大型起重机械核心技术试验综合规范和程序

大型起重机械技术实验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和程序目录1、合用范畴2、引用文献3、实验程序和内容4、实验条件5、门式起重机技术实验规范和程序6、流动式起重机械实验规范和程序1．合用范畴：本原则 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了检查起重机与否符合其工作性能参数和技术规定以及与否可以提高额定载荷所应遵循实验及程序。对额定载荷取决于稳定性起重机，还规定了用来检查稳定性实验程序和实验载荷。本原则合用于公司管辖门式起重机、塔式起重机；履带式、汽车式、轮胎式等流动式起重机，以及其他起重机械，在新购、大修、转场、安装、停机一种月以上状态下进行技术实验。对以上所述起重机械在安装使用地点进行实验。2．引用文献：本规定引用原则件GB5905-86起重机实验规范和程序。3．实验程序和内容：3．1起重机做合格实验时，应依照起重机载荷特性进行并验证下列参数：额定重量（不含吊钩重量）、回转轴线至平衡重边沿距离、载荷起升高度、吊钩极限位置、载荷起升速度、精准载荷下降速度、起重机运营速度、小车运营速度、回转速度、变幅时间、臂架伸缩时间、工作循环时间（必要时）、限位器可靠性、驱动装置性能（例如在实验载荷状态下电动机电流）。3．2目测检查：目测检查应涉及所有重要某些规格（或）状态与否符合规定，如：各机构，电气设备，安全装置，制动器，控制器，照明和信号系统；起重机金属构造及其连接件、梯子、通道、司机室和走台；所有防护装置；吊钩或其他取物装置及其连接件；钢丝绳及其固定件；滑轮组及其轴和紧固零件，臂架和杆件。检查时不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开盖子，如限位开关盖。目测检查还涉及检查所有装、修技术资料。3．3载荷起升能力实验：载荷起升能力实验涉及下列各项：静载实验、动载实验、稳定性实验（合用时）。3．3．1静载实验：⑴静载实验目是检查起重机及其各某些构造承载能力。如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机性能与安全有影响损坏，连接处没浮现松动或损坏，即以为本实验成果良好。⑵各起升机构静载实验应分别进行，如果起重机规范容许，还应当作起升机构联合动作静载实验。实验时应按实际使用状况使起重机处在重要部件承受最大钢丝绳载荷，最大弯矩和（或）最大轴向力位置和状态。静载实验载荷应逐渐地加上去，起升至离地面100～200mm高处，悬空时间不利少于10min。⑶普通起重机实验载荷为1.25P，其中P定义为：①对流动式起重机：P为起升机构上载荷，涉及有效载荷重量和吊钩组及索具重量。②对其他起重机：P为制造厂规定定额起重量。此额定重量不涉及起重机工作状态。3．3．2动载实验：⑴动载实验目重要是验证起重机各机构和制动器功能。如果各部件完毕其功能实验，并在其后目测检查中没有发现机构或构造构件有损坏，连接处也没有浮现松动或损坏，则以为本实验成果良好。实验时，起重机应按操作规章进行控制，且必要注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作范畴内。⑵起重机各机构动载实验应分别进行，如果起重机规范中有规定期，应作联合动作实验；实验应在机构承受最大载荷位置和状态下进行。实验中，对每种动作应在其整个运动范畴内作重复起动和制动，并按其工作循环，实验应至少延续1h。实验还涉及对悬挂着实验载荷作空中起动，此时实验载荷不应作出反向动作。⑶起重机动载荷实验载荷应为1.1P。3．3．3稳定性实验：⑴稳定性实验目是检查起重机抗倾覆稳定性。在起重机吊钩上静止地施加实验载荷而不浮现起重机倾覆时，即以为本实验成果良好。⑵流动式起重机稳定性实验载荷按公式Ⅰ计算：1.25P＋0.1Fi式中：Fi（F1或F2）是换算到主臂头部或副臂头部主臂重量G或副臂重量g。当主臂重量G很大而副臂 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 载荷又相对较轻时，则稳定性实验不应把按公式Ⅰ求得实验载荷吊挂在副臂头部进行。此时，稳定性规定可用计算来检查。下图表达了一种典型起重机侧视图，图中标出了要考虑参数符号。L和l—主臂和副臂长度（对伸缩臂架，L是所考虑状态主臂长度）；（X、Y）和（x、y）—主臂和副臂重心坐标；j和k—主臂和副臂半径；m和n—主臂和副臂重心半径。Fi应按公式Ⅱ计算：Fi＝mG＋g(j＋n)／j＋k对只有主臂起重机K＝n＝g＝0则Fi＝m／j×g对有主臂和副臂起重机，如果是在主臂头部起升载荷。K＝0则F1＝mG＋g(j＋n)／j如果是在副臂头部起升载荷，则F2＝mG＋g(j＋n)／(j＋K)注：相应于L和lP、G、g和重心坐标（X、Y）和（x、y）值应在起重机文献中阐明。稳定性试验参数图⑶对流动式起重机，必要做稳定性实验。⑷稳定性实验应在规定工作场地内，在稳定性最小位置和状态时进行。如果对不同位置或工作场地规定载荷不同，则应对这些条件有选取地进行稳定性实验。3．4实验报告：在完毕以上规定实验内容后，编写实验报告。在实验报告里应详细记载每种状况下载荷、位置、状态、程序和结论。还必要把时间、地点和实验人填写清晰。4．实验条件：4．1为了作实验，起重机应依照规范规定装上适于额定载荷作业工作装置。4．2在轨道上运营起重机，应在按起重机规范规定制造和铺设轨道上进行实验。4．3实验装有充气轮胎或履带起重机时，应在坚实水平地面（误差应不不不大于±0.5%）上进行。4．4实验时风速应不不不大于8.3m/s(30Km/h)，天气晴好。4．5对装有充气轮胎起重机，支承在轮胎上做实验时，轮胎工作压力应符合制造厂规定，其误差应不不不大于±3%。4．6对有外伸支腿起重机，支承在外伸支腿上做实验时，起重机应水平放置，其误差应不不不大于0.5%。4．6．1在实验有充气轮胎起重机过程中，使用外伸支腿时，原生产厂无其她规定，应靠外伸支腿抬起起重机使所有轮胎和地面之间形成间隙，或使所有轮胎都不承受起重机重量。4．6．2在实验履带式起重机过程中，使用外伸支腿时，起重机安装应保证支腿稳固地支在支承面上。4．6．3其她起重机实验应按技术原则进行。5．门式起重机实验规范和程序5．1合用范畴：新装门式起重机、大修改造后门式起重机、停止使用一种月以上门式起重机、定期安全检测门式起重机。5．2实验项目：无载荷实验、静载荷实验、动载荷实验。5．3实验项目规定：5．3．1性能与否符合原厂关于技术规定。5．3．2电气线路和控制系统安装得与否对的，控制器动作与否对的可靠。5．3．3金属构造件加工质量和联接质量与否良好，构造与否有足够强度和钢度。5．3．4各机构制动器、安全装置与否工作可靠，动作敏捷。5．3．5各机构与否工作平稳、声音正常。5．3．6电动机及电气元器件、电线温升状况与否正常。5．3．7各轴承处温升与否正常。5．3．8各部润滑与否良好。5．4运转实验前准备和检查：5．4．1关闭电源，检查所有联接部位紧固状况。5．4．2钢丝绳在卷筒、滑轮组上布置缠绕情。5．4．3用兆欧表检测电气线路及设备绝缘电阻。5．4．4检查各润滑单位油质、油位等润滑状况。5．4．5清除大小车轨道上和起重机上碍运转实验一切物品。5．4．6准备好符合动、静实验规定重量负荷实验重物。重物栓挂应可靠。5．4．7无关人员离开实验现场。5．4．8依照现场状况，制定实验安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 和作业指引书，并通过审定批准。5．5无负荷实验：5．5．1用手转动各机构制动轮，使最后一根轴（车轮轴或卷筒轴）旋转一周，没有卡住现象。5．5．2分别开动各机构，先慢速运转，再以额定速度运营，各机构应平稳运转，没有冲击和振动等现象。5．5．3各机构沿其行程来回运营三次，检查各机构运营状况和各要位开关与否可靠动作和复位。5．5．4检查司机室和桥回门联锁开关，偏斜装置和夹轨器联锁开关，以及司机室内紧急开关与否可靠。电铃等信号装置工作与否正常。5．6静负荷实验：先起升较小负荷试运营，然后逐渐增长至额定负荷，在主梁桥架全长来回运营多次，检查起重机性能应达到设计规定。卸去负荷，使小车分别停在主梁跨中和有效悬臂端，定出测量基准点。再分别逐渐起升1.25倍定额负荷，离地面100～200mm，停悬不少于10分钟。然后卸去负荷，检查门架与否有永久变形。如有永久变形，最多重复三次门架不应再产生永久变形。将小车停在支腿处，检测主梁事实上拱值和上翘值。事实上拱度h应不不大于0.7h（h为主梁未承受负荷前出厂原始上拱值，h＝0.9～1.4／1000L），且不不大于0.7／1000L；事实上翘度h应不不大于0.7h1（h1为主梁悬臂未承受负荷前出厂原始上翘度，h1＝0.9～1.4／350L1）,且不不大于0.7／350L1（L为起重机跨度，L1为有效悬臂长度）。最后使小车仍分别停在主梁跨中和有效悬臂端，起吊额定载荷，测量主梁挠度值（主梁此时在跨中和有效悬臂端弹性变形量）。门式起重机和装卸桥主梁跨中下挠度值不应不不大于1／1000L；有效悬臂端部不应不不大于1／350L1。5．7动负荷实验：起升1.1倍额定负荷，分别开动各机构，也可同步开动两个机构，按工作级别规定循环时间作重复起动、运转、制动、正转、反转等动作，延续时间至少达一小时。检查各机构及其制动器工作性能。各机构应动作敏捷、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置动作精确可靠。各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动，电动机、减速器等温升正常。6．流动式起重机械实验规范和程序6．1技术档案规定内容：产品合格证书；安全监检报告书；验收资料；安装、使用、维护阐明书；设备总图、易损件图、电气原理图和接线图；使用、维护、保养，自检和实验记录；人身、设备事故记录。6．2规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 制定与执行：交接班制度、安全操作规程、维护保养制度、司机培训制度、持证上岗制度、操作证复审制度。6．3作业环境及外观：6．3．1目测检查起重机涂漆色泽应均匀，不得有漏喷现象，安全标志和起重量标牌清晰醒目。6．3．2目测司机室内水温、油温、油量、里程表，电流、气压表等功能有效。6．3．3目测操纵室门锁、刮水器、遮阳板齐全有效，操纵手柄动作方向与标志方向一致，各液压表齐全有效。6．3．4起重机工作时，臂架、吊肯、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离应符合下表规定：线路电压（KV）＜11～35≥60最小距离（m）1.530.01(V—50)＋3检查办法：模仿作业状态、空载、慢速回转，目测判断。如不与本地电业部门联系，采用有效办法，防止触电事故。6．4金属构造：6．4．1单节起重臂在水平面直线度不不不大于4mm。检查办法：在吊臂上盖板两端找出中心点，支架拉线，分别用钢板尺测量与同一侧腹板距离。6．4．2起重臂在垂直平面内直线度不不不大于4mm。检查办法：在吊臂肢板两端找出中心点，检线，分别用钢板尺测量两端点及腹板中点与上下盖板有距离差。6．4．3在额定载荷下，臂架在吊重平面内静变不不不大于L2×10-5cm（L为吊臂长度cm）。检查办法：最长臂以最小幅度，起吊该幅度下额定起重量，将直角尺固定在臂架头部，用经纬仪测量头部垂直位移和水平位移。6．4．4目测观测吊臂支座，背板接口，箱形吊臂连接和固定支腿根部等重要受力构件应无裂纹开焊。6．4．5各节臂侧向单面最大平均间隙不不不大于2.5mm。检查办法：全伸臂（呈水平状态）用塞尺测量。6．5吊钩：6．5．1目测新吊钩应有标记和出厂合格证。6．5．2目测不容许用锻造吊钩。6．5．3目测转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹，剥裂等缺陷，有缺陷不得补焊。6．5．4危险断面磨损量：按GB1005.2制造吊钩.应不不不大于原尺寸10%。检查办法：用游标卡尺测量。6．5．5吊钩螺纹某些不得有裂纹。检查办法：用放大镜观测。6．5．6开口度增长量：按GB10051.2制造吊钩应不不不大于原尺寸10%，其他吊钩，应不不不大于原尺寸15%。检查办法：用游标卡尺测量。6．6钢丝绳：6．6．1对照使用阐明书检查钢丝绳规格，性能应符合设计规范、穿绕对的。6．6．2目测绳端固定应牢固，用绳卡连接时，绳卡数量不少于3个；用楔块连接时，楔块不应松动或移位；用合金压缩连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。6．6．3余留圈数应不少于2圈。检查办法：空载将起升绳放出，吊钩至阐明书规定位置，检查圈筒上余留圈数。6．6．4目测断丝到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检查和报废规范》第2.5.1规定值时应报废。6．6．5钢丝绳直径减少量应不不不大于公称直径7%。检查办法：用游标卡尺在垂直绳断面测互相垂直两个方向，取最小值。6．6．6当外层钢丝绳磨损达其直径40%时，钢丝绳应报废。6．6．7目测钢丝绳不容许有扭结、压扁、弯折和笼状畸形、断股、绳芯挤出等变形现象。6．7卷筒：6．7．1用深度尺测量卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5b；卷筒上钢丝绳排列整洁。6．7．2目测（或用20倍放大镜）筒臂无裂纹。6．8滑轮：6．8．1目测应无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳缺陷。6．8．2目测应有防止钢丝绳跳出轮槽装置。6．8．3目测槽底直径磨损减少量不不不大于钢丝绳直径50%。6．8．4用游标卡尺测量轮槽壁磨损应不不不大于原壁厚20%。6．9制动器（离合器）：6．9．1目测制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹，伤痕，锈蚀等现象。6．9．2目测调节适当，开闭灵活，制动平稳可靠。6．9．3制动带磨损量应不不不大于原尺寸50%。检查办法：目测制动轮应无铆钉划痕。6．9．4液压制动器管路接头及元件应无渗漏，检查办法：目测观测油渍或观测制动轮上有无油污。6．9．5制动器和离合器刹车应灵活、可靠，运转时不磨刹车带。检查办法：在脚踏板移动到所有行程1/3时，应开始均匀平稳起作用。6．9．6机械工停止器棘轮棘爪工作应可靠，当副提高卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度应符合设计规定（≥35mm），脱出后棘爪和棘轮间隙亦应符合设计规定。检查办法：用150mm钢板尺测量。6．9．7变幅卷筒挂上棘爪，与棘轮接触长度应符合规定（≥30mm）。检查办法：用150mm钢板尺测量。6．9．8制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调正应适当。检查办法：①调速变幅机构卷扬制动带量，先将制动带弹簧压缩到77-82mm。当起重臂起升至距离支架100mm高度时，能制动住，否则再调节压缩制动弹簧。②调节起升机构制动带时，将重物挂在吊钩上提高100mm，重物（额定载荷）应无下滑现象，否则应再调节制动带弹簧。6．10减速器：6．10．1地脚螺栓，壳体连接螺栓不得松动。检查办法：目测或小锤敲击。6．10．2油量适合，工作时无异常响声、振动、发热或漏油。检查办法：目测漏油，听觉鉴定噪声和振动，手触摸判断温度，必要时用点温计测量。6．11联轴器：6．11．1联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。检查办法：目测。6．11．2目测联轴器螺栓必要用精制品，不得用粗制品代替，并在螺母下垫以弹簧圈。6．12回转机构：6．12．1目测回转大齿圈和积极小齿轮啮合平稳，无撞击声。6．12．2回转支承连接高强螺栓应有足够顶紧扭矩。检查办法：按阐明书规定用力矩搬手进行抽检。6．13液压系统：6．13．1溢流阀调定压力不得不不大于系统额定压力110%。检查办法：操纵机构油缸回缩后，再踩门憋压，观测主回路压力表批示值。6．13．2各平衡阀应可靠工作，启动压力应符合阐明书规定。检查办法：载荷实验时，下降重物，测量下降速度来检查起升机构平衡阀限速功能。以低速操纵下降运动，观测主回路压力表批示值，即为平衡阀启动压力。6．13．3变幅油缸和支腿油缸处在有载状况时，其液压锁应可靠工作。检查办法：无额定载荷实验时，以基本臂起吊最大额定起重量，吊臂处在支腿上方，吊重停稳后，发动机熄火，持续15分钟，用磁性百分表测量该支腿和变幅油缸活塞回缩量，其回缩量不不不大于6mm，同步用钢板尺测量重物下沉量不不不大于15mm，重复三次取平均值。6．13．4目测液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。6．13．5液压油温升不高于80°，液压油不得有杂质或变质现象；不得混入水和其她油类。检查办法：观测油温表；观测油颜色，如发现暗黑色或混浊乳化应更换新油。6．13．6液压油箱过虑器应有效。6．13．7目测油冷却器不得漏水、漏油，冷却管不应堵塞。6．13．8液压马达和液压油泵不得有噪声和振动。检查办法：用压力计进行压力测量，检查液压油泵与否超高压力。6．14起升高度限位器：吊重达到最大起升高度时，高度限位器发出声响报警，并自动切断起升方向动力电源。导线拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。检查办法：空钩，慢速起升至最大起升高度处，轻撞限位开关，应在监护状态下进行实验，如在最大起升高度处未能切断电源，应及时停机检查故障因素。6．15幅度限位器：采用钢丝绳变幅起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾装置；在幅度达到最小极限时，吊臂根部接触板应压迫限位开关，切断动力电源、自动停止变幅。检查办法：操纵变幅机构，使吊臂根部慢慢压迫限位开关，当吊臂幅度达到最小极限值时应切断动力电源。如未切断电源，应停止动作、查明因素。6．16．幅度批示器：起重机应装有幅度批示器，读数应清晰可见。其批示精度≤5m时，偏差不不不大于100mm；当幅度不不大于5m时，偏差不不不大于幅度偏差按下式计算：幅度偏差＝（实测幅度—批示幅度）／批示幅度×100%。检查办法：如实填写下表：臂长测试工况实测m偏差起重量t幅度m批示幅度m基本臂第一节臂第二节臂……6．17力矩限制器：力矩限制器应有产品合格证和安全监检合格证。电气型装置综合误差±5%，机械型装置综合误差±8%，有起重量、起重力矩显示能力装置其显示误差≤5%。动作误差＝（动作点－设定点）／设定点×100%；显示误差＝（显示值－实测值）／实测值×100%。检查办法：①在载荷实验时进行。对容许带载变幅起重机，相应每个测试点（普通取最大、中间、最小三个幅度）准备实验重物，（该重物重量作为动作点）以不大于测试点工作幅度起吊，逐渐增长工作幅度使装置动作，实测工作幅度；应在起重特性表上查出相应额定起重量，依照装置调试状况（设定点普通为额定起重量100%～105%）。②整顿实测数据，并计算。③每个测试点实验三次，每次实验中应监视所加实验重物总重量，如果超过了起重机工况所相应额定起重量110%时，无论装置动作与否，必要及时停止实验。6．18倒退报警装置：起重机向倒退方向运营时，应发出清晰音响和灯光报警信号。倒档七关应敏捷可靠。检查办法：空载实验时检查。6．19水平仪：支腿调节性能良好。检查办法：空载实验时检查。6．20信号：目测操纵室应有音响装置，且便于司机操作。6．21防护罩：目测所有外露活动零部件均装防护罩。电气设备应装防雨罩。6．22空载实验：6．22．1对轮胎起重机，轮胎压力不不大于80N/cm2。检查办法：将专用汽压表插入气嘴中测量。6．22．2起升速度应符合设计规定（大修后测试）。检查办法：按GB6082-85第3.3.1条规定进行。6．22．3回转速度应符合设计规定（大修后测试）。检查办法：在基本臂最大幅度、空载工况下，以最高稳定速度回转，测量回转圈数及相应时间、计算。左右回转三次，取平均值。6．22．4变幅时间应符合设计规定（大修后测试）。检查办法：基本臂空载工况下，以最高速度在最大工作幅度和最小工作幅度范畴内全程起落臂用秒表记录时间，重复三次取平均值。量收、放支腿时间，重复三次取平均值。6．22．5伸缩臂时间应符合设计规定（大修后测试）。检查办法：在吊臂仰角5°时，测量以最高速度空载全程伸缩时间。6．22．6支腿收、放时间应符合规定（大修后测试）。检查办法：在平坦水泥或沥青场地收、放支腿，测量收、放支腿时间，重复三次取平均值。6．23额定载荷实验：6．23．1基本臂、最大额定起重量相应工作幅度吊臂在正侧后方。实验范畴及规定：重物由地面起升到最大高度（中间制动一次）——下降到某一高度——在作业区范畴内全程左右回转（中间制动一次）——重物下降到场面（中间制动一次）。吊重在空中停稳后，重新起升，观测卷筒应无反转，溜钩现象。各机构起、制动平稳，符合设计规定。6．23．2中长臂，最大额定起重量1/3相应工作幅度吊臂在正侧方。实验范畴及规定：重物吊离场面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位；在作业区范畴内全程左右回转。再起升至最大高度，然后下降到场面，变幅机构制动平稳。各机构油压值符合设计规定。6．23．3最长主臂、最大额定起重量，相应原工作幅度吊臂在正侧方。实验范畴及规定：重物吊离场面200mm左右，在作业区范畴内全程回转，再起升到最大高度后下降地面（中间制动一次）。机构无损坏，连接无松动，油压值符合设计规定。6．23．4最长主臂容许带载伸缩最大起重量，相应工作幅度，基本臂全缩状态位于正侧方。实验范畴及规定：重物吊离场面200mm左右全伸主臂，再全缩主臂，将重物下降到场面。伸臂时应平稳，缩臂时无抖动。6．24动载实验：6．24．1基本臂：最大额定载重量1.1倍，相应工作幅度；吊臂在正侧方。检查办法：重物由场面起升到最大高度——下降到某一高度——在作业区范畴内全程左右回转一重物下降到场面，重复12次。6．24．2中长臂：中长臂最大额定起重量1/31.1倍；相应工作幅度；吊臂在正侧方。检查办法：重物起升离地面200mm左右一起臂到最小工作幅度后再落臂到原位——在作业区范畴内全程左右回转一起升到最大高度——下降到地面，重复9次。6．24．3两次实验完后目测检查有无机构或构造损坏，连接处有无浮现松动。6．24．4最长主臂最大额定起重量1.1倍；相应工作幅度，吊臂在下侧方。检查办法：重物起升到离地面200mm左右——在作业区范畴内全程回转——起升到最大高度再下降到地面，重复7次。6．24．5最长主臂＋副臂，副臂最大额定起重量1.1倍；相应工作幅度；吊臂在正侧方。检查办法：重物从地面上升最大高度再下降到地面，重复2次。6．24．6两次实验完后仍需目测检查机构或构造有无损坏，连接处有无松动。注：以上四个工况在一次循环起升和下降各种动作过程中，中间各制动一次。6．25静载荷实验：6．25．1实验载荷为1.25倍最大额定起重量实验时吊臂应分别位于正后方，正侧方及最大支腿压力位置。静载实验载荷可以逐渐加上去，并将重物停留离地面100～200mm高度处（支腿处除外），使重物至少悬空停留十分钟。6．25．2实验时最大支腿压力位置，容许先其她方位起吊1.1倍最大额定起重量，旋转至该位置时再逐渐静止添加载荷到规定值。6．25．3无论吊臂在任何位置，容许有一种支腿抬起，但固定支腿边沿抬起量不不不大于50mm。6．25．4实验时容许调节液压系统安全溢流阀压力，但实验后必要调回到规定数值。6．25．5实验后应目测检查起重机零部件及构造有无产生裂纹、永久变形、油漆剥落；连接处有无浮现松动。