过程卡管理标准规定版

MSC0707-4版次:A版编制　朱剑敏日期:01月16日审核　朱剑敏　日期:01月16日同意　吕越斌　日期:01月17日分发号-01-17公布-01-17实施杭州热威机电有限企业 管理体系 怎么建立质量管理体系环保管理体系it运维服务管理体系质量体系程序文件项目安全生产管理体系 控制文件文件编号MSC0707-4标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 过程卡管理要求页次1/7修改次/版次0/A1.目 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 生产过程中产品特征及其状态标识,预防因标识混乱造成产品生产管理失控现象。2.适用范围全部生产过程中产品和返工品（包含供给商产品和用户提供产品）标识。3.职责3.1生产部门管理人员负责本部门“过程卡”使用、管理工作,负责按要求搜集和保管“过程卡”;3.2生产部门操作工按要求要求填写《生产过程卡》（含《焊管生产过程卡》）和《返工过程卡》（含《焊管返工过程卡》）,并确保“过程卡”随产品正常流转;3.3其她相关部门负责本部门相关“过程卡”正确使用和管理;3.4品质检验部门和体系管理室负责监督“过程卡”正确使用和管理。4.程序要求4.1《生产过程卡》填写者及保管部门4.1.1焊管部门焊管部门按生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 要求,由操作者填写《焊管生产过程卡》,要求填写产品名称、图号、规格、带料炉号、钢卷号、加工厂家、原产地等内容;同时依据内部控制要求,做上焊接设备机号及生产班次等相关标识。“过程卡”随管材一起流转入库,管材若内部使用由落料部门搜集并返回焊管部门保留;管材若外销则不再回收。4.1.2落料部门管理体系控制文件文件编号MSC0707-4标题过程卡管理要求页次2/7修改次/版次0/A落料部门按生产计划要求,由操作工填写《生产过程卡》。“过程卡”要按需要填写生产部门、产品名称、图号等内容,在“过程卡”上方空白处注明管材炉号、落料长度（不锈钢管材加注材料牌号）等。每捆管材都应有一张“过程卡”,并统一编排“过程卡”№后编号,编号可由当月生产批号中流水号和该批号落料流水号组成,“过程卡”填写后随产品一起流转。4.1.3绕丝部门绕丝部门主管依据生产计划要求,将生产批号与生产所需《生产工序要求》交给操作者,操作者据此填写《生产过程卡》。“过程卡”除按要求填写外,还要注明电阻丝牌号、丝径、芯杆尺寸等。“过程卡”随电阻丝一起流转,加粉后统一由加粉部门搜集并返回绕丝部门保留。4.1.4加粉部门加粉部门依据产品周转要求,将加粉后产品分箱流转,每箱放入一份对应由落料部门转来《生产过程卡》,“过程卡”数量不足可自行复制增加。4.1.5铸造生产部门a）电热管线:绕丝相关工序过程卡填写按4.1.3实施,“过程卡”随电阻丝一起流转至加粉工序,加粉后统一由加粉工序搜集并返回绕丝保留;加粉工序过程卡填写、运行按4.1.4实施;后续相关工序依据加工内容填写,“过程卡”一直随产品流转至成品检验工序统一搜集保留。b）铸造其她生产部门:《生产过程卡》由铸造操作者依据铸造主管安排生产任务填写,由金加工操作者进行分箱处理。“过程卡”一直随产品流转至成品检验,由成品检验部门统一搜集保留。管理体系控制文件文件编号MSC0707-4标题过程卡管理要求页次3/7修改次/版次0/A4.1.6其它生产部门各生产部门操作者依据加工内容,填写《生产过程卡》。“过程卡”一直随产品流转至成品检验部门,由成品检验部门统一搜集保留。4.2《生产过程卡》填写要求4.2.1每个过程操作者必需按要求认真填写本操作过程名称、操作时间（含日期）、加工数、合格数、返工数和废品数。数量填写要正确,字迹清楚能识别,并在对应栏内署名。加工者在“确定上道工序、加工本道工序”栏中署名,检验点检验工在“检验员”栏内署名;4.2.2后道工序操作者须检验前道工序质量与数量,发觉不符要向管理人员反应,并在“过程卡”上更改（更改数只能在原数上加、减,不许可涂改）;4.2.3需首检确定工序,须经对应人员确定后进行批量生产,需授权人员进行首检确定,授权人员确定后须在“首检确定”栏署名。自己首检确定,由操作者在“确定上道工序、加工本道工序”栏署名;4.2.4若在生产过程中发觉须转序才能返工返工品,操作者应把返工品剔除,把返工数量填在《生产过程卡》“返工数”栏内。剔除返工品用《返工过程卡》标识后放在蓝色周转箱内;4.2.5若属生产过程中废品,必需做好“废品”标识,放入红色周转箱内,在“过程卡”“废品数”栏内填上废品数;4.2.6每只流转周转箱内必需放入表明箱内产品数量和状态“过程卡”。如在后道过程需分箱加工时,分箱内必需按要求重新填写《生产过程卡》放入,新换《生产过程卡》填写必需将原批号、原加注标识抄入,№编号后加上分编号“—1、—2、—3…”,而原来《生产过程卡》合格数管理体系控制文件文件编号MSC0707-4标题过程卡管理要求页次4/7修改次/版次0/A数量按分箱后实际数量填写清楚后随其中一箱继续流转。4.3《返工过程卡》填写要求4.3.1在生产过程中需转序返工处理返工品,操作者应填写《返工过程卡》进行标识,《返工过程卡》除按《生产过程卡》相关要求填写外,在“返工原因”栏还要注明返工原因,在“返工数”栏内填上返工数。4.3.2经成品检验后需返工处理产品,由检验员用《返工过程卡》标识,在《返工过程卡》上填写“返工原因”和“返工数”,返工品放置在蓝色周转箱内退至返工组或相关部门处理。《返工过程卡》要随返工品一直流转至成品车间,由成品车间统一搜集保留。4.4其她“过程卡”填写要求4.4.1半成品送检标识a）各生产部门外协加工件需送进料检验部门检验时,《生产过程卡》要随产品一道流转,检验后合格品由进料检验用《生产过程卡》标识,返工品用《返工过程卡》标识并注明返工原因退回生产部门返工处理。外协加工后检验合格,用《生产过程卡》标识转生产部门加工。需返工用《返工过程卡》标识退回外协加工;b）成品检验后送出厂检验抽检半成品（如铸造用电热管、导线等）,要用《生产过程卡》标识,出厂检验合格在该“过程卡”上盖合格章,不合格退回送检部门;c）半成品标识内容关键有:生产部门、产品名称、图号、规格、生产批号、数量及检验日期和检验者姓名等。4.4.2外协加工全检产品标识a）进料检验对外协加工后需全检产品（包含供给商和用户提供产管理体系控制文件文件编号MSC0707-4标题过程卡管理要求页次5/7修改次/版次0/A品）,要用《生产过程卡》标识。标识内容关键有:供货单位（填在“部门”内）、产品名称、图号、规格、数量以及检验者姓名和检验日期等。假如是用户提供产品,还要注明“用户提供”;b）仓库发料时要将《生产过程卡》内容用“物料标签”移植下去,移植内容与进料检验部门一致。4.4.3出厂退货物标识仓库接到出厂退货物后立刻用《退货产品 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单》通知出厂检验或成品检验,出厂退货物经出货检验或成品检验部门检验后,合格用《生产过程卡》标识,需返工处理用《返工过程卡》或《不合格品标识卡》标识。标识内容关键有:产品名称、图号、规格、数量以及检验者和检验日期等,返工品还要注明返工原因或不合格原因。4.5流水生产线可不使用《生产过程卡》,但在生产过程中产生不良品应用《返工过程卡》或《不合格品标识卡》进行标识;未上流水线用周转箱存放产品需用《生产过程卡》或其她标识卡标明其过程状态。4.6“过程卡”填写样张管理体系控制文件文件编号MSC0707-4标题过程卡管理要求页次6/7修改次/版次0/A表一:合格在制品流转过程填写样张生产过程卡MSR0707-2部门:XXXX№:26022产品名称豪特图号SU8I3225规格220V1200W批号HW2.06026操作时间过程名称首检确定加工数确定上道工序加工本道工序检验员合格数返工数废品数日期时间6.139:00落料李800王8006.139:20倒内角800周8006.139:40管材清洗800郑8006.139:50清管800吴800-4006.1412:30加粉钱400孙4006.1413:30缩管钱400李39556.1510:00割管王395赵380156.1514:00切针吴380雷380表二:合格在制品分流填写样张生产过程卡MSR0707-2部门:XXXX№:26022-1产品名称豪特图号SU8I3225规格220V1200W批号HW2.06026操作时间过程名称首检确定加工数确定上道工序加工本道工序检验员合格数返工数废品数日期时间6.1412:40加粉钱400王4006.1413:50缩管钱400赵4006.1510:30割管王400李4006.1514:30切针吴400雷39556.1516:00擦管395黄395管理体系控制文件文件编号MSC0707-4标题过程卡管理要求页次7/7修改次/版次0/A表三:前道工序返工品分流流转填写样张返工过程卡MSR0707-10部门:XXXX№:26022-1产品名称豪特图号SU8I3225规格220V1200W批号HW2.06026操作时间返工原因割管偏长数量15日期时间过程名称首检确定加工数确定上道工序加工本道工序检验员合格数返工数废品数6.1513:50切针雷6.1514:20割管王15赵15表四:前道工序返工品合格后填写样张生产过程卡MSR0707-2部门:XXXX№:26022产品名称豪特图号SU8I3225规格220V1200W批号HW2.06026操作时间过程名称首检确定加工数确定上道工序加工本道工序检验员合格数返工数废品数日期时间6.139:00落料李800王8006.139:20倒内角800周8006.139:40管材清洗800郑8006.139:50清管800吴800-4006.1412:30加粉钱400孙39556.1413:30缩管钱395李3956.1510:00割管王395赵380156.1514:00切针吴380+15雷395