双面铝箔聚氨酯复合风管施工技术样本

资料 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。双面铝箔聚氨酯复合风管施工技术前言双面铝箔聚氨酯复合保温风管具有无毒、保温隔热、防腐耐用、环保节能、吸音消声、避震安全、密封性好、安装方便、材质量轻、无凝结水、施工快捷。造价经济等一系列特点,其性价比在当前市上占有相当大的优势。因双面铝箔复合聚氨酯保温板的主要2构造材料是硬质泡沫塑料,因此风管不但重量轻,而且隔热保温功能较一般镀锌铁皮风管强。双面铝箔聚氨酯复合保温风管的优异性能决定了其在风管市场上的重要地位。 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 特点采用双面铝箔聚氨酯复合风管虽然一次投入大,但使用后节约的费用更大。安装过程中也减少了保温、清理、吊件吊杆、修补等等费用;施工单位也大大提高了施工效率,降低了人力投入。使用双面铝箔聚氨酯复合风管的综合效益非常显著。适用范围适用于建设住宅小区及综合性办公楼,体现建筑综合效益,减少能源浪费。工艺原理双面铝箔聚氨酯复合风管因其聚氨酯原材料的特性,具有保温隔热、质轻的特点,故安装过程中不需要保温、且大大降低了吊杆吊架的用量、易改造易修补;双面铝箔聚氨酯复合风管板材的拼接采用45°角粘接或”H”形加固条拼接,风管连接方式有槽形插接连接、工形插接连接、”h”连接法兰,制作简易、安装轻便,大大提高了施工效率,降低了人力投入,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。其综合效益非常显著。施工工艺流程及操作要点5.1系统概况采用置换式新风系统,新风承担室内全部湿负荷,夏季新风需除湿,冬季需加湿。住宅部分在屋顶和地下一层设有全热式热回式新风机组。室外新风经过初效过滤后,与回风进行全热交换,然后经新风机组冷却或加热、加湿,经过送风管道,从新风机组出口送至新风分配箱,再从新风分配箱到支管,送入各房间,送到室内,新风出口设在室内外窗下,出风口风速V≤0.3m/s,卫生间顶部设置带止回阀的排气扇,污浊空气从排气扇排出,经竖井送至屋面和地下空调机房进行热回收。首层商业和空中连廊设有全热式热回风新风机组,新风经初效过滤后,与回风进行全热交换,然后经表冷器加热或冷却,水喷雾加湿后送至各房间。商业部分由设置在地下机房内的新风机组提供新风,新风由每层地面均匀布置的新风口送出,在吊顶处设置排风口,下送上回。空中连廊和S0餐厅采用天花板顶部送风。游泳池室内排风热回收机组与室外新风机交换后排至室外。5.2管材确认本 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 送风和排风立、支管采用双面铝箔聚氨酯复合保温风管,由双面压花铝箔表面、夹层为难燃性B1级的高密度硬质聚氨酯发泡材料制成。5.3工艺流程及操作要点5.3.1施工流程风管预制→风管吊装、部件安装→设备安装→风管连接→风口安装→资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。无负荷运行检查→风系统调平衡、风口风量测试→带负荷运动检查、温度测试。5.3.2复合消声保温风管的制作⑴复合消声保温风管板材的拼接应采用45°角粘接或”H”形加固条拼接,拼接处应涂粘接剂粘合。当风管边长小于或等于1600mm时,宜采用45°角形槽口处直接粘接,并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带;边长大于1600mm时,宜采用”风管板材拼接方式H”形PVC或铝合金加固条在(见图5-1)。90°角槽口处拼接。45°角粘接中间加”H”加固条拼接图5-1风管板材拼接方式复合板板材切割应使专用刀具,切口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘,组合可采用一片法、两片法或四片法形式。组合时45°角切口处应均匀涂满粘接剂粘合。粘接缝应平整,不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。铝箔胶带粘贴时,其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。矩形风管45°角组合方式(见图5-2)。一片法二片法二片法资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图5-2矩形风管45°角组合方式风管内角缝应采用密封材料封堵;外角缝铝箔断开处,应采用铝箔胶带封贴。⑷PVC连接件的燃烧等级应为难燃B1级,其壁厚应大于或等于1.5mm。⑸低压风管边长大于mm、中高压风管边长大于1500mm时,风管法兰应采用铝合金等材料。⑹风管内支撑加固形式按规定选用,横向加固点数及纵向加固间距符合表5-1的规定。表5-1聚氨酯铝箔复合板风管横向加固点数及纵向加固间距系统工作压力(Pa)5712＜30100类别01～51～51～1501～3001～5001～125075010001500横向加固点数风410＜b---1111-600管边600＜b-111112-长≤800b800＜b2(m111112-≤1000资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。m)1000＜-b≤120011111221200＜b≤1500111222-21500＜b≤1700222222-21700＜b≤222222-3纵向加固间距(mm)聚氨酯铝箔复合≤≤≤板风管1000800≤600400⑺复合风管支、吊架安装风管各种支、吊架,应按设计要求进行施工,当设计无规定时,参照《暖通空调标准图集合订本》进行加工。同时应注意:不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去油污,并不得涂漆。3)靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带或吊架。吊架的吊杆应平直,不得扭曲,螺纹应完整、光洁。支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。风阀等部件及设备与复合风管连接时,应单独设置支吊架;该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。的距离不少于200mm。风管垂直安装,支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个,并应适当增加支吊架与风管的接触面积。⑻复合风管与法兰连接法兰连接件下料后与风管端面粘接,检查法兰端面平面度及对角线,其偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。当复合风管组合定型后,风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵,使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处,应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。低中压风管长边尺寸大于1500mm时,风管法兰宜采用金属材料。当风管采用金属法兰连接件时,其外露金属须采取措施防止冷桥结露。矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表5-2:表5-2矩形复合风管法兰连接形式及适用范围(mm)法兰主要连接形式法兰材料适用范围槽形插接PVC低中压风管长边尺寸b≤连接1500mmPVC低中压风管长边尺寸b≤工形插接1500mm连接铝合金风管长边尺寸b＞1500mm”h”连接PVC与阀部件及设备连接法兰铝合金边长大于320mm的矩形风管安装插接法兰时,应在风管四角粘贴厚度不小于0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度应与风管板料厚度资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。相等,边长不得小于55mm。⑼阀部件安装1)防火阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置,防火阀应有单独的支架进行固定。易熔件应迎气流方向,不得反装,且应在系统安装后装入,防火阀安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。穿插过防火(隔)墙防火楼板防火阀的安装,板式排烟口在吊顶风管上安装,多叶排烟口在墙上安装,远距离控制装置的安装必须符合设计规定。3)止回阀宜安装在风机的压出管段上,开启方向必须与气流方向一致。风口安装位置应正确,标高应准确,安装前应把风口擦净,转动部分灵活。外露部分应平整,同一房间内标高应一致,排列整齐,与风管的连接应牢固。螺丝宜在风口侧面。三个以上风口安装应整齐协调,方位一致,风口排列应在同一轴线上。调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查,使之操作灵活,矫正在运输过程中的变形,不能影响调节功能,其安装位置要根据设计要求和现场情况,使之安装在便于操作及维修的位置。管道及阀部件连接示意图(如图5-3)。