钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。,危险部位必须设置明显标志。(1)、机械必须设置防护装置、工作场所保持道路畅通熟识机构性能和操作规程。、操作人员必须持证上岗。2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。3、钢筋电弧焊:、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。二、钢筋绑扎作业安全技术措施进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。操作人员必须身体健康，并经过专业
培训
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考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。三、钢筋成型过程钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋T地下室底板钢筋T地下室墙柱钢筋T地下室梁板钢筋T转换层墙柱钢筋T二层梁板钢筋T
标准
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层墙柱钢筋T标准层梁板及屋面梁板钢筋T屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。四、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：精选文库PAGE\*MERGEFORMAT#a、1级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。项目允许偏差(mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋加工的允许偏差如下:五、钢筋连接(1)承台钢筋绑扎承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。电梯井承台钢筋绑扎时，必须先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上面施工。焊接时须保证支架顶面标高。(2)底板、地梁钢筋绑扎地下室底板厚度400mm设计为2层钢筋网，绑扎时需垫钢筋马镫支撑，马镫形状为“几”字型,梅花型设置，间距W1200,以固定钢筋网的位置。用20号铁丝满扣绑扎。底板钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接，梁面纵筋在跨中1/3范围内连接。(3)墙、柱钢筋绑扎承台内墙、柱插筋，用①25钢筋及钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交铁丝扣要相互成八字形绑扎。叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。@350〜400梅花形设置f8拉筋。墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m以便于钢筋的绑扎。上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按(5)梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形,松脱现象。楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定:搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利灌筑砼之需要。浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。(6)钢筋的连接对于直径d>22的钢筋采用钢套筒直螺纹连接，16
规范
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要求。钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。搭接接头百分率<25501001.21.41.6纵向受拉钢筋的最小搭接长度如下表所示。搭接长度LIE、II1、当不同直径钢筋搭接时，IIE、II按较小直径计算。抗震非抗震2、任何情况下，II不得小于30cmIIE=ZLaEII=ZLa3、式中Z为搭接修正系数。修正系数Z六、质量要求1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装,筋。3、护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。700mm梅花形设置。4、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。6、为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。七、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负筋矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。八、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修甩的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣，层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入了对焊接接头。交底人签字:接受交底人签字:
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