化纤坯布织布实战大全

化纤坯布织布实战大全化纤坯布织布实战大全PAGE/NUMPAGES化纤坯布织布实战大全分绞织轴假若有了分绞，后续的自动穿经和结经便成为可能，即使人工穿经，操作目前织轴分绞的形式归纳起来大体有两种：速度也会快很多。第一种是用分条整经机准备出来的织轴已经就有了分绞，但用分条整经机的厂家在数目上远远不及分批整经机，特别是色织行业

第二种是几个经轴并成织轴，经过分绞机分绞。固然可以经过分绞机进行分绞，但分绞机的成本不是一般企业所可以承受的。

那么我们有没有其他的方法？在准备织轴的过程中，即使使用分批整经机和相应浆纱机，我们依旧可以方便地分出绞来。

所谓浆纱机后湿分绞与机前复分绞，是指在浆纱机后浆槽与烘房之间设置了一套浆纱湿分绞装置；而后又在浆纱机前原干分绞装置与伸缩筘之间再增设了一套分绞装置，因此被简称为浆纱机后湿分绞与机前复分绞（又称小分绞）。浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置是经纱上浆工艺过程中，两个重要的工艺装置。它是以上浆经纱所采纳的纤维资料，经纱号数及织物的总经根数等为依照，在选择合理浆料与配方；选择合理上浆工艺参数；优异的浆纱机械状态及正确操作的条件下，而获得的优异的上浆质量的基础上，进一步提升和优化浆纱质量的两项要点性的工艺技术措施。这两项工艺技术措施，对提升经纱上浆质量，特别是对化纤纯纺纱线，或化纤与其他纤维混纺纱线，对高密织物经纱和喷气织机织造所用经纱上浆质量的提升和优化至关重要。据笔者认识，目前在我国棉纺织行业中，特别是在一些中小型纺织企业中，对这两项工艺装置的作用，还没有足够的认识，还没有认识到它对提升浆纱质量，致使提升织物质量和织造生产效率的重要性。所以，还有必需再对其进行一翻研究与商讨。浆纱机后湿分绞1/71.1浆纱湿分绞的作用及使用中存在的问题浆纱机后湿分绞装置，除了二十世纪六十年代早期，我国自行研究 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 生产的G142-140型浆纱机，和改革开放后从外国引进的贝宁格浆纱机没有使用之外，几乎全部的国产浆纱机和从进口浆纱机都采纳了浆纱机后湿分绞装置。浆纱机后湿绞装置是由若干根湿分绞棒、支撑托脚及变速传动机构等构成的。它安装在浆槽与烘房之间。浆纱上机时，由浆纱值车工在整经大轴与轴的片纱之间放入一根湿分绞线，当开机后经纱片行至湿分绞装置处，再由人工把湿分绞棒穿入，将片纱分成若干层，而后平行进入烘房对浆纱进行预烘。生产实践表示：浆纱湿分绞棒对湿浆纱表面拥有很好的“抹纱”作用，使浆液在纱的表面涂抹得更均匀，这样湿浆纱平行进入烘房后经过预洪，浆纱的水分被迅速蒸发，浆膜很快定型并趋于完好，浆纱毛羽贴伏，表面圆滑，减少了烘干后机前干分绞的阻力，对保持浆膜的完好性，减少浆纱的再生毛羽，减少落浆落棉，提升浆纱质量和浆轴的完满率都十分有益。1.2浆纱湿分绞装置使用中存在问题的解析目前在我国棉纺织行业中，有一些企业不肯意使用浆纱机后湿分绞装置；有一些企业即使使用也是用一用，停一停，刚开始上机时使用，半途遇到问题就取掉不用了。解析其原由，除了这些企业的领导和员工在思想上，对湿分绞的作用及其对提升浆纱质量的重要性还缺少足够的认识之外。客观地讲，目前我们使用的浆纱机后湿分绞装置还存在一些问题：一是湿分绞棒表面简单积聚浆皮，运转时间一长，浆皮越积越多，若不及时除去，会造成浆纱断头，影响浆纱机的正常运转；二是浆纱断头后环绕在湿飞绞棒上，值车工办理断头时操作极不方便，费时费力。上述两个问题形成的原由是:2/7（1）浆纱机后湿分绞装置的地址设计安装的不妥。它与烘房的距离太近。因为高温烘房的烘烤，湿分绞表面的水分很简单蒸发，齐集它上边的浆液很简单结成浆皮；2）湿分绞棒的表面与湿纱片接触不良。从理论上讲湿分绞棒的弧形表面与片纱的接触应该是线接触，假如湿分绞棒的地址过高而与片纱的接触成为弧接触，那么因为接触面大就很简单把片纱上的浆掖刮下来，齐集在一起形成浆皮；3）调浆与上浆的工艺参数选择的不妥。如浆液的粘度过大或压浆辊的压太小，都会使浆纱带浆过多，在经过湿分绞棒时也很简单把浆纱表面的浆液刮下来，形成浆皮或造成浆斑；4）湿分绞棒表面的线速度与浆纱运转的线速度的比值设计不妥。如国产G142-180型浆纱机二者的比值在1∶10～1∶20的范围以内，线速度的比值过大，浆纱的运转速度太快，而湿分绞棒的速度太慢，也简单使浆液积聚在湿分绞棒的表面而结成浆皮；5）湿分绞棒的运转不安稳，有逗留现象或表面不圆滑，有毛刺、凹坑，或不直，有曲折等都会使浆液齐集在湿分绞棒的表面形成浆皮。1.3浆纱湿分绞装置的改进及操作者应注意的几个问题1.3.1湿分绞装置的改进措施1）采纳冷却式湿分绞棒。为了预防浆液积聚在湿分绞棒的表面形成浆皮，目前比较好的措施是采纳水冷却的方式冷却湿分绞棒，使湿分绞棒的表面温度降低。这样从浆槽出来的受湿热浆纱，经过湿分绞棒时，因为温差在湿分绞棒的表面结成一层雨露形成一层水膜，这层水膜表面特别圆滑，不仅拥有很好的防粘作用，能有效地防范浆液积聚形成浆皮，并且能使湿分绞棒的“抹纱”的作用获取充分的发挥，有益于浆膜完好，毛羽贴伏，这项改进获得了很好的成效。若有企业在使用的双槽浆纱机上，每个浆槽加装了3根湿分绞棒，并增添了冷水制冷机，使其经过湿分绞棒内腔时，水温在17℃左右，降低湿分绞棒表3/7面温度，当刚从浆槽出来的热浆纱接触的低温湿分绞形成温差，从而达到在湿分绞棒上结露，不但提升了毛羽的贴伏率，并且解决了浆液结皮的问题。有企业对引进的S432WN型祖克浆纱机的湿分绞装置进行了改进，将原湿分绞棒单独传动电机部分拆掉，利用烘筒传动链条加一过桥轮带动湿分绞棒传动，又将湿分绞及两端支撑座加以改造，连接上水管，让冷水从湿分绞棒内腔经过降低湿分绞棒表面温度，当由浆槽出来的热纱片经过湿分绞棒时，因为温差的原故，在湿分绞棒表面上结一层水露，使纱片与湿分绞表面特别圆滑，湿分绞棒的“抹纱”作用获取充发散挥，使浆纱毛羽伏贴，浆膜完好度提升。改造后因为浆纱质量提升，喷气织机的生产效率，由本来的50%提升到90%以上。2）改进湿分绞棒传动方式。目前国内外浆纱机后湿分绞棒的传动方式有三种：第一，同步传动，即传动经过浆纱机的边轴或烘筒进行传动，其速度随浆纱的线速度变化而变化，湿分绞表面线速度与浆纱线速度的比值是恒定的；第二，单独传动，即采纳单独电机经过变速器传动湿分绞棒。这类传动方式湿分绞棒的线速度是固定的，其比值随浆纱的速度变化而变化；第三，采纳液压马达传动，就是经过液压马达直接传动湿分绞棒。这类传动方式湿分绞棒的线速度完好由人工进行控制其大小与浆纱线速度的比值也是变化的。假如需要采纳后两种传动方式，那么，湿分绞棒与浆纱线速度的比值以0.35～0.6∶1为xx，生产实践表示：湿分绞棒的传动还是以浆纱机的边轴或烘筒直接传动的方式为好。3）合理使用湿分绞棒的根数。浆纱机后湿分绞棒的使用根数总的原则是由织物的品种、纱线的号数、上浆工艺及使用的浆料的状况而定。若有的企业生产涤棉产品，经过试验以为：涤棉纱上浆湿分绞棒采纳三根较好，在织机上能获得较好的张口清楚度，清楚度率达到了52%。最近几年来有的企业以为：4/7多用几根湿分绞棒比较好，偏向于采纳多根湿分绞棒，以提升浆纱浆膜的完好率，但是，终归用几根比较好，还要依据织物件经过试验来确定。1.3.2操作者应注意的几个问题1）要不停地提升浆纱值车工的思想认识，充分认识浆纱机后湿分绞，对提升浆纱质量好的重要性，要有为后道工序的生产服务的思想，要建立把困难留给自己，把方便让给他人的胸怀全局的思想；2）浆纱值车工机后巡回时认真检查湿分绞的运转状况，发现有缠纱要及时办理；对湿分绞棒两边积聚的浆皮及时除去，保证其正常运转；3）增强对湿分绞装置的保护养护，防范发活力械故障；湿分绞棒要平直、光洁，每逢了机要把湿分绞棒取下进行完全冲刷。浆纱机前复分绞浆纱机前复分纱就是在浆纱机原有机前干分装置与伸缩筘之间再加装一套分纱装置。这套装置是由左右两个托架与数根直径较细的复分绞棒构成的。浆纱机前复分绞棒使用的根数多少，是由浆纱上机时，使用整经大轴的数目而定，即有几个整经大轴，就用几根复分绞棒。每只整经轴上的复分绞线，是每只整经轴在整经机上开始整经时，由整经值车工穿入片纱中，将每根经纱分开。当经纱进入浆槽上浆今后，经烘房烘干运转至车前复分绞装置处，再由浆纱值车工按复分绞线的地址，穿入复分绞棒，即可在浆纱机运转中将浆纱顺利的分开。那么有人会问，浆纱机机前已经有了一套干分绞装置，为何还要再增添一套复分绞装置呢？这是因为浆纱机原有的干分绞装置，只好把上浆后整经轴上轴与轴之间粘连在一起的片纱，片与片之间分开，却不可以把每只整经轴上所卷绕的经纱根与根都分开。再加装一套复分纱装置的目的，就是要把经过上浆粘连在一起的每根经纱都分开。也就是说，经纱经过上浆，由烘房出来今后，经过大小两次分绞就能将粘并在一起的片纱与每根纱都完全的分开，分得清清爽爽，顺顺利利，从而从根本上完全解决了浆纱片纱与每根纱的粘、并绞的问题，为提升浆纱质量随和轴率确定了优异的基础。5/7浆纱机前复分绞的使用，对纯化纤织物，各种混纺织物及细号高密织物的生产尤其重要。这是因为纯化纤纱及各种混纺纱表面毛羽多，经过上浆粘连在一起，假如在浆纱不完全分开，织造过程中易造成张口不清、起毛、产生跳花，跳纱等疵点。细号高密织物，因为使用纱号细单纱强力低、弹性较好，固然纱的表面圆滑、毛羽比较少，但因为经纱的密度高，织造时经纱之间的摩擦加剧。假如在浆纱不可以把粘连在一起的纱分开，并绞头严重，必定要增添织机的经向断头和三跳疵点，影响织造的生产效率和产质量量。据认识，目前在我国纺织企业中使用浆纱复分绞的还不多，即使有的企业使用也存在着用一用，停一停的现象。究其原由：一是复分绞的使用对浆纱工作提出了更高的要求，假如一个企业的浆纱工作但是硬，就很难使用浆纱机前复分绞；二是操作比较麻烦。假如在浆纱过程中，因为使用的经纱质量不好，浆料选择不妥，或上浆率过高等，在复分绞时会造成大批断头，反而影响浆纱浆轴的质量。使用浆纱复分绞对企业来说，是对企业浆纱工作能否过硬的一个严格的考验。假如一个企业可以在浆纱过程中正常的使用复分绞，说明这个企业的浆纱工作是过硬的，这个企业的产品的产量和质量一定也会处内行业的最前列。结束语笔者以为：要使用好浆纱机前复分绞，达到两次干分绞，分绞轻盈，断头少，浆纱滑爽，绞头并头少，落浆落棉少，产生的二次毛羽少，一定做到以下几点：（1）依据织物件种选择优良环保浆料，少用粘着力强的PVA-1799，构成以变性淀粉为主体的科学的浆料配方。如在涤棉细号高密品种上采纳K2000多元复合变性淀粉代替部分PVA-1799，与其他上浆助剂构成配方。因为在浆料配方中，K2000对纤维素纤维的粘附力优于PVA，而对疏水性纤维的粘房力凑近PVA，而拥有优异粘附力、成膜性及粘度热稳固性的K2000浆料为主体成分，浆液的粘度降低，简单浸透和被覆，浆膜柔嫩，因此在车前干分绞和复分绞时，轻盈、滑爽，断头很少，保证了复分绞的正常使用；6/72）不停优化上浆工艺，踊跃采纳“二高一低”上浆新工艺。上浆“二高一低”新工艺是我国最近几年来总结出来的一套新工艺，它是分配高浓度、低粘度浆液的基础上，采纳较高的压浆力，使浆液浸透到纱的内部纤维之间起到很好的粘合作用，并较完好的被覆在纱的表面形成浆膜。生产实践表示：“二高一低”工艺的实行，不但提升了上浆质量，并且因为浆纱压出回潮率降低，提升烘房的烘干效率，降低能源耗费。因为经纱上浆的浸透和被覆好，浆膜柔嫩干分绞特别顺利，为浆纱车前二次分绞的顺利进行创立了优异的条件；3）浆纱机前复分绞能否正常使用与浆纱值车工认真操作关系亲近。所以，要求浆纱值车工在操作中，要掌握好蒸汽压力、液面高低、浆液粘度，看好机器，合理调理经纱张力。自觉执行浆纱作用法，坚持高 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，严要求，做到“身不离车，眼不离纱”，发现问题及时办理，省得积成大祸，从操作上保证复分绞的顺利进行。这个案例充分说了然，生产涤棉和高密织物，浆纱在正常使用湿分绞的状况下，增添复分绞。对减少经纱粘并，提升好轴率，降低经向断头，提升织机的生产效率和产质量量有踊跃的不行忽视的重要作用。7/7