清障车例行出厂检验规程

清障车产品例行（出厂）检验规程编制罗顺华审核批准湖北同威汽车配件制造有限公司2016年1月15日清障车产品出厂检验规程1检验依据本检验规程依据国家认证认可监督管理委员会发布并实施的《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》（CNCA-02C-023:2002/A2）、国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》》、GB11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》、GB11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》，同时按照行业标准《清障车通用技术条件》，并结合产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图样和技术要求制订。2适用范围本规程适用于经总装调试合格的清障车产品出厂或入库前的例行检验。要求产品100%按本规程检验合格后才能出厂或入库。3检验项目和 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 3.1外观检验3.1.1表面油漆质量检验。目测。整车油漆完好无损，无剥脱，无桔皮，无发泡，无流痕。油漆颜色均匀，符合公司设计规定。3.1.2喷涂标志检验。目测。车辆型号、名称、商标、公司名称、车辆识别代号（VIN）等喷涂标志齐全，符合设计规定。用户订货时有特殊要求的，还要符合用户订货要求。3.1.3整车标牌检验。目测。标牌位置符合设计规定，固定可靠。内容填写完整、清晰、正确。3.1.4罐体尺寸检验。用卷尺测量罐体尺寸，检验罐体外形尺寸符合设计规定。3.2整车质量检验3.2.1零部件装配完整性检验。目测。所有零部件装配完整正确，无漏装、错装。3.2.2紧固检验。各紧固件应按要求的力矩拧紧且有防松 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。重点检查底盘变速箱、发动机及同步发电机、副车架与底盘车架、箱体与副车架等部件联接紧固情况。允许使用普通扳手检验，必要时采用扭力扳手检验。3.2.3润滑脂（油）、水加注检验。目测检验。各油杯润滑脂加注符合设计规定；发动机、变速箱机油液位在量油尺高低限标记之间；发动机的冷却液液位应符合相关要求；液压动力单元注满液压油。3.2.4管路、线路检验。目测。液压管路、水路系统管路、气控管路、电气线路走向合理，固定可靠，保护装置符合设计规定325灯光检查。目测，全车各信号灯、指示灯、标志灯等装配齐全，工作正常。326检查清洁空气滤清器滤芯；327空调检查，音响检查。328检查脚制动、手制动、离合器、变速器档位。3.3液压系统检验3.3.1液压动力单元检验。目测和耳听液压动力单元工作时应无异响、结合面不渗油、接头处不漏油。3.3.2液压系统压力检验。以车载压力表读数为准，检验液压系统压力，溢流阀的调定压力为10MPa。3.3.3液压系统管路密封性检验。操纵电磁阀，对各液压回路油缸逐个进行不少于2min的闭压试验，各油管、接头、阀、油缸等处不允许渗油、漏油。3.4托举臂检验3.4.1上下提升托举臂检验。油缸反复动作10次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。3.4.2左右旋转托臂横梁检验。相应机构转动自如、左右对称、无卡滞。3.4.3前后伸缩托臂检验。油缸反复动作10次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。3.5侧面防护装置的检验3.5.1侧面防护装置外表面的位置不应增加车辆的总宽；外表面的主要部分位于车辆最外侧以内不大于120mm的位置；后端至少有250mm位于后轮胎最外侧以内不大于30mm的位置。3.5.2侧面防护装置外表面的形状应外表面光滑，前后连续。截面高度》100mm，横杆间距》300mm3.5.3侧面防护装置后缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之前300mm的范围内.3.5.4侧面防护装置下缘任何一点的离地高度不应大于550mm。3.6动态检验361检查车辆是否异响。检验方法：将车辆行驶在公司厂区内的道路上，经过各种路面行驶5公里，试验人员倾听是否异响。362检查是否漏水。将车辆开至淋浴房，淋雨15分钟，车辆开出后，检查各门缝内是否有漏水。3.7整车安全检验3.7.1将车辆开到检测线，由专业检测试验人员，检测车辆四轮定位、制动、灯光是否符合要求，并出具符合性报告。3.8动力系统检验3.8.1检验工具：万用表1只；钳型电流表1只；兆欧表1只。3.8.2动力系统部件布置安装检验TOC\o"1-5"\h\z检查并确认动力系统各部件是否按照整车布置图正确布置并可靠安装；检查并确认动力系统各部件电气接口与整车线束接口是否匹配，接插件端子是否有缩针的情况。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表二）。3.8.3动力系统高压电缆绝缘检测参照标准（GBT18384.3—2001《电动汽车安全要求第三部分人员触点防护》和标准GBT19751—2005《混合动力汽车安全要求》）要求在整车动力系统高压电缆与动力系统部件断开连接的前提下，用兆欧表（1000VDC档）对整车每根高压电缆进行对车体的绝缘电阻测量，绝缘电阻>5MD为合格。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表三）。3.8.4电源检测3.8.4.1脱开电池箱的高压接插件，检查电池箱总正总负之间电压；3.8.4.2对照低压电气原理图，在低压配电盒上，检查整车控制器、电机控制器、电池管理系统主控盒，电机风扇，电机水泵等控制信号，按表四逐一检测并填写表格（表四）。3.9整车基本功能检测检测步骤如下：1）将司机钥匙旋至二档位置2）测试以下项目:A）基本逻辑保护功能测试B）再生制动能量回馈功能测试C）驱动助力功能测试具体检测项目见表五。4 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 将检查的各项内容填入《清障车例行检验记录表》等附录并存档5附加说明本规程自2016年1月15日起实施。序号试验项目检测内容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况1准备性试验溢流阀压力16±0.5MpaMpa轮胎气压Mpa各部件安装正确、可靠各操作手柄安装正确、火活，动作扌曰示正确各处接头、液压件无渗漏现象各润滑点加注钙基润滑脂各处油位（含底盘）按使用说明书加注润滑油、液压油和燃油各处灯光（含底盘）工作正常喇叭工作正常报警装置工作正常2外观及外形各处标识标识正确漆膜颜色与整车油漆图相符漆膜外观平整、无缺陷漆膜光泽度与色卡色度相同漆膜附着力V2级；用划格器划格后，贴撕胶带，油漆应不脱落（注：同一工况下样本喷漆，用样本进行检测）漆膜厚度100±5umum外形尺寸长X宽X高XX液压管路布线官道无缺陷，排列整齐，无干涉湿度:风速:试验地点：天气：温度:号目项验试容内测检员验试3-----/空运转试验支吊腿臂作环循次作环循次托架作环循次作环循次离、八制反控正合作环循次由无对处相合油滴无4空载试验吊臂支腿常异无环循个O1各亠咼和速低次速亠咼次速低gM5SdiM一托架篙常异无环循个O^1各亠咼和速低次速亠咼次速低gM5SdiM由无对处相合油滴无5额定载荷试验吊臂起吊出，吊伸吨起不33出臂吊伸吨吊起全12常异无环循个O1吊起作各吊，起次□MM□号目项验试容内测检员验试5额定载荷试验托举作业收件K>16各举。托10全一臂—托放无作工次O各亠咼、常低异循放收,作吨育次举托环程),全°O8t~O举七托—，放申收釘，件臂缩部托伸各无作工次O各亠咼、常低异伸次程全吨环举、部托缩各□MPM由无油滴无611倍额定载荷试验扌、Z彳Y收件6t苛了各举}O托O全一臂—托放无作工次O各亠咼、常低异循放收,作吨育次举托环全°00(8放牛举攵M托「歸臂伸O托程T无作工次O各亠咼、常低异伸次程全吨环举、部托缩各□由无油滴无号目项验试容内测检员验试71邸连以过况可您超工1(J措不荷皿温度载4/卅温定业AZ油额何叩压⑴按续采液88定时额小为由无油滴无8-嘯试倍荷验22裁马1定2mm51mm*:沉下件构结*7坏损变永裂9行驶试验跑车试验跆00公5级驶一行Km矿mSJOhmmk.m®.距速动初制*7inm5坡移滋滑20不屹辆坡车inm件K>咅各件构结坏损变无拖车试验验试车拖mK5载荷mPK驶行托«,验试载托车轮四载载仙桥m后XL驶、行桥tt辆车荷托载件K>咅各件构结坏损变无序号试验项目检测内容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况10液压油污染度固体颗粒污染等级不低于19/16/注：1、标准指标栏无需测量实际值的指标项，在实测栏中用“2”表示满足该项指标，用“X”表示不满足该项指标，用“㊉”表示返修后满足该项指标；2、标准指标栏中需测量实测值的指标项，在实测栏中必须填写实测值；3、技术指标第一次不合格时，允许返修一次；结论：本台产品按《清障车试验大纲》的规定，检验合格，准予报交入库。检验员日期