基本镜面抛光步骤（手工抛光1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM
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面白层及过回火层彻底去除。2、用油石条（由粗至幼打磨表面如下:180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度—1000#（用800#通常用作校正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹3、用Sic砂纸（由粗至幼打打磨表面如下：400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨,以防表面过热4、9um用木条（软,6um,3um用毛毡辘,1um用100%帛，配合钻石膏进行抛光;9um（1800#—6um（3000#—3um（8000#—1um（14000#若需进行更精细抛光如和请确保在无尘环境进行。NOTE：1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：木条或竹片（硬——适合硬度低,平面或边角打磨木条或竹片（软——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥皂做清洁。3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向（45-90度以确保前道磨痕被彻底去除,而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位,凹槽位开始,尽量不要抛圆,边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除。10、表面未经EDM加工,可直接从步骤3开始进行加工，另外若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4开始进行抛光。11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um彻底去除。13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸把所有缺陷彻底去除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度（如允许后再重新打磨抛光。15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光。
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