冲压模具
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
与制造实例區1产品弼團厚度冲压件的例:图1所示冲裁件,材料为A3,为2mm,大批量生产。试制定工件工艺规程、设计其模具、编制模具零加工工艺规程零件名称:止动件生产批量:大批材料:A3材料厚度:t=2mm一、冲压工艺与模具设计冲压件工艺
分析
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材料:该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢,具有较好的可冲压性能。零件结构:该冲裁件结构简单,并在转角有四处R2圆角,比较适合冲裁。尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸,00000-0.74-0.52-0.52-0.52-0.52可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm的公差为-0.11,属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为:零件外形:65mm24mm30mmR30mmR2mm+0.360零件内形:10mm孔心距:37±0.31mm结论:适合冲裁。工艺
方案
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及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个工序,可以采用以下三种工艺方案:先落料,再冲孔,采用单工序模生产。落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产。冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产。方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成0零件的加工,生产效率较低,-0.11难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12mm有公差要求,为了更好地保证此尺寸精度,最后确定用复合冲裁方式进行生产。工件边缘搭边:a1=2.5mm步距为:32.2mm条料宽度B=D+2a1=65+2*2.5=70确定后排样图如2所示一个步距内的材料利用率n为:n=A/BSx100%=1550-(70x32.2)x100%=68.8%查板材
标准
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,宜选900mmx1000mm的钢板,每张钢板可剪裁为14张条料(70mmx1000mm),每张条料可冲378个工件,则n为:n=nA1/LBx100%=378x1550/900x1000x100%=65.1%即每张板材的材料利用率为65.1%冲压力与压力中心计算⑴冲压力落料力F总=1.3Ltt=1.3x215.96x2x450=252.67(KN)其中t按非退火A3钢板计算。冲孔力F冲=1.3Ltt=1.3X2nX10X2X450=74.48(KN)其中:d为冲孔直径,2nd为两个圆周长之和卸料力F卸=K卸F卸=0.05x252.67=12.63(KN)推件力F推=门《推F推=6x0.055x37.24=12.30(KN)其中n=6是因有两个孔。总冲压力:F总=F落+F冲+F卸+F推=252.67+74.48+12.63+12.30=352.07(KN)⑵压力中心如图3所示:由于工件X方向对称,故压2-1/图3压力中心力中心x0=32.5mm24x12+60x0+24x12+145x24+3861x27.97+M.5x24+3Hxl2+31/1x1224+60424+145+38.61+14.5+31.4+3143105.5223341=13.0mm其中:L1=24mmL2=60mmL3=24mmy1=12mmy2=0mmy1=12mmL4=60mmy4=24mmL5=60mmy5=27.96mmL6=60mmy6=24mmL7=60mmy7=12mmL8=60mmy8=12mm计算时,忽略边缘4-R2圆角。由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为(32.5,13)工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制;冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模、冲孔凸模为基准,凸凹模按间隙值配制。刃口尺寸计算见表1表1刃口尺寸计算盘尺寸间腥计尊®maz-aDrf=64.63^135=SS^0.T4*舷凸複尺寸按凹根尺寸配作"保证敦面伺陳在^=0.36制件稿0246^0.36之间料凹Pmax\度对:FT14刼』血A/4Cj=23.7<13-24°_輕-0J27—7=0.36-0.246故i=0.5甩L=K.1Inn□严M严=30^n砒Djnax:ik。扩①皿Mio亍三30°FJ-0J2SLbA/4,*曬凸欖尺寸凹稅尺寸配作,保证单面间険在0123^016Z1B]腔爲5同上AA/4"5严同上凸寸TA/4自*曲打jO9相应凹槿尺寸按凸*戛刃口尺寸騷作」保证眾面间隙在□.246^0.36之间孔边1£4).11制件猜®lx=0.7S巧二(B五十A/4Lp=lL.9巴咖孔「士%3T+0.31FLt血+Q厲妇h8=—Xo628=0.073LA=OT±O070工作零件结构尺寸落料凹模板尺寸:凹模厚度:H=kb(>15mm)H=0.28X65=18.2.mm凹模边壁厚:0(1.5~2)H=(1.5~2)X18.2=(27.3〜36.4)mm实取c=30mm凹模板边长:L=b+2c=65+2X30=125mm查标准JB/T-6743.1-94:凹模板宽B=125mm故确定凹模板外形为:125X125X18(mm)。将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为:125X125X14(mm)。凸凹模尺寸:凸凹模长度:L=h1+h2+h=16+10+24=50(mm)其中:hi-凸凹模固定板厚度h2-弹性卸料板厚度h-增加长度(包括凸模进入凹模深度,弹性元件安装高度等)凸凹模内外刃口间壁厚校核:根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm,根据强度要求查《冲压模具设计与制造》表2.9.6知,该壁厚为4.9mm即可,故该凸凹模侧壁强度足够。冲孔凸模尺寸:凸模长度:L凸=h1+h2+h3=14+12+1440mm其中:h1-凸模固定板厚h2-空心垫板厚h3-凹模板厚凸模强度校核:该凸模不属于细长杆,强度足够。其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点:凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94,确定其它模具模板尺寸列于表2:序号名称长X宽X厚材料数量(mm)1上垫板125X125X6T8A12凸模固定板125X125X1445钢13空心垫板125X125X1245钢14卸料板125X125X1045钢15凸凹模固定板125X125X1645钢16下垫板125X125X6T8A1根据模具零件结构尺寸,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125X25标准模架一副。冲床选用根据总冲压力F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺
参数
转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应
如下:公称压力:63KN滑块行程:130mm行程次数:50次/分最大闭合高度:360mm连杆调节长度:80mm工作台尺寸(前后X左右):480mmX710mm9-沖压工至规程车间产品型别工艺规程奉件容称止动14確封而共5页)工艺室主任1车间丰FT宝皆工艺员STm年冃9批進I:作程序31别[毛紀郸臾窶件号弟2亚A3慎胆止朗件料5或工斥号Lffa*工僅堆英衣工作等欧工対走驗附建1切科2神載开氏畀壮时切冲(TJK-W3去毛》4商掠卡尺爭st■ft旻辛BM工茗诙jtwra*工書宜定圧naran11-f1CJ3c