1检查离子交换层表面平坦情形和交换剂高度是否正常。8.2.2检查交换器内外器和部件的防腐层是否严密，假设发生开裂脱落，应进行清理，修补。8.2.3检查进水装置是否符合配水平均的要求，并进行整修。8.2.4检查中排装置是否平坦，，不锈钢筛管是否严密不漏树脂，并进行整修。8.2.5检修穹形多孔板是否正常并进行整修。8.2.6对交换器的零部件，如外部管道、取样装置、空气管，监视窗等，进行修理、疏通或更换。8.2.7检修或更换交换器所属的全部阀门参照〝阀门检修〞规程。8.3质量标准8.3.1交换器内外壁及零部件上应清理洁净，防腐层应严密完整。8.3.2进水装置应完好。8.3.3中排装置母管及支管的装置应水平，在设备直径的长度范畴内，其偏差不得超过±5mm，检查孔眼不得有堵塞。8.3.4穹形多孔板应安装牢固，孔眼无堵塞现象。8.3.5出水装置水帽有无损坏，水帽间隙小于0.25mm。8.3.6离子交换树脂装卸要求树脂内不得掺有泥沙、铁锈等污物。树脂在存放时，必须保持充分潮湿，防止水分蒸发，存放环境温度应保持5—40℃。树脂装入前，应先后向交换器进适量水，使装入的树脂浸入水中，树脂装入后，从交换器底部进水使树脂表面平坦，进行交换剂层高度检查，应达到装料高度的要求。8.3.7交换器监视窗的有机玻璃应完整，透亮，如有裂纹必须更换。8.3.8检修的交换器、应保证所属阀门严密，开关灵活，反馈信号装置指示准确可靠。8.3.9检修后的交换器应保证严密，经水压试验无泄漏。8.4检修周期大修间隔3年，检修工期15天，小修1年半，检修工期5天8.5备品备件表序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1水帽Φ53×45×0.25材质：哈氏合金套10江苏扬一　阳床2单头水帽DN3000双室逆流再生阴离子交换器图号：SJA-30-00材质：316L个30江苏扬一阴床3双头水帽DN3000双室逆流再生阴离子交换器图号：SJA-30-00材质：316L个30江苏扬一　阴床4水帽DN2200混合离子交换器图号：JQM-22-00材质：00Ni70Mo28个30江苏扬一混床5滤网60目材质：不锈钢316平方米5　9.活性碳过滤器检修规程9.1活性碳过滤器结构及技术参数项目数据单位备注〔厂家：江苏扬一〕设备台数3台　设备直径DN3000mm　设计压力0.6MPa　工作压力0.5MPa试验压力075MPa工作温度≤50℃　运行流速11m/h　滤层高度2500mm　过滤压头缺失0.1～0.25MPa　水反洗强度7L/m2·s　水反洗时刻20～30min　进水水质：悬浮物≤5mg/L浊度≤5F.T.U.出水水质悬浮物≤1.0mg/L浊度≤1.0F.T.U.COD＜2mg/L9.2活性碳过滤器检修工艺9.2.1打开人孔门，检查布水管损坏情形，卸出多面球，检查多孔板完整情形，衬胶应完整，破旧应修补好。9.2.2检查多面球破裂情形，并清洗洁净，补充到应有高度。9.2.3水箱内壁，环氧玻璃钢完整，如有起泡，起壳现象应铲除后修补好。9.2.4检查观看孔有机玻璃是否完好，如有破旧应更换，更换密封件。9.3质量标准9.3.1填料应洗清并补充到应有高度。9.3.2衬胶完好，缺损要修补好。9.3.3多孔板应完整无损，进水管要水平、无裂缝。9.3.4检修后的应保证严密，经水压试验无泄漏。9.4检修周期大修间隔3年，小修间隔1年9.5备品备件表序号名称规格型号单位数量备注1不锈钢平焊法兰Φ57X3米10　2不锈钢平焊法兰DN300PN1.0MPa件2　3不锈钢平焊法兰DN250PN1.0MPa件6　4不锈钢平焊法兰DN125PN1.0MPa件2　5不锈钢平焊法兰DN80PN1.0MPa件2　6不锈钢平焊法兰DN50PN1.0MPa件5　7不锈钢大小头DN250/DN125PN1.0MPa件2　8有机玻璃厚3mm㎡3　10.汽水取样装置检修规程10.1汽水取样装置的概述汽水取样装置对大中型机组的热力系统的蒸汽和水质进行化学分析及监测，确保水汽质量符合标准，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐。汽水取样装置由两部分组成，热力架和外表架。热力架由冷却系统、减压系统、爱护系统及人工取样盘组成。冷却系统由高压针形阀、冲洗阀及高效螺旋管流冷却器组成。减压系统由高压过滤器、自动无轴向力减压阀、流量计及自动系统组成。爱护系统由电接点压力表、电接点温度计、电磁阀及声、光报警装置，在每路样水进入外表前，设置了针形阀、温度计、流量计、离子交换柱及过滤器。我厂汽水取样装置共设有18个取样点，全部为外表检测，也可人工采样、微机自动采样，可实现单独报表和月度综合分析报表。10.2汽水取样装置设备型号、规范、有关参数及取样分布10.2.1设备规范项目名称型号参数数量备注高压截止阀GM－32Q25Mpa、540℃12南京自动化设备总厂高压针形阀SS-6NBS12MM-G25Mpa、540℃30进口减压阀JYF－32B0－0.6Mpa12上海自力导流浸液式冷却器QYL－3910A＝0.39m39南京自动化设备总厂导流浸液式冷却器QYL－2020A＝0.20m35南京自动化设备总厂机械恒温装置HCF2250九点式1南京自动化设备总厂预冷装置YL－1403九点式1南京自动化设备总厂离子交换柱LJG－5008　5南京自动化设备总厂弹簧安全阀AQF－1　8上海自力电磁阀J011SA－10H常开AC220V5南京自动化设备总厂针形阀ZMP－84Mpa、100℃52南京自动化设备总厂10.2.2取样点分布及参数相关参数取样部位压力温度样水流量〔毫升/分〕合计〔毫升/分〕人工表用1汽包炉水左侧2037050090014002汽包炉水右侧2037050090014003右侧饱和蒸汽2037050060011004左侧饱和蒸汽2037050060011005左侧过热蒸汽2054050090014006右侧过热蒸汽2054050090014007左侧再热蒸汽17.65405003008008右侧再热蒸汽17.65405003008009主凝泵出口0.7455001200170010省煤器入口20.42405001200170011除氧器入口1.214750030080012除氧器出口1.717050030080013高加疏水5.6257500　50014轴承冷却水3.84050030080015暖风器疏水0.8170500　50016内冷水0.43050030080017补给水0.43050030080018低加疏水0.06485.6500　50010.3汽水取样装置的检修工艺10.3.1减压阀的检修逆时针旋出减压阀压盖，将减压阀阀杆从阀体内退出，检查阀杆减压螺纹丝扣是否完整、清洁，将其擦拭清洗洁净；检查阀杆是否有严峻腐蚀，假设有应视情形予以修理或更换；检查阀体内部是否完整清洁有无堵塞现象，将其内部清洗洁净；组装时，先将阀杆装入阀体然后顺时针旋上阀盖，注意组装时勿使螺纹损害。10.3.2高效螺旋管冷却器检修高效螺旋管冷却器属筒式结构：由筒体与螺旋管组成。高温样水在螺旋管内流淌，冷却水在筒体内流淌。检修时应先关闭样水然后关闭冷却水。打开冷却器，清理锈垢，检查蛇形管有无堵塞，是否有腐蚀或泄漏，假设有应予以更换。10.3.3螺旋板式换热器检修换热器的作用是将冷却样水后的除盐水在换热器内用工业水进行冷却；换热器检查时应先关闭换热器进出口除盐水及工业水，放净换热器内部存水；打开换热器，清理内部锈垢，检查换热板是否有腐蚀或泄漏，假设严峻时应予以更换。10.3.4取样管及冷却水管的检修10.3.4.1所有取样管及冷却水管应畅通无堵塞，专门情形下可割管检查并冲通。10.3.4.2阀门检修参照〝阀门检修规程〞。10.4汽水取样装置的检修质量标准10.4.1所有的阀门在冷、热态均不得有泄漏，减压阀操作灵活。10.4.2取样管冷却水管畅通。10.4.3蛇形管裂纹现象，局部可焊补，严峻时必须更换。10.4.4组装时筒体中心线要垂直，蛇形管中心线与器体同心。10.4.5取样管有裂纹时需焊补或更换。10.4.6冷却水方向与水流方向相反。10.5检修周期10.5.1水汽取样装置的小修周期为12个月10.5.2水汽取样装置的大修周期为24个月10.6备品备件表序号备品名称规格型号参数图号单位数量备注1导流液浸式冷却器QYL-3910不锈钢个4　2导流液浸式冷却器QYL-2020不锈钢个4　3减压阀JYF-32B0-0.6MPa只4　4安全阀AQF-1　只4　5针形阀ZMP-84MPa100℃只5　11.制氢设备的检修11.1制氢设备的概述制氢电解槽为双极性压滤式，是电解水制取氢、氧的要紧设备，制氢电解槽由62个小室组成，每个电解小室设有阴、阳电极，中间以石棉隔膜布隔开，电解时在阴极上产生氢气，在阳极上产生氧气，经各自集气管集中，由中心极框的出气管而输出。我厂的中压水电解制氢装置由河北电力设备厂制造，该装置的组成有：一、电解槽；二、框架一〔气体冷却及分离装置〕，作用是气液分离、冷却；碱液加压循环、冷却；气水分离；操纵系统压力、液位平稳、氢气纯度、温度；分配外表气源等。框架一的组成：氢分离洗涤器、氧分离洗涤器、碱液过滤器、氢气冷却器、碱液循环泵、碱液冷却器、气水分离器、阻火器、排水器、管路、阀门及配件、外表等；三、氢气干燥装置作用是电加热的方式干燥氢气，由吸附器、冷却器、管路、阀门及就地外表组成；四、除盐水箱；五、碱液箱；六、柱塞泵作用是输送电解液；七、氢气贮存罐；八、框架二，氢气分配减压装置可实现直供，由管路、阀门、减压器、外表等组成；九、电气及操纵设备由电源柜、动力柜、整流柜组成。操纵内容：整流操纵、压力操纵、液位操纵、补水操纵、碱液操纵、压力操纵、温度操纵、除盐水操纵、充氢操纵、报警操纵、联锁操纵、干燥操纵等；十、闭冷水系统为组合框架式。11.2设备简介、规格型号及有关参数11.2.1要紧设备规格型号1框架一CNDQ-10套1邯郸718所1.1电解槽CNDQ-10台1邯郸718所1.2气液分离洗涤装置CNDQ-10套1邯郸718所1.3碱液循环泵F84-216H台1日本帝国屏蔽电泵厂1.4氢气干燥装置CNDQ-10套1邯郸718所1.5氢气排水水封　台1邯郸718所1.6阻火器DN32台3邯郸718所2框架二CNDQ-10套1邯郸718所3框架三CNDQ-10套1邯郸718所3.1碱液箱0.219L台1邯郸718所3.2纯水箱0.219L台1邯郸718所3.3加水泵JX-32/4台1浙江爱力浦4储存系统　套1　　4.1氢储罐20m3台4邯郸石化机械厂4.2空气罐6m3台1邯郸石化机械厂4.3阻火器DN80台1邯郸718所5除盐水冷却装置CLZ-100套1邯郸718所11.2.2设备要紧性能及参数11.2.2.1氢气产量10Nm3/h。11.2.2.2氧气产量5Nm3/h。11.2.2.3氢气纯度≥99.8%。(经干燥纯化后可达到99.998%)11.2.2.4氧气纯度≥99.2%。11.2.2.5氢气含湿量＜4g/Nm3/H2。11.2.2.6系统工作压力为3.14Mpa(也可在0.8至3.14Mpa之间的任何压力下运行)。11.2.2.7氢、氧分离器正常工作液位差≤±20mm。11.2.2.8电解小室数62个。11.2.2.9小室电流370A。11.2.2.10电解槽额定电压62～72V，电解槽总电流740A。11.2.2.11电解槽工作温度≤90℃。11.2.2.12系统冷却用水温度≤30℃，压力0.3Mpa，PH值6～9之间。11.3制氢站装置检修工艺及质量标准11.3.1检修前的预备工作及本卷须知检修前，对电解槽生产工况、系统各部缺陷进行摸底，如：气体的纯度、电解槽产气率、各极板间电压、电解液与产气循环情形、电解液杂质含量、系统泄漏情形、电解槽及要紧设备的整体尺寸等。将了解到的情形作好记录，供检修时参考。制定好检修打算，其中包括：项目、标准、措施、检修进度等，并将打算提交有关部门审核批准。检修打算批准后，正确使用热力设备检修工作票，由运行人员对检修设备部位采取停运和可靠隔离措施。氢气系统检修前必须进行介质置换，对系统排空、排污、泄压，并用大量的清水进行冲洗。按要求预备好检修用备品、备件、其它材料以及气体置换时用的二氧化碳或氮气。预备好检修用的专用工具〔铜制或镀金镍的工具〕。假如没有专用工具，需在工具上和被拆卸的部件上涂以防火的黄油以防爆炸，在制氢设备上或邻近进行焊接时，必须经安全部门许可，现场应有消防人员并设立专人监督。进入制氢间严禁明火，操作人员禁止吸烟；不准穿带钉子的鞋应穿防静电工作服和防静电鞋，带防护眼镜；操作时使用防爆工具，严禁铁器工具互相撞击，以免产生电火花。制氢间必须设置如二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。在操作和修理设备时，手和衣物不能沾有油脂。任何油脂都不承诺落入有可能与氧气接触的设备上。进入制氢站之前先在铜板上面开释静电。11.3.2电解槽的检修11.3.2.1检修项目11.3.2.1.1检查阳极复片极板镀镍层的腐蚀情形，将腐蚀极板更换。11.3.2.1.2检查和清理阴极每片极板的油污、锈蚀情形。11.3.2.1.3检查和修理电解槽、漏气情形。11.3.2.1.4检查垫圈和绝缘材料的密封情形。11.3.2.1.5检修、清理隔膜框内、外缘及气孔和液道孔。11.3.2.1.6检查石棉垫是否完整。11.3.2.1.7检查拉紧螺杆及蝶形