第八章液压系统实例分析8.1液压系统图的阅读方法分析液压系统图步骤1、了解机械设备的功用、设备工况对液压系统的要求以及设备的工作循环。2、初步阅读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，且以执行元件为中心，将系统分为若干个子系统。目的任务了解组合机床液压系统的组成、特点掌握其工作原理及阅读液压系统图的方法重点难点YT4543型液压动力滑台第八章典型液压系统定义分析目的液压系统
表
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示方法阅读方法阅读步骤液压系统定义由若干液压元件组成（包括：能源装置、控制元件、执行元件等）与管路组合起来，并能完成一定动作的整体。（元件的综合、回路的组合）或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。液压系统分析目的进一步理解元件和回路的功用和原理，增强对各种元件和基本回路综合应用的理性认识，了解和掌握分析液压系统的方法、工作原理。液压系统表示方法一*
标准
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元件用图形符号表示二专用元件或不易用图形符号表示清楚的结构，一般用半结构式或结构式符号表示。液压系统阅读方法一若有
说明书
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，则按说明书逐一看，较易。二若无说明书，只有一张图，就须依靠我元件们所具有的液压知识<>的符号、回路功用、工作原理、特点等逐一分析，搞清液压系统工作原理液压系统阅读步骤1了解主机的功用、对液压系统的要]求，以及液压系统应实现的运动和工作循环如：*组合机床——以速度控制为主磨床——以方向控制为主液压机——以压力控制为主注塑机——综合控制液压系统阅读步骤2分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互连接关系（若有几个执行元件，应先分为子系统逐一分析）。一般：“先看两头，后看中间”液压系统阅读步骤3分析各工况工作原理及油流路线一般“先看图示位置，后看其它位置”“先看主油路，后看辅助油路”液压系统阅读步骤4找出液压基本回路，纳液压系统特点。7、1组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台动力滑台分类加工工序组合机床一种高η专用机床，由具有一定功能的通用部件和一部分专用部件组成，加工范围广，自动化程度高。动力滑台组合机床中用来实现进给运动的一种通用部件动力滑台分类机械<*液压——v换接平稳，v进稳定，P利用合理，η高，发热少的特点。加工工序钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝一、YT4543型动力滑台液压系统进给速度范围最大进给力实现运动液压系统的组成其它进给速度范围v=6、6——660mm/min最大进给力:Fmax=4、5×104N实现运动快进→工进→死挡停→快退→原停快进→一工进→二工进→死挡停→快退→原停快进→工进→快进→工进¨¨快退→原停液压系统的组成液压泵液压缸方向阀压力阀流量阀动画演示液压泵——限压式变量叶片泵低压大qv1-2Mpa2-5s<16-50l/min中压小qv3-5Mpa0.5-2分o.o5-3l/min液压缸杆固定，缸体运动的差动液压缸方向阀单向阀换向阀单向阀3—保护泵，防止空气进入系<6—实现快退回油8—实现快慢速高低压油路隔开换向阀35DY——实现缸换向和差连快进<22C——实现快慢速换接22D——实现二次进给换接压力阀PS——实现进退变换
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。穿越本机床及自动生产线中其他各机床中间底座的运输带完成工件的自动拔销、向前和定位；门式加紧机构安装在中间底座2上方，由两个同规格液压缸10分别驱动两个压板12完成工件1和工件2的夹紧、松开。铣床左面的双轴铣头9由立置动力滑台8驱动，完成铣削加工时的垂直进给和复位动作，立柱6安装在卧式纵向滑台5上，故滑台5用以驱动立柱与滑台8完成铣削前后的空程快速进退动作。机床右面的两个滑台均为卧式配置，横向动力滑台14驱动双轴铣削头13完成铣削加工时的横向进给和复位动作，纵向动力滑台15兼作滑台14的滑座，用来驱动滑台14完成铣削前后的空程快速进退动作。空腔立柱6装有铸铁块平衡锤，用以平衡立置滑台8及铣削头9的自重。滑台5及滑台15快速前进采用可调限位挡块限位，以防止冲击。除铣削头的旋转切削动力是由电动机提供外，夹具及各动力滑台的动力均由液压系统提供。铣床的工作循环图如图7.1-4所示；机床的工作节拍为28s。图7.1-3组合铣床主机结构布局示意图1、3—底座；2—中间底座；4、16—纵向底座；5—纵向滑台；6—立柱；7—立置滑座；8—立置滑台；9、13—铣削头；10—夹紧液压缸；11—夹紧机构支架；12—压板；14—纵向滑台；15—横向滑台（兼做纵向滑台）纵向快进垂直进给纵向快退垂直复位纵向快进横向复位横向进给纵向快退图7.1-4机床工作循环图图7.1-5铣床液压系统原理图1、2-双联液压泵；C1-C6-液压缸；V1、V6、V7、V8、V9、V10、V18、V20-单向阀；V2-卸荷阀；V3、V5-溢流阀；V4、V11、V12-阻尼器；V13-V17-电液换向阀；V19-减压阀；V21-压力表及其开关；YP-压力继电器3．技术特点1）采用高低压双泵供油，实现了液压源与负载要求的流量匹配，在传递动力的同时，提高了系统的传动性能和效率，因而是一个节能液压系统。2）相互并联的各个回路中的电液换向阀的进油口与总的压力油路相连，各回油口与总的回油路相连，各泄油口与总的泄油路相连，故各回路中的进油，回油及泄油互不干扰；通过在各路上的设置单向阀，以分隔回路，达到防止回路间相互干扰的目的。3）采用带阻尼器的Y型中位机能电液换向阀，减小了换向冲击，提高了换向平稳性。4）由电气行程开关作为系统中各换向阀的信号源，故本系统基本上是一个行程控制多缸顺序动作系统，位置和行程调整方便，电气互琐动作可靠。5）系统中的液压元件均为著名的Viekers公司产品，性能优越；在机构上，液压系统的动力源,控制调节装置采用了上置式液压站结构配置方案；5个回路的液压阀分别固定在5个专用箱形通油体上，各箱体与总的压油路和回油路通过金属管道连接。液压站独立于机床，另行放置，故便于使用维护且有利于消除动力源的振动与油温对机床精度的影响，但站地面积较大。6）该组合机床及其液压系统运行平稳，振动，噪声及温升都较小，工作可靠。180吨板金冲床液压系统1.慨述板金冲床改变上、下模的形状,即可进行压行、剪断、冲压等工作。如图7.1-4所示为180吨板金冲床液压系统回路，其工作情况为压缸快速下降→压缸慢速下降（加压成型）→压缸暂停（降压）→压缸快速上升。缸快速下降按下起动按纽，Y1，Y3通电，进油路线为泵4、泵7→电磁阀19左位→液控单向阀8→压缸上腔。回油路线为压缸下腔→顺序阀23→单向阀14→压缸上腔。压缸快速下降时，进油管路压力低，未达到顺序阀22所设定的压力，故压缸下腔压力油再回压缸上腔，形成差动回路。缸慢速下降当压缸上模碰到工件进行加压成形时，进油管路压力升高，使顺序阀22打开，进油路线为泵4→电磁阀19左位→液控单向阀8→压缸上腔。回油路线为压缸下腔→顺序阀22→电磁阀19左位→油箱。此时，回油为一般油路，卸荷阀10被打开，泵7的压油以低压状态流回油箱，送到压缸上腔的油仅由泵4供给，故压缸速度减慢。压缸暂停（降压）当上模加压成型时，进油管路压力达到20MPa，压力开关25动作，Y1，Y3断电，电磁阀19、电磁阀11恢复常态位置。此时，压缸上腔→节流阀21→电磁阀19中位→油箱。如此，可使压缸上腔压油压力下降，防止了压缸在上升时上腔油压由高压变成低压而发生的冲击、振动等现象。（4）压缸快速上升当降压完成时（通常为0.5～7s，视阀的容量而定），Y2通电。进油路线为：泵4、泵7→电磁阀19右位→单向阀5→压缸下腔。回油路线为：压缸上腔→→液控单向阀20→ →油箱 →液控单向阀8→电磁阀19右位→因泵4、泵7的液压油一起送往压缸下腔,故压缸快速上升。图7.1-6180吨板金冲床液压系统回路1-油箱；2、3-滤油器；4、7-叶片泵；6、电动机；5、13、14、16-单向阀；9-先导式溢流阀；10卸荷阀；11-二位四通电磁换向阀；12远程溢流阀；15-冷却器；17-截止阀，18-压力表；19-电液换向阀；8、20-液控单向阀；21-节流阀；22、-单向顺序阀；23顺序阀；24-单向节流阀；25压力继电器；26-液压缸。180吨板金冲床液压回路图的特点180吨板金冲床液压系统包含差动回路,平衡回路(或顺序回路),降压回路,二级压力控制回路,高压和低压泵回路等基本回路。该系统有以下几个特点:当压缸快速下降时,下腔回油由顺序阀23建立背压,以防止压缸自重产生失速等想象.同时,系统又采用差动回路,泵流量可适当减少,可节约能源.当压缸慢速下降做加压成型时,顺序阀22由于外部引压被打开,压缸下腔压油直接流回油箱,因此,在加压成型时,上型模重量可完全加在工件上.在上升之前作短暂时间的降压,如此可防止压缸时产生振动,冲击现象,100吨以上的冲床尤其需要降压。当压缸下降时,系统压力由远程溢流阀12控制,如此,可使系统产生的热量减少,防止了油温上升。包装机械气动系统该装置的动作原理是：气动装置在停止工作一段时间后，因泄漏，计量气缸A的活塞会在计量箱重力作用下缩回。故首先要有计量准备动作使计量箱到达图示位置。随着物料落入计量箱中，计量箱的质量不断增加，气缸A慢慢被压缩。计量的质量达到设定值时，止动气缸B伸出，暂时停止物料的供给；计量缸换接高压气源后伸出把物料卸掉。经过一段时间的延时后，计量缸缩回，为下次计量做好准备图7.2.1－2计量装置气动系统原理图1－高压减压阀（调压值=0.6MPa）;2－低压减压阀（=调压值0.3MPa）;3－二位三通气压换向阀；4－三位四通气压换向阀；5,6－二位四通气压换向阀；7－顺序阀；8，9，10，15，16－单向节流阀；11,12，13－行程阀；14－三位四通手动换向阀；17－排气节流阀；A－计量气缸；B－止动气缸；C－气容。计量装置气动系统技术特点：止动缸安装行程阀有困难，因此采用了顺序阀发信的方式。在整个动作过程中，计量和倾倒物料都是由计量缸A完成的，所以系统采用了高低压切换回路，计量时用低压，计量结束倾倒物料时用高压，计量质量的大小可以通过调节低压减压阀2的调定压力或调节行程阀12的位置来实现。系统中采用了由单向节流阀10和气容C组成的延时回路。金属切削机床及加工中心气动系统数控加工中心是由CNC控制，可在一次装夹中完成铣、钻、扩、镗及螺纹加工等多种加工工序的机、电、液、气一体化高效自动化机床，气动技术在加工中心中多用于刀库、机械手自动进行刀具交换及选择，主轴松夹刀装置等动作。图7.2.2－1数控加工中心气动换刀系统原理图，其工作原理是：当需要换刀时，控制系统发出指令，主轴停止转动，电磁铁4YA通电使换向阀2换至右位，气体进入定位缸A的右腔，活塞杆伸出使主轴定位。定位后，压下行程开关使电磁铁6YA通电,换向阀3换至右位，气源通过阀3、快速排气阀10进入松夹缸B的上腔，缸的活塞下行，下腔通过快排阀9排气。当增压腔油压升高时，增压活塞杆向外伸出松开刀具。同时，8YA通电使换向阀4换至右位，气源经阀4、单向节流阀8的单向阀进入插拔缸C上腔，缸C下腔经阀7的节流阀、阀4排气，缸C活塞下行拔去刀具，并通过回转刀库换刀。接着电磁铁1YA通电使阀1换至左位，气源经阀1、阀5的节流阀向主轴插刀锥孔吹气。延时后，电磁铁1YA断电、2YA通电停止吹气。同时8YA断电、7YA通电，阀4切换至左位，缸C下腔进气、上腔排气，活塞退回完成主轴插刀。接着6YA断电，5YA通电，B腔下腔进气、上腔排气，活塞退回并完成夹紧刀具。接着4YA断电，3YA通电，A缸在弹簧力作用下复位退回，完成更换刀具的动作。数控加工中心气动换刀系统技术特点：全部采用电磁换向阀的换向回路，有利于数控系统的控制。各换向阀排气口均安装了消声器，以减小噪声。刀具松夹气缸采用气液增压结构，运动平稳。吹气、定位及刀具插拔机构均采用单向节流阀调节流量或速度，结构简单，操纵方便。7.3
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
7.3图所示的液压系统是怎样工作的?试按其动作循环表中的提示进行阅读，并将题7.3表填写完整。
浙公网安备 33021202002483