最新版旧城改造项目施工组织设计方案

最新版旧城改造项目施工组织设计方案目录一、编制依据二、工程概况1.工程信息2.设计概况三、总体施工部署1.管理目标2.组织管理机构3.总体施工方法4.施工总平面布置5.施工工期6.施工顺序7.劳动力组织8.主要材料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 9.主要机械计划四、施工准备1.技术准备2.现场准备五、施工方案及技术措施1.施工测量2.土方工程3.钢筋工程4.模板工程5.混凝土工程6.脚手架工程7.砌筑工程8.室内外抹灰工程9.外保温工程10.细石混凝土地面工程11.洗手间瓷砖防水墙面工程12.外墙干挂理石工程13.屋面工程14.门窗安装工程15.卫生间防水工程16.瓦屋面工程六、质量管理体系与措施1.质量保证体系及质量管理2.工程质量目标3.施工技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 4.质量保证措施4.1保证工程质量技术措施4.2保证工程质量组织措施4.3质量管理措施4.4物资采购保证措施4.5经济保障措施4.6过程控制措施4.7材料质量的控制措施及检验检测5.防止质量通病的措施七、施工总进度计划及保障措施1.保证工期的组织措施2.保证工期的技术措施3．施工进度计划（见附表四）八、 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 体系与措施计划1.安全管理方针、目标2.安全管理体系3.施工安全保证措施九、环境保护管理体系与措施1.环境保护管理组织机构2.重大环境因素3.环境保护措施计划十、地下管线及其他地上地下设施保护加固措施十一、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案1.文明施工措施计划2.环境保护措施计划3.消防措施4.施工现场治安、保卫管理计划十二、冬、雨季施工措施1.雨季施工措施2.高温施工措施3.冬季施工措施十三、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺1.成品保护措施2.工程保修工作的管理措施和承诺十四、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1.安全与突发事件预案2.防汛预案3.火灾预案4.项目风险预测与防范十五、附表附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四施工进度计划表附表五施工总平面图附表六临时用地表一、编制依据1.编制依据1.1**市**区旧城改造项目（十一标段）的招标文件及投资估算表。1.2建筑、市政及绿化工程施工质量验收统一标准及配套的施工质量验收规范。1.3国家、行业及吉林省地方相关法律、法规、规定。1.4现场踏勘实际情况。1.5相关图集等技术标准。1.6我公司企业标准和质量、安全保证体系。1.7我公司类似工程施工中的总结。二、工程概况1.工程信息1.1项目名称：**市**区旧城改造项目（十一标段：和平大街区域，西安大路至景阳大路段）1.2工程地址：**市**区1.3建设单位：**市城市发展投资控股（集团）有限公司2.改造范围和平大街区域，西安大路至景阳大路段（约2公里），街道两侧的建筑屋面及立面、广告牌匾、路面新建及修复等工程。3.改造内容3.1沿街建筑部分原有建筑主墙面喷刷涂料（真石漆），建筑外墙干挂石材（包含保温岩棉板、龙骨及石材面层），住宅屋面平改坡（包含更换屋面保温、防水，钢制桁架，屋面瓦），楼梯清洗，商业牌匾更换（铝板+亚克力发光字），底层商铺更换石材外饰面带来门窗破损的更换，材料选用断桥铝。3.2街路景观部分市政人行道路更换路边石（天岗白花岗岩）、烧结砖；对破损或失效的检查井、雨篦子进行更换、调整，对管道进行疏通；对破损严重沥青路面重新罩面；绿地草坪及树木种植；原有围墙拆除重建，改造及挡土墙改造；以及凉亭、廊架、景观雕塑、健身器材、树篦子、成品座椅、防腐木铺装、花岗岩铺装等内容。三、总体施工部署1.管理目标1.1质量目标：合格。1.2工期目标：计划开工日期2020年7月25日至2020年12月30日1.3安全目标：杜绝死亡、重伤事故；轻伤事故率低于1.2‰。2.组织管理机构2.1组织机构依据招标文件的要求，结合本工程特点我们组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员组建施工组织机构。本工程的组织机构按照两个层次设置，即企业保障层、项目管理层。企业保障层为企业总经理及各职能部门组成。企业保障层负责对工程的领导、指挥，协调等事宜。项目管理层为满足招标文件要求的项目班子由项目经理、技术负责人、各专业技术员、施工员、质检员、取样员、安全员、资料员、造价员、施工班组组长组成。项目管理层负责施工现场合理安排工序及劳动力、质量跟踪监督、进度控制、安全、文明施工及材料、机械、周转工具管理。3.工程难点及特点3.1本标段施工段位于和平大街主街道两侧，长度约为2.0公里，施工用地紧张，临时设施不易布置，交通配合协调难度大。3.2街道上车辆及行人出行较为密集，需要合理的划分施工段以及安全防护必须到位，保证行人、车辆的出行畅通及安全。3.3沿街两侧居民楼、商铺较多，施工时特别要注意环保降噪，防止扰民现象发生。3.4施工工期比较紧张，本工程包括建筑工程、装饰工程、市政工程及园林工程，涉及单项施工内容多且工作量大，分布范围广，现阶段正是高温及多雨季节对屋面施工及路面施工影响较大。因此，阶段时间内投入较大，对工程管理、协调、组织能力要求较高。4.主要分项工艺流程4.1建筑装饰部分(1)墙面保温工程工艺流程基层处理（修补、清扫）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收(2)墙面石材工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。(3)墙面真石漆工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收(4)屋面平改坡工艺流程原有屋面清理拆除→下设预埋件→铺设保温→水泥砂浆找平层→冷底油→粘贴防水卷材→细石混凝土保护层→弹线、挂线→钢制桁架的制作、安装（包含喷刷防锈漆）→屋面挂瓦4.2市政园林部分(1)市政人行道拆除原有道路面层、基层、边石→垃圾外运→测量放样→路床整修→道路基层（混凝土垫层或水稳层）→安装边石→摊铺沥青混凝土或铺设通体砖→清理、验收5.施工总平面布置5.1总则本工程施工现场为街道两侧，场地局限性较大，为科学合理、高效使用施工现场，为保证街道交通和工程安全、文明施工及环境保护、不影响居民正常生活等出发编制施工现场总平面布置图以作为现场平面管理的依据。5.2平面布置（1）总平面布置按不同施工段进行布置，最大限度的利用空间，减少场内运输，特别是二次搬运。（2）符合施工现场文明施工、卫生及安全技术要求和防火规范要求。（3）根据吉林省文明施工要求，在市政施工阶段现场的围挡采用三蓝一白彩钢板，并设置大门。（4）进场材料及周转工具必须整洁有序堆放，垃圾及废弃物堆放指定地点。5.3临时设施生活、办公用房采用100厚岩棉彩钢板房或根据现场实际情况在附近租住民房。5.4临时用水、电根据甲方提供的电源及水源合理布置。6.施工工期计划开工日期2020年7月25日，计划竣工日期2020年12月30日。建筑装饰工程和市政工程同时进行，园林绿化工程随市政工程进度穿插施工。施工中安排月、周进度计划。详细安排见：施工进度计划表（见附图）。7.施工顺序屋面平改坡→立面改造→门窗更换→安装牌匾→收尾。维修检查井→边石安装→道路施工→廊架雕塑等景观工程→公共设施安装→绿化种植8.劳动力配备8.1根据工程特点，工期要求，结合本地区的施工情况，选择两套施工能力较好的施工队伍（即建筑装饰施工队和市政施工队），组织好劳动力进场。选择的队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。8.2做好员工的入场教育，搞好全员的各项交底工作。培训按工作任务，区分不同层次和教育内容，使员工了解本项目的相关知识和规定，以确保员工对现行的有效法规要求、内部标准、组织方针的认识；此外学习市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育员工做文明市民，激励员工的积极性。8.3加强员工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的意识，由企业安全部门、项目安全员组织培训，员工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化员工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。8.4落实各级人员的岗位责任制。对相关员工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，同时做现场示范。8.5施工期间劳动力计划(见附表)9.主要材料随进度进场10.主要机械计划（见附表）根据工程的建设规模、结构特点及工期要求，施工时租用汽车吊和一吨翻、铲车作为主要水平和垂直运输工具能够满足施工要求。砼其它机械设备根据进度计划制定机械需用计划，具体配备情况见附表。四、施工准备1.技术准备1.1熟悉和审查施工图纸，组织内部图纸会审。1.1.1合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。1.1.2由项目技术负责人组织工程各专业技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，参加设计交底及图纸会审工作。1.3施工现场配备与本工程相关的规范、规程及有关图集。1.4根据建设单位提供的水准点高程、坐标位置，做好控制点并做好标识加以保护。1.5工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度、高度。1.6器具配置测量器具配置：电子经纬仪、自动安平水准仪、50m钢卷尺、水准标尺5m、工程检测尺JZC-2/2m具体配备见附表。1.7技术质量 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 1.7.1按期编制缜密、合理的深化施工组织设计和专项工程施工措施。1.7.2检验检测工作计划：根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行取样送检工作。1.7.3样板工序计划：外墙保温、真石漆、石材、道路铺装等先作样板，经建设单位、监理单位验收合格后方可大面积施工；并留有影像资料。2.现场准备做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置围挡，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、车辆、人行道路等安全防护工作。五、施工方案及技术措施1.脚手架工程1.1脚手架方案选择本工程底层带商铺建筑立面改造采用双排落地钢管脚手架；外挂密目安全网，操作层底部满铺木跳板，装饰工程采用外脚手架施工。采用的钢管、配件、密目网等安全用品具有出厂质量合格证并符合相关规范要求。双排脚手架搭设高度根据现场需改造建筑高度而定，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为1m，立杆的步距为1.8m；内排架距离墙长度为0.25m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2层；1.2脚手架搭设1.2.1落地式脚手架地基础部位地面应坚实，并设垫板，立杆间距1.5m。1.2.2在搭设之前，对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，不使用规格和质量不合格的架杆配件。1.2.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：（1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（2）脚手架从建筑物一角部开始并向两边延伸交圈搭设。1.2.4按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后搭设第一步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此方法继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。1.2.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置，且连续布置。1.2.6脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得超过规定标准。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙、柱件时，采取适当的临时撑拉措施。落地式脚手架示意图或4m以上、且其上尚无连墙、柱件时，采取适当的临时撑拉措施。1.2.7脚手板或其它作业层防护板铺设要求脚手板或其它铺板铺平铺稳，必要部位进行绑扎固定。1.2.8脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100～200mm之间。1.2.9脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。1.2.10纵铺脚手板按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。由于内排立杆距结构25cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用8#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。1.2.11装设连墙件或其它撑拉杆件时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。1.2.12工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。1.2.13在搭设中需要对构架作调整和改变时，提交技术主管人员制定解决方案再进行搭设。1.2.14脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1m，高出部分要绑两道护身栏，立面挂安全网。1.2.15本工程施工中1.5m×1.5m以上的洞口，四周用钢管搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周栓挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑防护栏杆，下设挡脚板。低于0.8m的竖向洞口，加设1.2m高的临时防护栏。1.2.16墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑防护栏杆，下设挡脚板。低于80cm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。1.2.17洞口按规定设置照明装置和安全标志。1.2.18尚未安装栏杆、无外架防护的屋面周边、楼层周边、雨蓬与挑檐边、斜道两侧边，设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置180mm高的挡脚板。1.3脚手架安全措施1.3.1施工班组在作业时严格执行有关安全技术操作制度及规程，并按本方案的要求进行搭设。1.3.2搭设前严格检查杆件、扣件、跳板及安全网等，如有变形和损坏的，不得使用。1.3.3小横杆上铺设的跳板和架子处挂的安全网要牢固、严密。跳板不得有探头的现象，所有水平安全网要用8#铁线绑扎牢固。1.3.4脚手架多层作业使用时，每一作业层下的水平防护增设一道安全网防止坠物伤人。1.3.5在脚手架搭设和使用期间，严禁与带电体接触，施工中使用动力线和照明线等，如必须穿过脚手架，需严格检查，并采取相应的绝缘措施。1.3.6在有大风天停止搭设作业，防止刮落物品伤人。1.3.7吊车在吊运材料、构件时不得碰撞脚手架。1.3.8作业现场人员佩戴安全帽，高空作业人员系安全带。1.3.9脚手架搭投完毕后必须经项目经理、施工员、安全员、技术员、质检员检查合格后方可投入使用。1.3.10脚手架在绑扎及使用期间发现杆件松动及变形等现象及时通知项目部人员处理。1.3.11不得任意拆除斜支杆,小横杆以及其它杆件。1.3.12每次大风、大雨过后，认真检查一遍脚手架，发现问题及时处理。做到安全生产,不安全不生产。1.3.13施工期间如遇雨天，脚手架上的作业人员立即离开，防止雷击。1.3.14用φ25～32壁厚不大于3mm的镀锌钢管制做避雷针,设在架子四角的立杆上，高度不小于1m。1.3.15接地极采用L50×5角钢制作，长1.5～2.5m，埋入地下，且将地夯实，不得埋在干燥土层内。1.3.16接地线用40*4镀锌扁铁与接地极焊接。1.3.17避雷接地装置由电工制作安装，任何工种在架子使用过程中不得破坏避雷设施。1.4脚手架拆除1.4.1划出工作区标志，禁止本工种以外的人员进入和穿行。1.4.2拆除作业时，统一指挥，上下呼应，动作协调。1.4.3严格遵守拆除顺序，做到后绑者先拆，先绑者后拆。1.4.4在拆除过程中，不要中途换人，如必须换时，将拆除情况交待清楚，以防发生事故。1.4.5拆除下的杆件，由吊车运下，严禁人工抛下。1.4.6杆件拆除注意保护居民窗户，避免碰撞窗扇、玻璃及窗框。1.4.7拆除脚手架时设专人监督，各通道做好指示标牌。2.吊篮工程根据工程实际情况我公司对改造建筑底层无商铺采用手动吊篮对建筑立面进行改造施工。拟采用的吊篮规格为：6米、4.0米、2米、l.0米等几种。如果移动吊篮，则该区域外墙施工完毕后，降吊篮至地面，钢丝绳处于松弛状态，在屋顶卸掉钢丝绳，挪动悬挂吊臂至新工作位置，重新安装，连接钢丝绳，升降吊篮开始下步施工。2.1手动吊篮设计2.1.1基本组成：手扳葫芦升降吊篮主要构件由支撑设施(吊臂根部压配重砂袋)、ZLSP手扳葫芦(1.6T)及SLS30安全锁、钢制吊篮平台、吊篮主绳(φ9)（部分吊篮主绳采用φ12.5)及安全缆绳(φ20)构成。本工程吊篮为单层，净高为l.28米，宽0.7米。吊篮内侧距建筑物间隙为l00～150mm，两个吊篮之间的间距不得大于200mm。(1)吊篮平台：平台采用型钢焊接成篮片，由螺栓连接成内宽度为0.7米，可组合成6米、4.0米、2米、l.0米等多种型号工作平台。吊篮额定荷载为0.3吨。(2)提升机构：提升机采用ZLSPl.6吨新型手扳葫芦，钢丝绳选用金属芯钢丝绳，直径为9或12.5毫米。(3)配重设计：悬挑吊臂的固定端采用砂袋(部分采用预制混凝土块)作为配重，并用φ6.3钢丝绳将其牢固地捆绑在吊臂根部，且每根挑梁后配重不小于600kg(合砂袋12袋或混凝土块l2块)。在正常工作状态下，吊篮的悬挂机构应配置足够质量的配重，配重力矩与前倾力矩的比值不得小于2。吊臂采用Φ48×3.0钢管，每端不少于2根，当吊篮长度大于4米时，吊臂则设置3根钢管，所有钢管均横向连接间距1.5米，且悬挑出墙体部分横向用2根钢管连接。(4)安全装置：①安全锁：在吊篮平台边侧的工作绳提升机上方装置安全锁，以限制篮体倾斜和保证吊篮不下坠的独立制动的保护机构。②闭锁装置：闭锁装置(保险卡)以防止手扳葫芦在吊篮平台正常工作时，由于误碰撞松卸手柄使夹紧板松弛，造成吊篮平台突然下滑事故。③安全缆绳：每个吊篮内设一条安全绳，6米吊篮内设两条安全绳，安全绳固定在建筑物内有可靠连接之处，如构造柱上；当建筑物内没有可靠连接处时，在洞口梁内侧用架管固定，每条安全绳上设一个安全锁，在吊篮内的施工人员系好安全带，并将安全带挂在安全锁上。安全绳应能顺利通过安全锁，当平台运行速度达到安全锁锁绳速度时，安全锁应迅速锁住安全绳，使平台可靠地停住。安全锁不可自动复位。2.1.2支设要点吊篮施工工艺：地面组装篮体→屋面架设挑梁及固定砂袋→安装承重绳→安装安全锁和手扳葫芦→检查验收待升降吊篮安装方法：(1)设备安装前，首先阅读产品说明书，检查手扳葫芦空载时连续扳动前进杆和反向杆，在其全程范围内动作应灵活、轻快、无卡阻现象。(2)检查安全锁各手柄在扳动时是否灵活可靠。(3)悬挂结构的稳定性是吊篮脚手架施工安全的关键，必须保障自身结构的稳定和吊篮平台升降、使用时的稳定性。挑梁探出建筑物的一端应稍高于另一端，挑梁根部与横杆、配重应连接牢固，形成整体，支点处应用方木衬垫并固定牢靠。(4)钢丝绳与挑梁的连接必须牢固，并加鸡心环等预防钢丝绳受剪，卡扣不得少于3个，并注意正确安装，U型部件与绳端连接。(5)支点至悬臂外伸端部距离控制在1．3米以内。(6)钢丝绳穿入葫芦前，先扭动黄色保险装置，然后将松卸推把向前推动到死点，直到将其卡住为止。将钢丝绳从导向器端穿入，然后把松卸手柄扳回原来位置，此时推扳自动回位，将松卸系统锁住。并把松卸手柄卸掉，防止工作中误操作。(7)吊篮平台：①根据施工需要确定组合长度(最长不得超过6米)，按要求连接紧固；②钢丝绳应在悬挂吊篮平台后与地面呈垂直，吊篮平台与建筑物间距离以及两跨吊篮之间均不应大于0.2米；平台在承受静力试验载荷时，制动器作用lh后，滑移距离不大于lOmm；平台额定速度为5～12m／min。(8)安全锁：将钢丝绳穿过安全锁即可，上下移动应灵活。用钢丝绳与吊篮底部构件连接，各钢丝绳头各用3个绳卡固定。吊篮在承受静力试验载荷时，安全锁锁绳lh后，滑移距离不大于2mm。安全锁在正常情况下，能手动锁住钢丝绳，并应灵敏可靠。先将吊篮架体摆放在地面，在屋顶上固定挑梁，在挑梁上挂承重钢丝绳和安全绳，然后将承重钢丝绳穿过手扳葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入、压紧，往返扳动前进手柄，即可使吊篮提升，往返倒倒退手柄即可落下，但不可同时扳动上下手柄。2.2吊篮操作使用：2.2.1吊篮平台安装结束，正式提升前，应经荷载试验确认，悬挑梁、手扳葫芦、吊篮平台及安全装置符合要求(保留试验记录)，验收合格并办理验收手续后，方可正式投入使用。2.2.2扳动葫芦的前进杆和反向杆，吊篮及安全锁同时上升和下降，两操作人员应同步工作使吊篮平行运行；2.2.3安全锁为常关式。吊篮上升时安全锁随之同时上升，吊篮下降时安全锁不能随之下降，所以吊篮下降20厘米后将安全锁放下来。这样下降吊篮与安全锁下降应交替操作；2.2.4吊篮升降过程中，必须保持钢丝绳与地面垂直，不准斜拉。若吊篮平台需要横向移位时，应将吊篮平台下降到地面，调整悬挂点及钢丝绳位置后，再重新提升；2.2.5吊篮平台升降过程中不得与建筑物频繁碰撞，遇阳台等突出部位时，可临时设人员在阳台处配合将吊篮平台推开避免碰撞；2.2.6施工中若发现手扳葫芦有卡阻现象或声音有异常，应及时检修，严防设备带病作业。2.3吊篮的拆除：2.3.1首先将工作平台平稳的降至地面，抽出安全绳、工作绳，并将双绳拉至屋面盘好，用电梯等垂直运输工具运送至地面，严禁从高空扔至地面；2.3.2拆除手扳葫芦、安全锁以及工作平台，将各零件堆放整齐；2.3.3拆除屋面悬挂挑梁，堆放整齐，逐步用汽车吊垂直运输工具运送至地面，严禁将屋顶任何零部件扔至地面，拆除吊篮时必须设专人在地面监护。2.4安全操作规程：2.4.1施工前必须对建筑物的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并制定出合适的安装施工方案，吊篮安装后必须检查可靠妥善后方可进行操作；2.4.2高处作业吊篮应由经专业技术培训考核合格的持证人员操作、维护、保养。这些人员必须年满18周岁，初中以上文化程度，且无不适应高处作业的疾病和生理缺陷；2.4.3进入吊篮的人员必须载好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗；2.4.4操作人员上机前，必须经培训和技术指导；2.4.5工作前，必须按检验项目对吊篮逐项进行检验，吊篮严禁带病操作。使用中严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，使用后做好维护保养工作；每天上班前，由专业人员对吊篮配重、悬挑结构、配件连接进行检查；2.4.6吊篮严禁超载(吊篮的载重包括人员的重量在内)，且载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超过规定的范围时，平台的载重必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响(相当于增加平台的载重量)。吊篮作业，应将吊篮与相应层位的构造相连，减少晃动；2.4.7工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸手扳葫芦、安全锁、钢丝绳等。由于故障确要进行修理的，应由经培训的专业人员在落实可靠安全措施后方可进行；2.4.8吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、六级以上大风等环境中使用；2.4.9工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行作业；吊篮升降时，工人协调一致，防止倾斜；2.4.10不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。作业人员要在地面进出工作平台，不得在空中攀缘窗口出入，更不允许从一工作平台跨入另一工作平台；2.4.11吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具；2.4.12若在工作中发生工作钢丝绳断裂、手扳葫芦有异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停止操作并撤离工作平台，严禁继续上下行。设备故障由专业维修人员处理；2.4.13吊篮作业的上方不安排其它人员从事临边作业，禁止上面作业人员向下抛掷物料。吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志；2.4.14工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数；2.4.15必须根据《使用说明书》的要求使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳。钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳和安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。达到报废标准的钢丝绳必须报废；2.4.16使用过程中，手扳葫芦、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物；2.4.17吊篮在现场安装后应进行空载安全运行试验，操纵系统、上下限位、提升机、手动滑降、安全锁手动锁绳操作等均应灵活、安全、可靠；安全锁应进行定期检查，合格后方可继续使用。(1)日常检查：每日使用前均应检查，应确保各零部件完好、安全锁手动锁绳可靠。安全运行。(2)定期检查：间隔1～2月，由专职人员按照标准规定进行检查，方可进行工作；定期对吊篮检查应有记录，可提供给操作人员日常检查。日常性检查可不做记录，当发现故障时应以书面方式报告给负责人和专职人员。2.4.18其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护、安全用电及消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。2.4.19吊篮作业期间项目安全员、分包队负责人应加强监督检查，不得出现在同一垂直作业面的交叉作业。2.4.20吊篮如移动，在移动后必须重新进行验收，验收合格后方可使用。2.5吊篮日常维护2.5.1新投入使用的吊篮需要经过磨合。初始使用不要满载，载重量要由少逐渐增加。2.5.2第一次使用前，必须向油底壳注入机油70ml，磨合使用10日后，放出残油，再注入同量的清洁机油，以后在使用中应保持机壳内存有70ml机油。2.5.3露天停放或遇雨天，雨后要及时放出油水混合物，重新注入机油。2.5.4各连接部位的螺栓要经常检查并进行紧固。2.5.5当篮体磕碰变形造成损坏或开焊时要及时维修，不要“带病作业”。2.5.6安全器为封闭式，壳体内部的机件不可调整，切不得用器具敲砸。2.5.7每日工作前必须对吊篮进行检查，合格后方可进行操作使9.外墙保温工程9.1A级岩棉板外保温施工工艺：外墙找平层→弹出水平线→建筑物阴阳角、窗口挂线→门、窗口翻包网格布粘贴→100厚岩棉保温板粘贴→埋贴网格布→抹聚合物砂浆→验收9.2外墙保温找平层：外墙保温找平层为1:2.5水泥砂浆。抹找平层前先进行外墙基层清理，不同材料交接处粘贴300mm宽耐碱玻璃丝网格布，砼结构构件表面拉毛处理。在建筑物阴阳角放线重要部位打灰饼控制抹灰厚度及表面平整度。找平层经验收合格厚方可粘贴保温板。9.3安装保温板（1）安装保温板按实际需要的尺寸加工，保温板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。（2）网格布翻包在变形缝两侧、门窗洞口的保温板上预贴350mm宽网格布。（3）粘贴法采用框点法，用抹子在每块保温板板周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处10mm，然后再在保温板板上布置6～9个厚度10mm，直径100mm的圆形粘点。粘结点涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。保温板贴在墙上时，用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，碰头缝处不允许抹聚合物砂浆。每贴完一块，及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，用保温板板条塞入并打磨平整。（4）保温板水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。（5）在墙体阴阳角处，先排好尺寸，分步切保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（6）在粘贴门、窗框及外墙阳角、阴角时，以控制线作为控制窗口及阳角上下竖直的依据。9.4打磨（1）保温板接缝不平处用粗砂纸打磨，打磨按照圆周方向运动，动作轻柔，不沿着与苯板接缝平行的方向打磨。（2）打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。9.5抹面聚合物砂浆（1）清扫保温板面，将聚合物砂浆均匀地抹在苯板上，厚度约3~5mm左右，为两布三浆（2）抹聚合物砂浆后立即压入网格布。（3）网格布按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。（4）门、窗洞口内侧周边与大墙形成的45°阳角部分各加一层300mm*200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。（5）对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头用网格布和粘结砂浆将其包住。（6）将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。（7）在凹凸线角处，将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内。整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度不小于80mm。（8）在墙面施工预留洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。（9）在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。（10）抹完聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约3-5mm左右，使砂浆保护层总厚度约3±0.5mm左右。12.外墙干挂理石12.1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。12.2施工要点12.2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。12.2.2A级岩棉板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚岩棉板。12.2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。12.2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。12.2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。12.2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。12.2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。12.2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。12.3注意要点：12.3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。12.3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。12.3.3表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。12.3.4缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。12.3.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。12.3.6块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。12.3.7保证贴脸上口平顺。12.4成品保护12.4.1安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜，预防污染；12.4.2饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。12.4.3拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板；12.4.4施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工，并防止撞击和振动；12.5应注意的问题12.5.1饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真挑选；12.5.2线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。12.5.3墙面污染：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗；12.5.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的相关规定。13.屋面工程13.1工艺流程基层清理→管根固定→抹找平层→2厚SBS隔气层→140厚B1级EPS保温层铺设→标高坡度弹线，铺设找坡层→滚子碾压→找平层→基层清理→2道4厚SBS卷材防水层→50厚C20细石砼保护层13.2操作工艺13.2.1基层清理及找平:现浇钢筋混凝土楼板在结构施工后，基层表面，将尘土、杂物等清理干净。再采用1:2.5水泥砂浆找平。13.2.2管根固定:穿过屋面结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实，以便将管根固定，之后施工隔汽层。13.2.3保温层铺设:板块状保温层铺设在隔气层上，表面两块相邻的板边厚度一致。板间缝隙采用同类材料嵌填密实。保温层应干燥。13.2.4标高坡度弹线，铺设找坡层:按设计要求在机房墙面和女儿墙上弹出找坡层的控制线。板状保温层上用1：10水泥珍珠岩松散湿料做找坡层。坡度3%，最薄处30㎜厚。突出表面的水泥珍珠岩要用木抹子拍平、滚子碾压，不得影响找平层的有效厚度。找坡层施工时，水泥珍珠岩严禁在屋面上进行搅拌。13.2.5安装排气孔:保温层铺设完后进行排气孔安装。平均每6㎡屋面安装一根排气孔，材料采用100㎜PVC管，根部插入保温层中，高度高出成活屋面150mm。且上面采用两个直径100㎜UPVC管90°弯头做成的防雨帽。13.2.6找平层:找坡层完全干燥后，用1：2.5水泥砂浆抹找平层20㎜厚。（1）基层上不得浇水湿润。以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。（2）贴点标高、冲筋：根据设计坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆。先按流水方向以间距1～2m冲筋，用水泥砂浆进行装档抹灰，刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。平面找平层设分隔缝，缝宽20，并嵌填密封材料，分格缝纵横间距4米，找平层表面应压实平整。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均做成半径为50㎜的圆弧。排水口周围做半径为500㎜,水口坡度不小于50%的环形洼坑,。立面抹灰高度应与防水层的粘贴高度一致。13.2.7防水层施工方法待找平层充分干燥后，即可施工防水层，防水层施工前必须把完工的分项工程进行验收并作好隐蔽记录。在大面积铺粘前，先在泛水处、转角处加铺附加层，附加层宽度不得小于卷材500mm。铺好附加层后，开始大面积铺粘。丙纶卷材铺贴时先刮聚合物水泥胶浆，之后铺设丙纶卷材，使之平展，不得皱折，最后在卷材上再刮聚合物水泥胶浆，待第一遍防水层干燥后施工第二遍防水层。搭接长度不小于10㎝，加强控制卷材收头粘结质量。13.2.8浇筑细石混凝土保护层（1）混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，应连续浇筑，不得留施工缝，并铺平铺匀，用振捣器振捣或滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。（2）待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，终凝前进行第二次抹压，使水泥砂浆或混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。（3）细石混凝土分格缝应设在屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距控制在1m以内。并弹线做好标记。13.2.9养护保护层终凝后养护，养护时间不应少于7d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，采用覆盖塑料薄膜方法，保证刚性防水层或保护层处于充分的湿润状态。13.2.10屋面防水层施工结束后及时进行验收，以检验施工质量情况。本工程采取淋水实验的方法检查。14.门窗安装14.1门窗采用成品门窗，制作加工所用材料符合设计要求。14.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先用经纬仪确定窗口中心的垂直线，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。14.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。14.4室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，在墙体砌筑时门窗口采用实心砖进行砌筑用于满足门窗安装要求。14.5门、窗框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。14.6做样板：在进行安装前门，窗安装须做样板符合标准要求后再大批安装。并以此做为验收标准和依据。16.瓦屋面16.1施工工艺流程：基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦→淋水试验→验收16.2、施工要点16.2.1放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。;16.2.3屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。16.2.4挂主瓦：安装瓦片应由屋檐右下角开始，自右向左、由下而上；每片主瓦的瓦爪必须紧扣在挂瓦条上，与左边下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。隔排错缝排瓦，每排主瓦之间按1/2错缝搭接。檐口瓦要挑出檐口50～70mm，为了保证挂瓦质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二瓦、第三排的第三张直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。5、挂脊瓦：斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面用切割机割除，保证锯边平直，然后按号码次序挂上；斜脊处的瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭盖平瓦每边不小于75mm，弹出墨线，编好号码，锯去多余部分，再按次序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部位的瓦面质量；挂斜脊脊瓦时，应拉统长麻线，铺平挂直。斜脊部位使用水泥砂浆，最下片需要配合主瓦安装斜脊封头。6、细部处理及清理工作：屋面挂瓦工程施工完成后，用清水或拖把将施工面清洗干净，并将施工废料清理出施工现场。16.2质量标准（一）平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求:2、脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。3、瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。4、天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。5、瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm。6、突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。（二）主控项目1、平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告。2、平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。检验方法:观察和手扳检查。（三）一般项目1、挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。检验方法:观察检查。2、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。检验方法:观察或手扳检查。3、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。检验方法:观察检查和雨后或淋水检验。17.防水工程17.1地下室底板、后浇带为4mmSBS卷材防水一道，消防水池内侧采用4mmSBS卷材防水一道，，1：2水泥砂浆保护层。消防水池、地下室外墙、后浇带均采用钢板止水带。地下室外墙、消防水池后浇带、地下室底板砼强度为C30/P6。SBS做法如上图SBS阴阳角做法如上图SBS节点及做法后浇带防水做法地下室外墙、后浇带、消防水池钢板止水带做法六、质量管理体系与措施1.质量保证体系工程质量保证体系的建立及运行均要围绕质量目标、质量策划、质量职责、质量控制、质量保证、质量改进来进行，使质量保证体系落到实处。本工程在管理过程中，将通过内部过程控制、外部监督体系两个方面进行严格的控制。1.1质量管理组织机构施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利运行，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面的进行质量的管理及控制。1.2质量管理职责根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，明确分工职责，落实到人，保证体系高效的运行，按既定的质量目标圆满的完成施工任务。（1）项目经理a.项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。b.完善工程项目的质量官僚机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。c.执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。d.合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。e.组织工程有关实施人员的培训。（2）项目技术负责人a.项目中工程师是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。b.组织编制工程的施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。c.制定本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。d.指导协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量指责。e.负责工程的技术复核工作，参与工程的质量事故和不合格的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格的出现。f.负责组织重要材料质量检验和试验工作，负责对工程的过程检验、最终检验和实验的组织工作g.负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。h.组织对工程各部分、分项工程的质量进行检查、自评。i.安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收、保管及日常处理。j.开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。（3）各专业技术员a.是专业质量管理目标的责任人和落实人。b.参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。c.对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。d.解决施工中的技术难题，督促施工班组做好自检和质检员做好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的督促其整改。e.负责工程技术资料的积累和汇总工作。（4）质检员职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。2.工程质量目标2.1工程质量目标：合格。2.2工程质量控制要点2.2.1施工准备过程控制要点图纸自审、设计交底、图纸会审、施工组织设计及各专项方案，项目班子的配备、施工平面布置、材料机具需用计划、材料选用及验收、开工报告、技术交底、测量定位2.2.2施工过程控制要点钢筋制作及安装、模板安装及拆除、砼工程结构偏差及尺寸、重点部位的隐蔽工作2.2.3竣工验收控制要点成品保护措施、资料整理、工程竣工、竣工决算3.施工技术标准3.1国家、行业、地方相关标准3.2本企业技术标准4.施工过程质量保证措施在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量平衡、合理安排各施工项目，施工工序的施工计划，合理配备各施工区段的操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，在确保工程安全及质量的前提充分发挥人的主观能动性，确保施工工期。但如果工期和质量两者发生矛盾，则把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证。4.1保证工程质量技术措施4.1.1施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后项目技术负责人组织专业技术员、班组长等有关人员对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审计设计交底时予以解决。4.1.2专业技术员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些难点，特殊点更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求‘质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。4.1.3在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员交底。第二级为专业技术员向班组进行分专业工种的技术交底。4.1.4在本工程中，将对以下的技术管理进行重点控制：专项施工方案、技术交底、原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种实验分析报告；工程定位放线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土强度、砂浆配合比的试配及强度报告；防水工程施工部位检查；技术复核、技术资料。4.1.4.1定位放线工程a．因现场四周有临近建筑及砖围墙，故在建筑物四周相邻的建筑物墙体上设控制点控制轴线准确，利用场地内原有电线杆设置永久性高程控制点。b.每层梁板模板安装完后进行二次放线，检查模板标高、轴线位置及柱筋位置是否准确，防止钢筋位置偏移。防止隔墙中的电气、水暖预埋管发生偏位。c.每次放线后技术员进行二次复测。4.1.4.2模板工程：全部采用新竹胶板，确保框架柱和梁砼表面质量。4.1.4.2.1柱及楼板支模用木方统一用压刨二次加工，保证尺寸统一。各层梁板支完后，用水准仪进行抄平，保证模板的平整度，如有超偏差部位及时进行调整。4.1.4.2.2为保证柱角方正在柱根四周预埋钢筋配合木抱方固定柱根部模板。4.1.4.2.3梁高超过600毫米的梁，均在梁中部设一道穿梁螺栓，间距为450毫米。对梁局部加腋部分制定模板加固措施保证模板质量。4.1.4.2.4柱模板安装前，柱核心区模板梁、板、柱交接处模板，在已浇筑的砼柱上顶面边缘10mm处周边粘贴密封条。安装事先预制好的柱头定型模板，柱头定型模板自柱顶表面下返200mm以上，并加以紧固，保证模板严密性。4.1.4.2.5柱模板在底部设置清扫口，砼浇筑前将模板内杂物清理干净，浇水清理后封严。4.1.4.2.6柱模安装完毕后，对所有的尺寸、洞口垂直度、铁件检查合格方可浇筑砼。砼浇筑时，设专人看模，发现问题及时处理。4.1.4.3钢筋工程（1）为保证钢筋连接的质量，本工程住竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，框架梁纵向受力钢筋直径≥20mm采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。（2）钢筋在运输和储存时，保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起并设排水沟，避免钢筋锈蚀或污染。（3）为保证柱竖向钢筋位置正确，基础短柱插筋时先进行二次放线并用Φ14钢筋棍焊牢进行固定，在柱砼浇筑前将柱筋进行有效固定，砼浇筑后及时检查