索塔施工工艺及施工方法方案

PAGE\*MERGEFORMAT44第九章施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 及施工方法9.1、塔柱劲性骨架的设计与施工为满足塔柱高空作业、倾斜状况下施工中钢筋定位的需要，同时方便测量放线，塔柱施工时设置劲性骨架。为方便安装，劲性骨架采用矩形小断面桁架结构，在钢筋加工场分榀分节段加工，平板车运至现场塔吊吊装，用型钢连成整体。为增强劲性骨架的实用性，根据施工图说明要求，并结合现场施工工艺及实际需要，劲性骨架在实施前需进行专项结构设计并报监理工程师及设计单位批准。9.1.1、劲性骨架设计劲性骨架设计中考虑以下几点：①、主筋接长时稳定的需要；②、劲性骨架在倾斜工况条件下自身稳定性以及刚度要求；③、满足在规范允许范围内精确定位钢筋需要；④、方便劲性骨架加工；⑤、方便运输及现场吊装；劲性骨架主要用于索塔施工导向、钢筋定位、模板固定之用，亦可为上塔柱预应力和斜拉索导管安装定位用。劲性骨架为桁架式结构，每个 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 节段由两个小面和两个大面组成。在钢筋加工场分片分节段加工，平板车运至现场安装，单片骨架标准高度为9m，骨架截面大小是根据塔柱各节段截面形式以及满足钢筋准确定位而设计的。劲性骨架由槽钢和角钢制作而成，角立杆采用[16a槽钢，中立杆采用[14a槽钢，水平平联采用[10槽钢，斜撑采用∠75×50×8mm的角钢。索塔劲性骨架结构如图9.1、图9.2所示。图9.1索塔劲性骨架结构图图9.2索塔劲性骨架断面图9.1.2、劲性骨架施工工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 劲性骨架施工工艺流程祥见图9.3。劲性骨架立柱预埋桁架片加工测量放样桁架片运输桁架片接长调整位置不合格测量校核合格劲性骨架现场联接钢筋绑扎、模板安装调校、浇筑混凝土下一节段劲性骨架施工图9.3塔柱劲性骨架施工工艺流程图9.1.3、劲性骨架施工1）、劲性骨架加工及运输劲性骨架加工在钢筋加工场加工区加工，为了保证加工的桁架片的平面尺寸以及倾斜角度符合要求，在后场加工区使用型钢、钢板搭设桁架加工的平台。骨架标准节段加工高度为9m，调整节段加工高度根据施工需要适当调整。劲性骨架加工方法：①、根据骨架尺寸、倾斜角度，在加工平台上使用墨线弹出立柱桁架外轮廓线。②、按照立柱桁架构件尺寸劲性进行构件下料。③、按照立柱桁架外轮廓线安装下部型钢，临时固定；安装横向联系杆。④、安装上部立杆型钢，安装剩余的横向连接撑以及斜撑杆，并焊接加固。⑤、加工完成后按照劲性骨架安装位置进行编号，以方便现场安装。⑥、立杆桁架加工完成后，采用汽车吊起吊、汽车运达现场安装。为了保证桁架在运输过程不发生较大的变形，桁架起吊采取四点吊；在运输车辆上使用方木在支撑断面处进行支垫，并尽量保持水平，使用绳索进行固定，以防止其翻落。2）、劲性骨架现场安装①、承台、塔座施工时进行劲性骨架预埋，其预埋部分伸出混凝土浇筑节段顶面20cm。②、先在预埋的桁架连接板上按倾斜角度焊接限位角钢。③、用塔吊吊装劲性骨架，当桁架对角立柱进入焊接板上的限位装置内后，由测量人员校核其倾斜位置是否合乎要求，当达到要求后，立即将劲性骨架与连接板焊接固定。④、在劲性骨架周边以及桁架内搭设临时钢筋安装施工平台。9.2、塔柱钢筋工程塔柱钢筋为II级钢筋，有Φ32、Ф20和Ф12三种型号，单个塔柱钢筋总量为305.1t。其中Φ32钢筋为塔柱主筋，Ф20钢筋为塔柱水平箍筋，Ф12钢筋为塔柱内侧和外侧水平筋拉筋，塔柱四周设置一层φR8@100×100mm防裂钢筋网片。下塔柱（10.226m～40.226m）主筋采取双根束筋（Ф32钢筋）垂直塔柱断面并排布置于横桥向外侧壁一层，纵桥向外侧一层。根据塔柱变截面的要求，在塔柱四角钢筋间距适当进行调整。下塔柱Ф32主筋全部伸入承台4.85m，与承台底层钢筋连接。塔座横桥向、纵桥向顶面水平主筋采用Ф32钢筋，其余部分采用Ф20钢筋。横梁主筋采用Ф28钢筋，横梁截面外侧、内侧各一层主筋采用Ф28钢筋，剩余部分钢筋采用Ф16钢筋。上塔柱（45.226m～86.226m）主筋采用双根束筋（Ф32钢筋）垂直塔柱断面并排布置于横桥向外侧壁一层，纵桥向外侧一层。倒角钢筋采用Ф20钢筋，水平箍筋采用Ф12钢筋。9.2.1、钢筋施工工艺流程劲性骨架安装到位钢筋加工按设计图放出主筋位置线钢筋运输防雷接地引线安装水平筋绑扎主筋接长倒角筋绑扎拉钩筋绑扎保护层垫块安装防裂钢筋网片安装图9.4塔柱钢筋施工工艺流程图9.2.2、钢筋加工及运输为了确保施工质量，加快施工进度，根据图纸直径大于25mm钢筋采取滚轧直螺纹套筒连接，直径小于25mm的钢筋采用搭接焊连接，主筋接头断面间距按150cm设置，单个断面接头数量不超过钢筋总数的50%。1）、塔柱钢筋加工塔柱钢筋加工制作在后场钢筋加工场地进行，根据施工节段施工需要主筋定尺长度为9.0m，水平筋及拉筋根据图纸尺寸进行配料。塔柱钢筋加工包括：主筋滚轧、水平筋搭接焊以及钢筋下料弯折。主筋滚轧是利用GYL-40E钢筋直螺纹滚丝机进行钢筋丝头加工的一种方法。具体做法是对进场的不平整的端头切除，然后对钢筋端头进行车丝，将与钢筋直径配套的套筒拧在加工好的丝头上，并用塑料保护帽保护没有拧套筒的一端。水平筋搭接在钢筋加工场加工，其施工步骤如下：先将钢筋搭接端部预先折向一侧，两接合钢筋轴线应保持一致，在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝，然后采用电焊机进行施焊。钢筋下料弯折是按照设计图纸长度进行切割下料，然后对需要弯折的钢筋，在弯曲机上进行弯折施工。由于塔柱钢筋尺寸种类较多，因此，每节段钢筋加工完成后，按照钢筋的型号与种类分类堆放并编号。2）、塔柱钢筋绑扎、固定钢筋现场施工包括钢筋现场连接和绑扎。1）、钢筋绑扎施工顺序钢筋绑扎、固定总体施工顺序与主筋连接工艺以及塔柱钢筋的布置位置有关，总体施工顺序为：先安装并接长主筋，再安装水平筋与拉钩筋，最后安装防裂钢筋网片。主筋安装与接长施工顺序与主筋位置有关，下塔柱先施工内侧钢筋，再施工外侧钢筋，上塔柱及交汇段塔柱钢筋施工时先施工中间层，然后施工内外层内侧钢筋再施工外侧钢筋。2）、钢筋具体绑扎施工在已安装到位的劲性骨架上放出塔柱纵、横轴线，根据塔柱纵、横轴线在劲性骨架上放出钢筋安装位置线，将预埋筋的连结套筒旋到钢筋顶部露出与套筒顶口相平，然后在塔吊辅助下，起吊主筋，并将其与预埋主筋对接，使用管钳旋转套筒，将两根钢筋连接起来，再根据劲性骨架上放出主筋位置进行定位固定。为保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋接头部位使用塑料保护套进行保护，在运输及吊装过程中应加强保护，尤其是钢筋外露丝头及套筒的内螺纹，严禁与物体发生碰撞，以免损坏丝头。环向水平筋安装与绑扎施工方法：先在已经安装并定位的竖向主筋侧面，使用石笔按照环向水平筋位置标出其安装位置，人工将环向水平筋安装到位，使用扎丝绑扎固定。拉钩钢筋施工，人工直接将其钩上钢筋安装到位，为了防止拉钩钢筋的松动，拉钩钢筋一端要使用扎丝绑扎固定。所有钢筋安装到位以后，进行防裂钢筋网片的安装与固定。3）、各节段钢筋具体施工方法A、塔座与第1节段下塔柱钢筋施工塔座与第1节段下塔柱，钢筋安装绑扎需搭设施工脚手架来进行，其钢筋施工具体步骤如下：①、在塔柱周边搭设施工脚手架，安装劲性骨架，并定位焊接固定。②、吊车起吊钢筋，分批次到位，人工将主筋摆开并按照事先在劲性骨架上放出的主筋安装线将主筋安装到位，按先接长内层主筋再接长外层主筋。且内、外层按同一方向同时进行的顺序施工。③、竖向Ф32主筋接长完毕后，按由内到外，由下到上的顺序进行环形水平筋绑扎。先在竖向钢筋上标出水平筋安装位置记号，然后按照水平筋设计间距绑扎环向水平筋。④、环向水平筋绑扎完成后，按由下到上的顺序绑扎倒角筋。⑤、环向水平筋及倒角筋绑扎完毕后，根据主筋和水平箍筋交叉位置绑扎拉钩钢筋。⑥、钢筋全部绑扎完毕后，在钢筋靠模板侧安装塑料保护层垫块。B、下塔柱剩余节段钢筋施工下塔柱剩余节段钢筋安装利用液压自爬模系统平台进行施工，施工方法与第一节段施工方法类似。C、第8节段钢筋施工第8节段时塔柱与横梁连接段，施工顺序为安装塔柱主筋、横向水平筋、横向拉筋、倒角位置钢筋以及防裂钢筋网片，施工时须预埋横梁水平方向主筋。D、第9-17节段钢筋施工第9-17节段为上塔柱部分，钢筋安装采用液压自爬模作为施工平台来进行，随着塔柱节段的施工同步增高搭设。钢筋施工顺序类似下塔柱施工。9.3、脚手架工程塔柱第一节段采用搭设脚手架进行施工，脚手架采用φ48×3.5mm脚手钢管搭设而成（脚手架仅作为施工人员作业、小型机具的放置平台，严禁堆放大量钢筋，挂设模板等重物）。9.4、液压自爬模施工工艺9.4.1、液压自爬模主要功能液压自爬模由木梁和维萨板通过钢梁结构架体与爬升系统相连。图9.5自爬模结构示意图1）、架体系统架体支撑跨度：3.295m；架体高度：13.5m；架体平台宽度：主平台③=2.78m，模板平台①=1.21m，②=1.08m，液压操作平台④=1.2m，吊平台⑤=1.2m。2）、作业层数及施工荷载各作业平台沿结构水平方向设计施工荷载如下：模板平台①≤3KN/m，模板②≤0.75KN/m，主平台③≤1.5KN/m，液压操作平台④≤1.5KN/m，吊平台⑤0.75KN/m。3)、电控液压升降系统额定压力：25MPa；油缸行程：400mm；伸出速度：外墙油缸380mm/min；(依配用的控制台型号和顶升油缸的数量的多少其值略有所差别)；额定推力：100KN；双缸同步误差：≤20mm；4）、爬升机构由预埋部分、导轨部分、液压系统组成，有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构等功能，能实现架体与导轨互爬的功能。①、预埋件部分：由预埋板（最大直径为80mm）、高强螺杆（D26.5）、爬锥（M42/D26.5、长150mm）、受力螺栓（M42/D26.5、长400mm）和预埋支座等组成。单个埋件板抗拔力大于150KN。埋件板与高强螺杆连接，爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上，受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理（达到Rc25-30），埋件支座连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。其结构如下图：图9.6预埋件结构示意图②、导轨部分：导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它是由两根[20槽钢及一组梯档组焊而成，梯档数量依浇筑高度而定，间距300mm，供上下轭的棘爪将荷载传递到轨道，从而传递到预埋系统上。③、液压爬升系统：液压爬升系统包括液压泵、油缸、上轭和下轭四部分。液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。上、下轭是爬架与导轨之间进行荷载传递的重要部件，通过改变轭的棘爪方向，可以实现提升爬架和导轨的功能转换，其结构如下图所示：图9.7液压系统示意图9.4.2、液压爬模工艺原理自爬模的顶升运动是通过液压油缸对导轨的爬架交替顶升来实现。导轨和架体互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬架工作时，导轨和爬架都支撑在预埋支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，调整上下轭棘爪方向来顶升轨道，待轨道顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于平台处的预埋支座、爬锥等。在解除爬架上所有的拉结之后就可以开始顶升爬架，这时候导轨保持不动，调整上下轭棘爪方向后启动油缸，爬架就相对于导轨运动，通过导轨和爬架这种交替附墙，互为提升对方，爬架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。9.4.3、模板系统1）、塔柱外模塔柱外模平板区采用木梁胶合模板，面板采用芬兰进口维萨板，板厚21mm，面板背面竖向加劲采用20cm高木工字梁，木工字梁外侧横向背楞采用双拼14a槽钢，背楞与木工字梁用连接件连接，对拉螺杆采用H型螺母，内外螺杆直径为20mm。外模板总高度为4.75m，共设5道双拼14a槽钢背楞，其中面板高4.5m，为防止上下接缝出现错台及漏浆现象，木工字梁每边伸出面板25cm且距下口约15cm处增加一道H型螺栓连接使模板与已浇筑砼面紧贴；同时在木工字梁距上口约15cm处也增加一道拉杆与劲性骨架连接以减少模板偏位。其结构如下图所示:图9.8外模结构示意图图9.9主塔底截面外模布置图图9.10主塔底截面外模拉杆布置图图9.11主塔顶截面外模布置图图9.12主塔顶截面拉杆布置图下塔柱为双向变截面，每浇筑1m高度，纵桥向面缩小4.6cm，横桥向面缩小35cm，因此在每次立模前模板按塔柱收缩比例裁剪，上塔柱为等截面。2）、塔柱内膜系统塔柱内模自行加工制作，在塔柱壁厚变化节段及下上塔柱连接施工段采用木模板施工，在上、下塔柱壁厚固定部分采用钢模板和木模板结合施工，内膜倒角及变截面拆分部分采用木模，其余部分采用定型钢模板。钢模采用100cm×250cm和150cm×250cm两类平面模板和多种异型模板组合而成，模板之间采用U型卡和螺丝连接，竖肋采用8#槽钢，背楞为双拼14a槽钢共设置5道，总高度4.75m。内模通过支撑杆与操作平台连成一体，通过支撑杆实现模板定位及脱模等功能，支撑杆一端支撑在模板槽钢背楞上，另一端支撑在塔内操作平台上，每面模板设置2道支撑杆。塔内平台通过牛腿构件支撑，牛腿构件螺栓与砼中未拆除锥形螺母固定。结构如下图：图9.13塔柱内模系统简图9.5、塔柱模板工程9.5.1、塔柱模板施工概述塔柱总高度77m，混凝土共分为17个浇筑节段，标准浇筑节段高度4.5m。根据塔柱的外形尺寸及结构特点，塔柱施工采用液压自爬模施工工艺，塔柱外模板采用加工好的木梁胶合板，内模采用自行加工的竹胶板和钢模板组合模板，单个主塔共2个塔肢，配备4套模板。9.5.2、塔柱节段施工方法根据塔柱外形尺寸及结构特点，塔柱施工划分为如下几个部分：1）、塔座与第1节段下塔柱施工，第1节段高3.0m，采取在承台上搭设支架进行钢筋接长、绑扎，采用翻模工艺浇筑混凝土。2）、第2-7节段下塔柱施工，标准节段高4.5m，采取在已浇筑节段预埋埋件，采用液压自爬模进行钢筋接长、绑扎，爬模工艺浇筑砼，施工至第5节段时预埋临时撑杆的预埋件，等强7天后安装临时撑杆。3）、第8节段横梁位置塔柱施工，节段高度5.0m，拆除液压自爬模与横梁连接一侧的外侧模板，自行加工该侧模板，预埋横梁钢筋，对塔柱进行钢筋接长、绑扎，浇筑混凝土。4）、第9-17节段施工与下塔柱标准节段施工类似，同时进行横梁钢管支架搭设、模板安装和横梁混凝土浇筑施工，施工至第12节段时预埋临时撑杆预埋件，等强7天后安装临时撑杆。9.5.3、模板设计及施工索塔采用液压自爬模施工工艺，详见第九章中第4节中液压自爬模施工工艺。9.6、上塔柱索导管安装索塔中跨、边跨单面各有21对斜拉索，斜拉索锚固系统有斜拉索导管、锚下垫板、螺旋筋、混凝土齿块构成（斜拉索锚固区结构如图10.14所示，斜拉索参数 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 见表10-1、10-2）。图9.14斜拉索锚固区结构如图图9.15斜拉索锚固区结构示意图中交一公局第三工程有限公司南京市滨江大道跨秦淮新河大桥项目索塔专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 PAGE\*MERGEFORMAT70南岸东侧斜拉索参数表见表9-1拉索编号塔上虚交点塔上锚固点塔上出口点拉索理论长度塔上钢管长水平面夹角竖直面夹角XYZXYZXYZ(m)(m)αβS20-135.0-13.50084.416-136.2-13.52883.653-137.75-10.9782.668127.941.83732.442-1.315S19-135.0-13.50082.916-136.2-13.52782.153-137.75-11.0581.167125.0041.83732.452-1.304S18-135.0-13.50081.416-136.2-13.52780.649-137.75-11.14979.659121.6391.84032.581-1.287S17-135.0-13.50079.916-136.2-13.52779.145-137.75-11.2578.149118.2731.84332.716-1.268S16-135.0-13.50078.416-136.2-13.52677.641-137.75-11.35576.640114.9071.84632.860-1.246S15-135.0-13.50076.916-136.2-13.52576.137-137.75-11.46375.130111.5331.84933.005-1.221S14-135.0-13.50075.416-136.2-13.52474.632-137.75-11.57473.618108.1771.85233.173-1.192S13-135.0-13.50073.916-136.2-13.52273.114-137.75-11.74572.077103.541.86533.771-1.142S12-135.0-13.50072.416-136.2-13.52071.579-137.75-11.98370.49897.6681.89034.895-1.060S11-135.0-13.50070.916-136.2-13.51970.039-137.75-12.20968.90691.8311.92036.159-0.974S10-135.0-13.50069.416-136.2-13.51768.492-137.75-12.41667.29986.0411.95637.591-0.888S9-135.0-13.50067.666-136.2-13.51566.691-137.75-12.60565.43280.1501.99739.091-0.803S8-135.0-13.50065.916-136.2-13.51164.879-137.75-12.77663.5474.3172.04840.822-0.717S7-135.0-13.50064.166-136.2-13.50863.053-137.75-12.92961.61668.5522.11442.838-0.631S6-135.0-13.50062.416-136.2-13.50661.207-137.75-13.06459.64662.8742.20045.212-0.546S5-135.0-13.50060.666-136.2-13.50459.332-137.75-13.1857.60857.3022.31848.035-0.461S4-135.0-13.50058.666-136.2-13.50357.170-137.75-13.27955.23851.6732.47751.264-0.376S3-135.0-13.50056.666-136.2-13.50054.938-137.75-13.35952.70646.1882.71755.222-0.292S2-135.0-13.50054.666-136.2-13.50052.576-137.75-13.42249.87740.8653.11360.135-0.207S1-135.0-13.50052.666-136.2-13.50049.934-137.75-13.46646.40435.6663.85566.291-0.125S0-136.05-13.50044.866-136.05-13.50044.866-136.05-13.5040.36627.2314.50090.000.000M0-133.95-13.50044.866-133.95-13.50044.866-133.95-13.5040.36627.1684.50090.000.000M1-135.0-13.50052.666-133.8-13.50049.992-132.25-13.5046.53834.9263.78665.8300.000M2-135.0-13.50054.666-133.8-13.50052.636-132.25-13.5050.01439.8913.04659.4110.000M3-135.0-13.50056.666-133.8-13.50054.999-132.25-13.5052.84545.0222.65354.2560.000M4-135.0-13.50058.666-133.8-13.50057.231-132.25-13.5055.37850.3482.41650.0940.000M5-135.0-13.50060.666-133.8-13.50059.393-132.25-13.5057.74855.8432.26046.6970.000M6-135.0-13.50062.416-133.8-13.50061.268-132.25-13.5059.78561.3052.14543.7290.000M7-135.0-13.50064.166-133.8-13.50063.114-132.25-13.5061.75566.8912.06141.2390.000M8-135.0-13.50065.916-133.8-13.50064.940-132.25-13.5063.67972.5761.99839.1280.000M9-135.0-13.50067.666-133.8-13.50066.751-132.25-13.5065.56978.3421.94937.3230.000M10-135.0-13.50069.416-133.8-13.50068.552-132.25-13.5067.43584.1721.91035.7640.000M11-135.0-13.50070.916-133.8-13.50070.098-132.25-13.5069.04289.9181.87634.2790.000M12-135.0-13.50072.416-133.8-13.50071.637-132.25-13.5070.63295.7181.84832.9740.000M13-135.0-13.50073.916-133.8-13.50073.171-132.25-13.5072.210101.5631.82431.8190.000M14-135.0-13.50075.416-133.8-13.50074.071-132.25-13.5073.777107.4471.80430.7930.000M15-135.0-13.50076.916-133.8-13.50076.227-132.25-13.5075.336113.3641.78829.8740.000M16-135.0-13.50078.416-133.8-13.50077.749-132.25-13.5076.889119.3091.77329.0500.000M17-135.0-13.50079.916-133.8-13.50079.270-132.25-13.5078.435125.281.76128.3060.000M18-135.0-13.50081.416-133.8-13.50080.788-132.25-13.5079.976131.2721.75027.6320.000M19-135.0-13.50082.916-133.8-13.50082.304-132.25-13.5081.514137.2831.74027.0190.000M20-135.0-13.50084.416-133.8-13.50083.819-132.25-13.5083.047143.3121.73126.4600.000南岸西侧斜拉索参数表见表9-2拉索编号塔上虚交点塔上锚固点塔上出口点拉索理论长度塔上钢管长水平面夹角竖直面夹角XYZXYZXYZ(m)(m)αβS20-135.013.50084.416-136.213.46883.643-137.7513.42782.668129.1561.83732.786-1.529S19-135.013.50082.916-136.213.46982.143-137.7513.42981.167126.1851.83732.793-1.471S18-135.013.50081.416-136.213.47180.639-137.7513.43379.659122.781.84032.921-1.406S17-135.013.50079.916-136.213.47279.135-137.7513.43578.149119.3771.84333.056-1.348S16-135.013.50078.416-136.213.47377.631-137.7513.43876.640115.9741.84633.199-1.297S15-135.013.50076.916-136.213.47476.126-137.7513.44075.130112.5651.84933.344-1.252S14-135.013.50075.416-136.213.47574.621-137.7513.44273.618109.1711.85233.512-1.209S13-135.013.50073.916-136.213.47673.103-137.7513.44572.077104.4851.86534.115-1.145S12-135.013.50072.416-136.213.47871.568-137.7513.44970.49898.5261.89035.24-1.059S11-135.013.50070.916-136.213.4870.028-137.7513.45368.90692.6111.92036.507-0.973S10-135.013.50069.416-136.213.48168.480-137.7513.45767.29986.7431.95637.942-0.888S9-135.013.50067.666-136.213.48366.679-137.7513.46265.43280.7761.99739.444-0.802S8-135.013.50065.916-136.213.48564.866-137.7513.46663.5474.8662.04841.176-0.717S7-135.013.50064.166-136.213.48763.039-137.7513.47061.61669.0272.11443.192-0.631S6-135.013.50062.416-136.213.48961.192-137.7513.47459.64663.2752.20045.562-0.546S5-135.013.50060.666-136.213.49259.315-137.7513.47857.60857.6302.31848.377-0.461S4-135.013.50058.666-136.213.49457.152-137.7513.48255.23851.9332.47751.592-0.375S3-135.013.50056.666-136.213.49654.918-137.7513.48652.70646.3822.71755.527-0.291S2-135.013.50054.666-136.213.49752.553-137.7513.49049.87741.0003.11360.402-0.206S1-135.013.50052.666-136.213.50049.907-137.7513.49446.40435.7503.85566.494-0.126S0-136.0513.50044.866-136.0513.50044.866-136.0513.5040.36627.2314.50090.000.000M0-133.9513.50044.866-133.9513.50044.866-133.9513.5040.36627.1684.50090.000.000M1-135.013.50052.666-133.813.50049.992-132.2513.5046.53834.9263.78665.8300.000M2-135.013.50054.666-133.813.50052.636-132.2513.5050.01439.8913.04659.4110.000M3-135.013.50056.666-133.813.50054.999-132.2513.5052.84545.0222.65354.2560.000M4-135.013.50058.666-133.813.50057.231-132.2513.5055.37850.3482.41650.0940.000M5-135.013.50060.666-133.813.50059.393-132.2513.5057.74855.8432.26046.6970.000M6-135.013.50062.416-133.813.50061.268-132.2513.5059.78561.3052.14543.7290.000M7-135.013.50064.166-133.813.50063.114-132.2513.5061.75566.8912.06141.2390.000M8-135.013.50065.916-133.813.50064.940-132.2513.5063.67972.5761.99839.1280.000M9-135.013.50067.666-133.813.50066.751-132.2513.5065.56978.3421.94937.3230.000M10-135.013.50069.416-133.813.50068.552-132.2513.5067.43584.1721.91035.7640.000M11-135.013.50070.916-133.813.50070.098-132.2513.5069.04289.9181.87634.2790.000M12-135.013.50072.416-133.813.50071.637-132.2513.5070.63295.7181.84832.9740.000M13-135.013.50073.916-133.813.50073.171-132.2513.5072.210101.5631.82431.8190.000M14-135.013.50075.416-133.813.50074.071-132.2513.5073.777107.4471.80430.7930.000M15-135.013.50076.916-133.813.50076.227-132.2513.5075.336113.3641.78829.8740.000M16-135.013.50078.416-133.813.50077.749-132.2513.5076.889119.3091.77329.0500.000M17-135.013.50079.916-133.813.50079.270-132.2513.5078.435125.281.76128.3060.000M18-135.013.50081.416-133.813.50080.788-132.2513.5079.976131.2721.75027.6320.000M19-135.013.50082.916-133.813.50082.304-132.2513.5081.514137.2831.74027.0190.000M20-135.013.50084.416-133.813.50083.819-132.2513.5083.047143.3121.73126.4600.000上塔柱索导管安装是高空作业，其定位受到日照、温度的影响，但定位精度要求高，操作难度大。先将劲性骨架安装好，然后将加工好的套管吊装至安装位置，采用全站仪精确定位套管两端坐标，固定在劲性骨架上。其具体施工步骤如下：A.根据设计提供的数据对索导管和上塔柱劲性骨架进行位置坐标计算。B.对劲性骨架和索导管分别加工。C.安装劲性骨架。D.在劲性骨架上放出索导管的位置，且在劲性骨架设置索导管临时定位平台，测量人员根据设计给出的三维坐标，在劲性骨架上标识索导管两端中心位置，通过调整索导管的角度直到满足设计要求，然后将索导管焊接在劲性骨架上，防止混凝土浇筑时偏位，焊接牢固后复核索导管两端中心坐标，满足设计要求后将索导管与劲性骨架牢固焊接。E.索导管定位好以后、模板支立之前。用薄钢板将索导管上下口封死，以免浇筑混凝土时混凝土进入索导管。F.索导管安装质量要求根据设计要求，索导管的安装精度要求为：轴线允许偏差为5mm。另外，索导管安装要根据监控要求进行预抛，一般控制在2cm左右。图9.16斜拉索索导管定位示意图9.7、塔柱混凝土设计与施工9.7.1、概述塔柱混凝土采用C50混凝土，单个塔柱混凝土数量为1377.6m3，共分成17个浇筑节段，单次浇筑最大方量为276.8m3,（横梁部分）。混凝土浇筑施工采取对称、分层布料、分层振捣的施工方法（塔柱各节段高度计浇筑砼数量见表10.7）。表9.3塔柱各节段混凝土数量汇总表节段123456789混凝土数量（m3）121.03104.7297.6790.9084.1577.5873.4276.9458.09节段1011121314151617横梁混凝土数量（m3）58.0958.0958.0958.0958.0958.0958.0951.64276.89.7.2、塔柱混凝土施工设备1）、混凝土运输与输送设备混凝土浇筑采用2台混凝土生产能力为90m3/h的拌和站，混凝土的输送采用砼罐车，塔柱泵送采用HBT5013C-5型高压泵泵送。2）、串筒串筒采用δ=2mm铁皮制作而成，由于塔柱钢筋较密，结构断面尺寸变化较大，转角点较多，因此，串筒布置布料半径按1.0m来设置，转角处设置布料串筒。串筒高度保证混凝土浇筑高度不大于2.0m。3）、混凝土振捣设备采用φ50混凝土振捣棒，其振捣范围、振动力满足要求。9.7.3、塔柱混凝土配合比设计按照招标文件、设计图纸以及大体积混凝土施工的相关要求，进行混凝土原材料的选择和配合比设计、验证工作。1）、混凝土配合比设计原则A.塔柱混凝土强度等级C50,300≤胶凝材料用量≤500，最大水胶比0.4。B.为保证砼的均匀密实性，满足输送要求，塔柱混凝土坍落度控制在16±2cm，初凝时间大于12h。C.泵送最大高度在100m左右，混凝土中碎石不宜大于管径的1/5，粗集料采用连续级配；采用中砂细度模数为2.6,2.5mm筛孔的累计余量不得大于15%。D.通过水泥、粉煤灰及矿粉的掺入，充分发挥级配效应和复合效应。水泥存放到一定时间，消除其内在温度；粉煤灰、矿粉入场后应按要求进行质量检验。2）、主要材料A.粗集料：5～31.5mm连续级配碎石。B.细集料：江西赣江砂，细度模数应控制在2.6mm。C.矿粉：安徽九鼎D.粉煤灰：南京聚力粉煤灰建材厂。E.水泥：江南-小野田水泥有限公司硅酸盐水泥P.II52.5。F.外加剂：PCA-IV聚羧酸外加剂G.水：饮用水。9.7.4、塔柱混凝土施工1）、塔柱混凝土施工概述塔柱分17个节段，单节段浇筑最大混凝土数量为276.8m3，混凝土拌和站生产、运输车送达现场，HBT5013C-5型砼拖式泵泵送入模（通过串筒布料到浇筑部位），插入式振捣器振捣。2）、塔柱混凝土串筒布置塔柱采取串筒进行布料，由于塔柱截面尺寸变化较大，壁厚不等，各段钢筋布置形式存在变化，因此串筒布置位置各有所不同，具体要遵循以下几点：A.串筒布置间距为2.0m，串筒节段长度1.0m，根据浇筑高度，在浇筑过程中接长或缩短串筒长度，从而保证混凝土自由落体高度不大于2.0m。B.实心段串筒按2.0×2.0m矩阵进行布置，部分拐角点增设串筒进行布料。当串筒布置位置与劲性骨架或结构钢筋发生干扰后，适当移动位置。3）、塔柱混凝土浇筑要点：A.混凝土采取分层布料、分层振捣，分层厚度控制在30cm左右。B.混凝土振捣时分区定块、定员作业，混凝土振捣应密实、无漏振、欠振、过振等现象。C.振捣采取快插慢拔的方式，严格控制棒头插入砼的间距、深度与作用时间，并密切观察振捣情况，在混凝土泛浆、不再冒出气泡视为混凝土振捣密实，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面，甚至空洞等缺陷。D.混凝土振捣间距小于40cm，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5cm以上。每个振动点振捣时间控制在35～45秒。E.在劲性骨架矩形小断面桁架处，振捣人员需进入到桁架内部，保证桁架处混凝土的振捣质量。锚具及有波纹管位置要在混凝土浇筑前做出标记，振捣时注意保护锚具及波纹管，同时保证锚具及波纹管与混凝土充分结合，特别是锚下区要振捣密实。F.振捣过程中，振捣棒严禁触碰模板，并在混凝土浇筑期间内，派专人检查模板对拉螺杆松紧情况，防止出现爆模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其他预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。9.7.5、混凝土施工缝处理为使拆模后混凝土表面接缝美观，两层混凝土间的外露接缝线需平整顺直，在施工中，应采取以下措施进行预控：A.在第一层混凝土浇筑完毕后，以模板顶口线为基准，对靠近模板宽约1.5cm的混凝土顶面内外接缝作修正、压实、抹平处理，在进行施工缝凿毛时，严禁破坏这条接缝，以确保上下层混凝土接缝顺直。凿毛由人工完成，当砼强度达到2.5MPa时，由人工开始凿除混凝土表面的水泥砂浆和松散层，经凿毛处理的混凝土面用压缩空气或高压水清理干净。B.为防止混凝土浇筑时漏浆以及上下两节段混凝土结合部出现过大的错台，待浇筑节段的模板底部应压紧已浇筑节段的混凝土面，顶部外表面应先清理平整，然后粘贴双层胶带，确保模板底口不漏浆。C.混凝土浇筑前，再次对接缝表面进行检查清理（若有杂物，应清理干净，以防夹渣）；接缝两侧的混凝土应充分振捣，以使缝线饱满密实。9.7.6、预埋件处理、螺栓孔及缺陷修补A.当模板向上提升一节段后，应及时修补模板对拉螺杆留下的螺杆孔。修补可分为三次进行，即先用水泥砂浆填充，待凝固干缩后视情况再用水泥砂浆或水泥浆补填，最后用调好色泽的白水泥浆抹面（必要时，可用角磨机打磨），水泥砂浆和水泥浆里应掺一定量的粘胶。B.对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土顺平。C.对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，先用与索塔混凝土砼标号、同品种的水泥掺入定量白水泥和粘胶配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行，直到修补的部位与周围混凝土颜色一致为止。D.对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松散层应先进行凿除，在用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面。为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝土的颜色一致；若不存在松散层，先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补，其修补修饰的方法同气泡处理。E.对于只影响混凝土外观质量的表面小裂缝，可用水泥浆（或环氧胶泥等其他材料）封闭处理，再用白水泥浆修饰。水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨平整，并使该部位与周围混凝土的颜色一致。若裂缝宽较深较长，应根据实际情况，按要求封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面。9.7.7、塔柱成品保护由于索塔混凝土施工节段较多、工序繁杂、经历时间长，因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加大、破坏的因素随之增多，为了确保索塔在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，需特别加强对混凝土外观的保护。A.不得用重物随便撞击或敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。B.不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用污物擦拭混凝土面。C.对于塔柱下部起始段，由于人员、施工设备及材料的影响，其混凝土外表面极易被污染，应采取措施重点防护，如实心段混凝土外表面用土工布或其他材料覆盖保护，人员上下、进出人孔的爬梯及混凝土泵管尽量靠近混凝土表面，钢材不要在塔肢附近堆存等。D.拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，应立即用细砂纸打磨，直到浮尘及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。E.浇筑混凝土时，应采取措施防止混凝土污染已浇混凝土面；预应力施工时，应采取必要的防护措施，并且不得使用破损的压浆管、油管，管接头应密封，油泵、压浆设备及千斤顶应完好，以防止张拉和压浆过程中水泥浆及液压油污染混凝土面。混凝土表面一旦出现浆液及其他污物，应立即清洗干净。F.采取措施防止电梯、塔吊及其他机械设备用油污染混凝土面，易污染处应预先用土工布或其他材料围护。9.8、横梁施工9.8.1、概述1）、横梁结构形式横梁采用等截面箱型断面，为预应力混凝土结构，高5.0m，宽5.3m，长23.3m，腹板厚0.6m，设置2道竖向隔板。横梁采用Ф28、Ф16钢筋，为满足横梁与塔柱之间的受力要求，横梁纵向钢筋均锚固在塔柱内。横梁内布置36束14Фs15.2钢绞线，锚固点均设在塔柱外侧，张拉槽口采用C50低收缩混凝土封锚。预应力采用塑料波纹管成孔、真空压浆工艺。横梁采用C50混凝土，混凝土总数量为276.8m3。2）、横梁施工工艺横梁采用落地支架现浇施工工艺，横梁与塔柱采取同步施工，横梁混凝土一次浇筑完成。横梁施工流程详见施工工艺流程图所示：钢管支架加工钢管支架安装横梁底模安装横梁支架预压横梁底板、腹板钢筋及预应力安装横梁侧模及内模安装横梁混凝土浇筑拆模、养生预应力张拉支架拆除图9.17横梁施工工艺流程图9.8.2、横梁支架设计与施工1）、横梁支架设计A.横梁支架设计原则①、在横梁自重及施工荷载、风荷载等的作用下，其强度、刚度、稳定性必须满足要求。②、支撑体系的弹性变形、非弹性变形及支撑部分的不均匀沉降都要控制在允许范围内。③、下塔柱与钢支撑系统与钢支撑系统不同的线膨胀系数、日照温差对砼与钢支撑所产生的不同效应，造成不均匀变形要控制在允许范围内。④、横梁支架采取整体落地结构形式，方便现场的安装与拆除（横梁支架计算书见附件二）。B.横梁支架结构形式如图10.17所示，横梁支架系统由钢管支撑、平联、纵梁、钢落架、横梁、分配梁、面板组成。①、钢管支撑及平联横梁支架落地支撑设计采用Ф630×10mm钢管，共设置12根，落地钢管支撑底部通过事先塔座预埋件和塔座固结。钢管支撑之间设置了5层平联，平联均采用40#工字钢，平联与钢管支撑之间焊接连接。②、纵梁纵梁顺桥向布置，采用63#工字钢，通过卸荷砂箱落在钢管支撑及塔壁钢牛腿上。③、钢落架为了保证在横梁施工完成后顺利脱模，在纵梁底部设置钢落架，钢落架采用卸荷砂箱。④、横梁及分配梁横梁横桥向布置，采用40#工字钢，间距1.0m，横梁在纵梁顶部。⑤、面板，横梁底模采用承台钢模板进行铺设，面板为6mm钢板，背楞为[6.3的槽钢，间距25cm。横梁支架结构如图9.17所示。图9.18横梁支架结构图2）、横梁支架施工横梁与塔柱采取异步施工工艺，施工横梁位置塔柱时，即可进行横梁支架搭设。支架搭设的施工方法如下：A.塔座施工时，按照横梁支架预埋件的位置预埋钢板。B.人工对塔座表面进行清理，安装预埋件钢板。C.在后场加工区加工制作构件，并适时运输至施工现场。D.吊车吊立并安装钢管立柱，测量使用全站仪进行位置与垂直度控制，满足要求后与承台预埋件焊接固定。E.使用塔吊或吊车安装平联，并完成焊接连接工作。F.钢管立柱顶部抄平并焊接桩帽结构，顶部安装砂箱，在卸荷砂箱顶部安装纵梁。G.利用塔吊安装纵梁及横梁。H.安装底模，底模之间的拼缝用玻璃胶密封。在横梁支撑系统的施工中，根据桁架的挠度、立柱的弹性、非弹性变形等因素最终确定底模板的底标高预抬值及预拱度。9.8.3、钢筋工程1）、概述横梁采用Ф28主筋、Ф16水平筋、箍筋及拉钩筋。主筋、水平筋及箍筋标准间距为15cm，拉钩筋标准间距45cm，钢筋净保护层为50mm。横梁支架体系及底模安装完成后，开始进行横梁底板钢筋的绑扎。底板设置一层钢筋网片，先绑扎底层钢筋网片，再绑扎拉筋及斜角钢筋、主筋，然后进行侧面筋的绑扎，侧面钢筋绑扎时，先将纵向钢筋与塔柱预埋钢筋连接起来，在进行竖向钢筋绑扎，最后进行水平筋与顶板钢筋的绑扎。2）、横梁钢筋加工与运输横梁Ф28主筋采取滚轧直螺纹连接工艺，箍筋采取搭接焊连接，其他钢筋现场采取搭接焊或绑扎连接。横梁钢筋采取在钢筋加工场进行加工成型，根据施工进度适时运至施工现场进行安装。横梁钢筋加工包括：主筋滚轧、钢筋下料弯折。钢筋加工方法与塔柱钢筋加工方法一致。横梁钢筋加工完成后，使用自制运输车将半成品钢筋运至施工现场，分类堆放。3）、底板钢筋绑扎横梁支架体系及底模安装完成后，开始进行横梁底板钢筋的绑扎。底板设置一层钢筋网片，施工时先绑扎底层钢筋网片、再绑扎其余钢筋。A.测量先在横梁底模上放出横梁纵横轴线，根据纵横轴线放出横梁边线。B.按照底板箍筋、上下层主筋的位置，安装底板钢筋，同时完成侧面箍筋、水平筋的安