加工中心操作工中级工理论知识试题及答案

加工中心操作工中级工理论知识试题主题：注意事项请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号请仔细阅读题目要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容3.题号-一--二二三四总分审核人分数考试时间为90分钟得分评分人、判断题(第1〜30题。将判断结果填入括号中。正确的填，错误的填“X”。每题1.0分。满分30分)1、(W通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。2、(X)数控机床适用于单品种，大批量的生产。3、(X)一个主程序中只能有一个子程序。4、(X)子程序的编写方式必须是增量方式。5、(W非模态指令只能在本程序段内有效。6、(X)X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。7、(X)数控铳床属于直线控制系统。8(X)宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。9、(W旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。10、(“顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。11、(X)数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。12、(“数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。13、(X)切断过程中，发现铳刀因夹持不紧或铳削力过大而产生“停刀”现象时，应首先停止主轴转动，然后停止工作台进给14、(X)经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。15、(“刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。16、(“固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。17、(X)刀具补偿寄存器内只允许存入正值。18、(X)数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。19、(X)机床参考点在机床上是一个浮动的点。20、(X)欠定位是不完全定位。21、(“为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 基准、测量基准尽可能重合。22、(“为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。23、(X)在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。24、(“刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。25、(X)加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。26、(X)数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。27、(X)因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。28、(X)数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铳无明显影响。29、（X）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。30、（“国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。得分评分人1.0分。满分30分）:、选择题（第1〜30题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1、世界上第一台数控机床是（C）年研制出来的。2、A）1930加工（BC）1952D）19583、4、5、6、大批量B）1947）零件，宜采用数控加工设备。B多品种中小批量单件通常数控系统除了直线插补外，还有（BA.正弦插补B圆弧插补按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于A）点位控制B）直线控制C）只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有A） 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 B）反馈为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（抛物线插补轮廓控制输入通道D））装置。远程控制D）输出通道C）。A.无级调速圆弧插补指令A.起点坐标值8在数控铳床的（7、变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值B）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。A）主轴套筒B）主轴C）套筒D）刀架9、数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。数控机床的运动精度B.机床的加工精度C.脉冲当量D.数控机床的传动精度10、G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。A.G01B.G0211、切削用量是指（D）。A.切削速度；C.切削深度;,G03C.G04B.进给量；D.三者都是;12、球头铳刀与铳削特定曲率半径的成型曲面铳刀的主要区别在于：球头铳刀的半径通常（A）加工曲面的曲率半径,成型曲面铳刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。A.小于等于；B.等于小于;C.大于等于；D.等于大于;13、下列G代码中，非模态的G代码是（C）。A、G17B、G98C、G60D、G4014、加工中心和数控铳镗床的主要区别是加工中心（A）。A、装有刀库并能自动换刀BC、加工中心加工的精度高D15、采用数控机床加工的零件应该是（B）。、加工中心有二个或两个以上工作台、加工中心能进行多工序加工A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量16、G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是（C）。A.整圆B.夹角〈=180°的圆弧C.180°〈夹角〈360°的圆弧17、当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次,但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是（B）。A、更换刀具B、减小刀具参数中的半径值C、加大刀具参数中的半径值D、修改程序18、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。A．M00B.M01C.M02D.M3019、数控机床的“回零”操作是指回到（C）。A.对刀点B.换刀点C.机床的零点D.编程原点20、为减小工件淬火后的脆性，降低内应力，对工件应采取的热处理是（C）渗碳(A)退火(B)正火（C）回火(D)21、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（B)。(A)冷却液(B)主运动（C）进给运动(D)辅助运动22、数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（B）。（A）依次定位（B）同向定位（C）切向进刀（D）先粗后精23、工件夹紧的三要素是（B)。夹紧力的大小，夹具的稳定性，夹具的准确性夹紧力的大小，夹紧力的方向，夹紧力的作用点工件变形小，夹具稳定可靠，定位准确夹紧力要大，工件稳定，定位准确24、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是（C）。A.G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT／MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关25、在G43G01Z15.0H15语句中，H15表示(B)A.Z轴的位置是15B.刀具表的地址是15C.长度补偿值是15D.半径补偿值是1526、切削时的切削热大部分由（C）传散出去。A.刀具B.工件C.切屑D.空气27、通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（D）而造成的。A.行距不够密B.步距太小球刀刀刃不太锋利D.球刀尖部的切削速度几乎为零28、机床夹具，按（D）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A.使用机床类型B.驱动夹具工作的动力源C.夹紧方式D.专门化程度29、欲加工$6H7深30mnm勺孔，合理的用刀顺序应该是（C）。A.$2.0麻花钻，$5.0麻花钻、$6.0微调精镗刀B.$2.0中心钻、$5.0麻花钻、$6H7精铰刀C.$2.0中心钻、$5.8麻花钻、$6H7精铰刀D.$1.0麻花钻，$5.0麻花钻、$6.0H7麻花钻30、G65指令的含义是(B)。A.精镗循环指令B.调用宏指令C.指定工件坐标系指令D.调用程序指令三、简答题（第1--4题，每小题5分，满分20分）1、刀具补偿有何作用？答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程（2分），使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关（1分），编程人员按照零件的轮廓形状进行编程（1分），在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工（1分）。2、什么是机床原点、机床参考点和编程原点？答：机床原点是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，是数控机床的基准位置，用于使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。其位置是各坐标轴的正向最大极限处。机床参考点它是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床制造商精密测量确定。编程原点它是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点。以此原点作为工件坐标系的原点。3、什么是顺铳，什么是逆铳？答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。4、根据所给图形读懂程序，在空白括弧中填写对应程序的注释（5分）。G92X0Y0Z0（设置程序原点）G90GOOX-65.0Y-95.0Z300.0（绝对坐标编程，快速移动到X-65、丫-95、Z300）G43G01Z-15.0S800M03H01健立刀具长度补偿，刀补号H01，向下切深15mm主轴正转，转速800r/min）G41G01X-45.0Y-75.0D05F120.0（建立左补偿，补偿号D05，直线插补、进给速度120mm/min）Y-40.0X-25.0G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0（逆圆弧到X-29、Y-15，起点相对圆心的坐标I-60、J25）G02X20.0I20.0J15.0G03X25.0Y-40.0I65.0J0G01X45.0Y-75.0X0Y-65.0X-45.0Y-75.0G40X-65.0Y-95.0Z300.0M02得分评分人四、编程题（满分20分）如图所示为拐臂零件。毛坯材料为45钢，上下表面已精铳，轮廓已粗铳。（编程原点取上表面上$50孔的圆心）1、列出所用刀具和加工顺序编制孔加工程序WO+INX序号刀具类型刀具号刀具补偿号1中心钻T02D022麻花钻T03D033麻花钻T04D044镗孔刀T05D055铰刀T06D06T02号刀（钻定位孔）建立工件坐标系定位并定义固定循环号刀（钻安装孔）解：1.刀具选用见下表：2•加工顺序如下：钻定位孔-钻安装孔-钻销孔-镗安装孔-铰销孔3•具体程序如下：（本编程采用FAGOR8055M系统）00001G0G28G91Z0M06T2;G0G90G54X0Y0;S900M03;G43G00Z50D2;M08;G98G81X0Y0Z-4R2F80X0Y100Z-16.5R10X84.419Y-49.979;G80M05M09;G00Z20;G00X0Y0;M06T3;T03S450M03;G43G00Z30H3;M08；G98G83X0Y0Z-48R2Q3F45；G80；M05M09：G00Z20;GOOX0YO;M06T4；T04S450M03;G43G00Z30H4;M08;G98G81X0Y100Z-33R-10Q3F45;X84.419Y-49.979;G80;G00Z20;G00X0Y0;M05M09;M06T5；T05S450M03;G43G00Z30H5;M08;G98G86X0YOZ-42R2F45;G80;G00Z20;G00X0YO;M05M09;M06T6；T06S30M03;G43G00Z30H6;M08;G98G85X0Y100Z-30R-10F10;X84.419Y-49.979;G80;G00Z20;G00X0Y0;M05M09;M30;定位并定义固定循环号刀（钻销孔）号刀（镗安装孔）号刀（铰销孔）