青岛润浩甜菊糖高科有限公司氮气保护操作规程起草：安全科审核（副总经理）：签发（总经理）：发布日期：2010年08月日（共印份）编制说明本公司《氮气保护规程》是员工操作危险化学品容器，防止危化品与空气混合遇火源或静电发生爆炸必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范之一。编制依据是?结合本公司生产特点由安全处起草，由车间负责人会签，主管
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副总经理审核，总经理审批并发布，请各需要氮气保护的岗位员工严格执行。安全科车间操作人员必须熟悉氮气的特性：氮气，常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78%（体积百分数），是空气的主要成份。氮气通常作为保护气体来使用，但是一旦使用不当，出现大量泄漏，会使人在无声无息中窒息，死亡，因此对氮气保护使用必须严格按照规程进行。使用氮气的必要性：根据本公司使用危化品的特点，使用氮气保护目的是使罐内危化品与空气之间形成惰性气体隔离膜，起到隔离保护作用。车间内使用规程：为使车间内所有盛醇容器，处于安全运行状态，切断危化品与空气的直接接触，避免其与空气充分混合后达到爆炸极限一旦遇有火源或静电出现爆炸等严重性后果，特规定其本规程：当班值班主任接班后，协同安全员巡查车间内所有氮气阀门的开启度，确认后，打开在一次压滤处氮气总阀，备用。本班次下班前值班主任必须关闭氮气总阀，安全员进行督查。安全员必须每班次两次用便携式气体探测仪监控车间内环境氧含量的变化，并及时督促车间通风换气。结晶区氮气阀门无检修情况处于常开状态，以随时供给溶粉处使用氮气。各工序的氮气使用后必须随时关闭其阀门，并挂牌警示由本岗位工段长负责实行。车间内各岗位使用规程：Ⅰ、溶粉结晶区使用规程：溶粉上料过程中，操作区域全面通风，上料密闭进行，以减轻粉尘浓度。上料结束，紧闭人孔盖后，冲入氮气约15秒—20秒后，方可开搅拌机，进行搅拌运行。向结晶区调料前，需将结晶罐人孔紧闭，或在溶粉处用放空总管放掉氮气，以防跨区域调料疏忽，出现氮气泄漏，而出现严重事故。结晶区在有氮气保护情况下（未放净）严谨开人孔盖进行目测结晶状态，需取样时，需放净罐内氮气。并保持全面通风。结晶向压滤调料前必须放净氮气。以防在压滤处从板框大量逸出出现事故。Ⅱ、压滤及提纯氮气保护规程：充氮气前紧闭储醇罐人孔盖或其他相应阀门，严禁泄漏。打开氮气阀向罐内充入氮气15秒---20秒后关闭氮气阀。处于氮气保护的罐体调料前必须协同好下工序处理好氮气问题，或提前用放空总管放掉。尤其提纯罐充入氮气保护，提纯结束，立即用放空放掉以免打料至下一压滤后氮气大量逸出，发生严重事故。Ⅲ、浓缩区氮气使用规程：浓缩区储醇罐需冲入氮气保护，将氮气阀开15秒---20秒。使其处于氮气保护状态。注意：禁止长时间向醇罐内充氮气（充氮时间15秒—20秒即可）、禁止一边开醇罐人孔一边向罐内充氮气。操作者在操作过程中禁止随意关闭送排风装置，以防空间缺氧发生窒息事故。操作者在操作过程中遇突发性异常情况时应先采取应急处理措施后汇报，特殊危险情况应迅速撤离危险作业区（打开车间旁边的南北安全门即可撤离危险区）并立即
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领导。Ⅳ、罐区氮气保护：罐区氮气总阀处于常开状态。每天必须对各储醇罐充氮保护，并专人进行记录。氮气使用过程中出现大量泄漏处理：A、避免高浓度吸入，密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。B、氮气管道或法兰出现问题大量泄漏至车间：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。迅速联系有关部门紧急处理。先打开真空，然后向釜内充入氮气，使釜内压力呈正压时，（最高不超过1kg）打开放空排掉，反复三次，然后将氮气阀门开到最小，向釜内投料。
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