离心式鼓风机作业指导书

离心式鼓风机作业指导书质量/环境/职业健康安全一体化管理体系作业指导书名称：离心式鼓风机作业指导书编号：版序：编制：审批：发布：20年月日实施：20年月日目录1目的和适用范围2引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规范3工作任务及内容4作业前准备工作5作业步骤、内容、方法和技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 6检修过程关键点质量控制 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 7试运验收8常见故障及处理9检修记录（含备件更换检查记录 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ）10试车记录1目的和适用范围为保证己内酰胺事业部离心式鼓风机的安稳运行，保正离心式鼓风机检修的质量特制订本作业指导书。本指导书适用于全厂的离心鼓风机的维护检修。2编制依据：A、各风机厂家提供的说明书。B、《离心式鼓风机维护检修规程》C、《化工机械手册》3工作任务及内容3.1拆装、检修该设备，测量各配合尺寸，更换配件，回装，试运。3.2小修3．2．1检查轴承磨损情况。3．2．2检查清洗油箱或更换润滑油。3．2．3检查修换联轴器联接螺栓和橡胶圈。3．2．4检查修换密封件。3．2．5检查校正联轴器同轴度及间隙。3.2.6检查紧固基础螺栓及各部联接螺栓。3.2.7检查修换系统阀门。3.2.8消除鼓风机日常运行中无法消除的跑、冒、滴、漏3.3大修3.3.1包括小修全部内容。  3.3.2检查修换轴承座。3.3.3检查修换叶轮、铆钉松动、脱焊、裂纹、变形等缺陷，并做静、动平衡试验。3.3.4清除叶轮及机壳通道内杂物。3.3.5检查修换主轴。3.3.6检查修换机壳。3.3.7修换其他损坏机件。3.3.8检查校正风机基础水平度。3.3.9修补基础，风机外壳刷油漆防腐4作业前准备工作4.1明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。4.2人员配置：工种、人数，劳保穿戴4.2.1人员配置﹝大修﹞技术负责人：1人施工负责人：1人吊装负责人：1人安全负责人：1人施工人员：钳工5人、电工、起重工3人、仪表工4.2.2劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、耳塞等是符合安全规定和公司要求4.3作业工器具：序号名称规格单位数量1重型套筒扳手公制套12梅花扳手公制套13风机专用工具套14活扳手10″、12″、18″把各15撬棍1.2M、0.6M根各16锤子12磅、2磅把各17铁柄起300mm把28磁力百分表整套29游标卡尺300mm把110深度游标卡尺300mm把111铜棒5kg根112枕木根413彩条布1.5m×2m块214钢丝绳10T根415破布公斤216砂纸0#、1#、金相张各1017密封胶704支518前叉3T台14.4熟悉作业现场，进行风险辨识4.4.1了解该风机的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在风机停下来之前现场确认故障部位的具体情况，根据了解的内容，有针对性的进行检维修工作。4.4.2风险辨识作业人员根据现场情况，按照Q/SHS0001.3-2001《石油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。4.5落实现场安全措施，并检查确认确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停水（检查冷却水视窗）、停电、放空（检查出口压力表和放空阀）、降温，进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，如果是有毒有害介质是否已经按安全规定吹扫干净，确认行车是否完好。4.6零配件的准备根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如：轴承、油封、气封、垫片、0形圈等。4.7文明施工要求强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱撬，要正确使用专用工具；拆卸下来的零部件要放在彩条布上或用油盘装好，油污要妥善回收，做到“三不见天”、“三不落地”，做好5S文明施工。5作业步骤、内容、方法和技术要求5.1拆卸与检查5.1.1仪表拆除轴承箱上所有仪表探头。5.1.2拆除联轴器防护罩，用记号笔做好联轴器短接与对轮的定位标记（如果原来没有的话），拆除联轴器短接，注意要轻放以免影响动平衡。5.1.3用百分表和磁力表座（或专用找正表架）检查一下电机的同心度、变速器和风机的同心度情况并作为原始记录记下来，这样做一是给回装一个参考参数，另一个是便于判断故障原因；5.1.4拆卸变速器大盖用压铅法检测齿轮啮合间隙、检查轴向窜量，拆卸各轴承座盖用塞尺和压铅法检测轴承各部位间隙做好记录。5.1.5将变速器输入轴齿轮、输出轴齿轮吊出放置于专用检修架。5.1.6拆卸前后轴承座盖用塞尺和压铅法检测轴承各部位间隙、检查轴向窜量做好记录。5.1.7拆卸吊出风机大盖，翻边放置于枕木上。5.1.8将转子吊出放置于专用检修架。5.1.9拆卸油系统。5.2清洗、检查和回装用煤油清洗零配件并用什锦锉和金相砂纸清除拆卸痕迹后，摆放好准备检查回装，总体的回装次序跟拆卸次序相反。5.2.1转子；5.2.1.1清洗、检查轴盘、盖盘、叶片腐蚀情况，叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，轴盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。5.2.1.2清洗、检查轴腐蚀、磨损情况。检查轴有没有裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。5.2.1.3用千分尺检查轴颈、密封位置的锥度和椭圆度，一般数值不应大于0.02mm。5.2.1.4主轴颈表面粗糙度为Ra0.8。5.2.1.5清洗、检查轴上气封、油封梳齿型密封体情况。5.2.1.6转子作动平衡时检查主轴颈轴承处的圆柱度公差值≤0.02mm 、主轴直线度公差值≤0.05mm。5.2.1.7转子吊装时要注意平稳防止轴承止推面。5.2.1.8清洗检测变速器齿轮、齿轮轴径向跳动0.02mm。5.2.1.9清洗检测变速器齿轮，齿面接触斑点不少于90﹪、按齿顶高不少于50﹪、齿侧间隙为0.16-0.32，齿轮端面两侧总间隙0.3-0.5mm，齿轮中心距为300mm中心距允许偏差±0.026、平行度允许偏差0.019mm。5.2.2滑动轴承；5.2.2.1轴承衬巴氏合金应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；  5.2.2.2用红丹粉检查轴承衬与轴径接触情况，轴承衬与轴径接触应均匀，接触角在60～90，在接触角内接触点不小于2～3点/cm;5.2.3.3.用红丹粉检查轴承衬背与轴承座孔贴合情况，轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。5.2.3.4.采用压铅法检查轴衬间隙与轴衬压盖的过盈量值﹝瓦背紧力﹞要求过盈量值为0.02～0.05mm。5.2.3.5修刮检查轴承各部位间隙。5.2.4．轴承箱与压盖；5.2.4.1检查轴承箱是否漏油、漏水。5.2.4.2检查轴承箱内孔是否有拉毛等缺陷。5.2.4.3检查轴承箱内残油是否有金属粉末或其它杂质。5.2.4.4检查、清理油封疏齿，测量油封间隙0.2-0.3mm。5.2.4.5检查轴承箱与压盖综合面贴合情况，轴承箱与压盖综合面贴合自由间隙0.04mm。5.2.5检查、清扫机腔机壳，清理气封疏齿。5.2.6检查变速器大盖与机腔综合面贴合情况，大盖与机腔综合面贴合自由间隙0.05mm。5.2.7检查风机大盖与机腔综合面贴合情况，大盖与机腔综合面贴合自由间隙0.07mm，大盖吊装时采用导向杆防止碰伤转子。5.2.8测量各部位气封间隙，测量气封间隙0.4-0.5mm，间隙＞0.5mm应更换气封。5.2.9检查油系统。5.2.9.1检查、检修油泵。5.2.9.2清洗油过滤器。5.2.9.3检修油冷却器。5.2.10检查进出口风门。5.2.11检查地脚螺栓。5.3同心度检查5.3.1找正用的百分表可架设在磁力表座或专用的找正表架上。5.3.2找正时，调整可调垫铁。6检修过程质量控制6.1鼓风机轴承间隙表﹙mm﹚部位侧间隙﹙左﹚侧间隙﹙右﹚顶间隙止推间隙瓦背紧力前轴承0.09～0.110.09～0.110.18～0.220.20～0.300.02～0.05后轴承0.09～0.110.09～0.116.2变速器轴承间隙表﹙mm﹚部位侧间隙﹙左﹚侧间隙﹙右﹚顶间隙止推间隙瓦背紧力小齿轮前、后轴承0.075～0.100.075～0.100.15～0.200.2～0.280.02～0.05大齿轮前、后轴承0.09～0.120.09～0.120.18～0.246.3鼓风机轴承间隙表﹙mm﹚部位侧间隙﹙左﹚侧间隙﹙右﹚顶间隙止推间隙瓦背紧力前轴承0.09～0.110.09～0.110.18～0.220.20～0.300.02～0.05后轴承0.09～0.110.09～0.116.4变速器轴承间隙表﹙mm﹚部位侧间隙﹙左﹚侧间隙﹙右﹚顶间隙止推间隙瓦背紧力小齿轮前、后轴承0.075～0.100.075～0.100.15～0.200.2～0.280.02～0.05大齿轮前、后轴承0.09～0.120.09～0.120.18～0.246.5找正要求；径向允许值﹙mm﹚轴向允许值﹙mm﹚电机与变速器±0.05±0.04变速器与风机±0.02±0.027试车与验收7.1试车前的准备工作7.1.1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全。7.1.2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。7.1.3仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、可靠。7.1.4安全附件校验合格，齐全完整。7.1.5检查润滑油的油温,不得低于25℃。7.1.6检查冷却水系统正常。7.1.7工艺准备完毕，达到试车条件。7.1.8检查检修记录，确认数据正确。7.1.9盘车无卡涩异响，密封渗漏符合要求。7.1.10如果同时检修过电机，有必要单试电机确认转向。7.2试车与验收7.2.1空负荷试车7.2.1.1盘车灵活，无阻滞现象。7.2.1.2瞬时启动风机，检查有无异常声响。7.2.1.3启动风机，空负荷运转，检查轴承温升、机内声响及振动情况。7.2.1.4做好电机空载电流是否正常，并做好记录。7.2.1.5稳定运行15分钟，无异常，则空试结束。7.2.2负荷试车。7.2.2.1调节进出口阀门缓慢加负荷，严禁一次性调节至额定负荷。7.2.2.2在额定负荷运行时，检查风压、风量、电流是否符合要求。7.2.2.3检查轴承温升是否正常。7.2.2.4检查风机有无异常响声、振动和泄露情况。7.2.2.5持续运转4小时，各项指标符合要求。7.2.3验收7.2.3.1鼓风机大、小修由生产部门组织各有关人员进行验收。7.2.3.2验收依据为《设备完好标准》和本指导书。8维护与故障处理序号故障现象故障原因处理方法1轴承温度超高轴承的进油孔板口径小，进油量不足适当加大孔板口径轴承配合间隙过小重新刮研油内混有水份或油变质检修油冷却器、更换新油轴承进油温度过高调节油冷却器的冷却水进水量轴衬存油沟太小适当加大加深2振动增大机组找正精度被破坏重新找正转子或变速器大小齿轮、驱动机转子不平衡重新校正动平衡轴衬盖或轴衬压盖与轴衬间隙过盈太小调整瓦背紧力0.02-0.05mm轴承进油温度过低调节油冷却器的冷却水进水量轴承磨损严重，间隙过大修理或更换轴承，调整间隙地脚螺栓松动或基础不牢固紧固螺栓或加固基础负荷急剧变化或进入喘振工况区进行工艺调整齿轮啮合不良或噪音过大重新调整大小齿轮平行度或交叉度符合要求主轴弯曲校正主轴支架不牢引起管线振动管线支架加固泵与管线的法兰连接应力过大消除应力3油压急剧下降油泵齿轮与壳体间隙过大调整间隙油系统有泄漏消漏油箱内油量不足加油油过滤器堵塞清理油过滤器油泵吸入管路漏气检查排除4机组出口流量降低密封间隙过大调整间隙，更换密封进气管路的气体过滤器堵塞清理气体过滤器9.1检修设备检修记录装置名称：检修单位：设备位号设备类别设备名称检修日期计划检修内容检修步骤检查情况处理情况检修人：验收人：记录人：9.2备件更换记录表序号备件名称备件号或型号材质数量检验记录序号备件名称备件号或型号材质数量检验记录17283941051161210试车记录离心式鼓风机检修试车记录时间轴承温度(℃)振动值(um)润滑油温度(℃)润滑油压力(MP)输出压力(MPa)流量Nm3/h电流(A)记录人：年月日