现场IE精益改善教育训练

B&KProductionDepartment教育(jiàoyù)训练Trainer:ThomaschenDate:2002.09.17职业化主管现场管理(guǎnlǐ)能力现场(xiànchǎng)IE精益改善第一页，共48页。IE（工业(gōngyè)工程）概述IE的发展历史(lìshǐ)简介现场IE改善(gǎishàn)手法之方法研究现场IE精益改善现场IE改善手法之作业测定现场IE改善手法之拉线平衡B&KIE活动的导入快速转拉与1分钟换模技术第二页，共48页。IE（工业(gōngyè)工程）概述1第三页，共48页。IE是英文IndustrialEngineering的缩写，1955年由美国工业(gōngyè)工程师协会正式提出，其表述如下：“工业(gōngyè)工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、改善和配置的一门学科。它综合运用了数学、物理和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对系统所取得的成果进行确定、预测和评价。“1.1IE概述(ɡàishù)B&K第四页，共48页。IE形成于19世纪未、20世纪初，它是以及工程分析和设计的原理与方法，对系统所取得的成果进行确定、预测和评价。它是工程技术、经济管理技术和人文科学相结合的边缘学科，是人类在致力于提高工作效率、降低成本、提高质量和安全(ānquán)的实践中产生的一门学科。它是技术和管理的有机结合。B&K1.1IE概述(ɡàishù)第五页，共48页。IE的研究目标是通过研究、分析和评估，对每个组成部分进行设计、改善，再将各个组成部分恰当地综合起来，以实现(shíxiàn)生产要素的合理配置、优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、高效、准时地完成生产任务。现代IE追求的是系统上整体的优化与提高。B&K1.1IE概述(ɡàishù)第六页，共48页。设计、改善、预测(yùcè)、评价B&K1.1IE概述(ɡàishù)现代IE的四大(sìdà)核心工程；第七页，共48页。1.2IE活动产生(chǎnshēng)的背景B&K适应(shìyìng)微利时代和买方市场的要求。满足快速(kuàisù)并准时交货的要求。满足多品种少批量、个性化及特殊定制的要求。适应价廉物美的需要。适应产品周期越来越短的需要。满足无国界和业务“地球村”发展的需要。第八页，共48页。1.3现代(xiàndài)IE的特点B&K现代IE的核心是降低成本、提高产品质量和劳动(láodòng)生产效率。现代IE是综合性的应用知识(zhīshi)体系。以人为本是现代IE区别于其它工程学科的特点之一。现代IE的重点是面向微观管理、注重“三化”。现代IE是系统优化技术。第九页，共48页。B&K现代IE认为：人是生产系统组成各要素中最活跃和最不确定性的因素。为了实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须考虑人和其它要素间的相互关系，以人为中心进行设计，从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，现代IE都十分重视研究人的因素，包括组织关系、环境(huánjìng)对人的影响以及工作主动性、积极性、创造性及激励方法等，寻求人和其它要素间的最合理配置，使人能够充分发挥能动作用，进而更好地发挥各生产要素的作用。1.3现代(xiàndài)IE的特点第十页，共48页。深圳地王大厦(dàshà)B&K1.4现代IE的典型应用(yìngyòng)案例　　主体工程为钢结构，地上８１层，地下三层，高３８３.９５m，钢结构重量２４５００吨，建筑面积１４９７００㎡，为当时全球第四、亚洲(yàzhōu)第一高楼，施工创造了二天半一个结构层的九十年代“新深圳速度”。地王大厦深南大道第十一页，共48页。流水(liúshuǐ)拉平衡率B&K1.4现代(xiàndài)IE的典型应用案例卷绕捏扁贴胶纸套壳点正极(zhèngjí)点负极点盖板损失时间作业时间工序平均时间8S10S6S9S8S4S5S7.1S平衡时间=工序总时间/（最长工序时间X人员数）第十二页，共48页。流水(liúshuǐ)拉平衡率B&K1.4现代IE的典型(diǎnxíng)应用案例4S平衡(pínghéng)时间=工序总时间（最长工序时间X人员数）2SABC10S8S6SA、B、C平衡率=（10+8+6）/（10*3）=80%改善方法第十三页，共48页。B&K　　尽管现代IE的应用非常广泛，但制造业仍然是其最主要和最有代表性的应用领域，制造业的特点是生产活动的全部内容包括技术和管理两方面(fāngmiàn)：一是围绕 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 加工研究工艺与设备，这是制造业的硬件部分；第二是关于制造系统，即由人、材料和设备等组成的集成系统的控制和管理，这是制造业的软件部分。现代ＩＥ正是两者的有机结合体，特别是现代ＩＥ中的作业研究的应用不仅直接促使生产效率的提高，而且也是其它ＩＥ技术如：规划与设计、生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 与控制等的必要基础。1.5现代(xiàndài)IE在制造业中的应用第十四页，共48页。B&K　　作业研究以制造企业中的生产系统为研究对象，运用了方法研究与作业测定等技术，对产品的设计、工艺、作业程序、材料使用、机器设备与工装夹具(jiājù)的运用及人的作业动作加以分析研究，制订出最佳的作业方法，并对些方法设定标准时间，这种方法与时间标准可有效运用于生产工艺的编制、作业标准、生产计划、日程进度、计算产品标准成本、计划定员、评价生产结果等，作业研究的目标是改进工作方法，并使该方法标准化。1.5现代(xiàndài)IE在制造业中的应用第十五页，共48页。B&K作业(zuòyè)研究作业(zuòyè)测定程序(chéngxù)分析动作分析 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 经济原则动作经济原则简化工作并设计更经济更有效的方法和程序，之后设定标准工作方法。１。方法、程序２。材料３。工具与设备４。环境与条件设定标准时间客观、公平、准确地确定工作时间标准设定标准工时－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－标准作业法＋标准时间＋其它要求＝工作标准实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。1.5现代IE在制造业中的应用第十六页，共48页。1.5现代(xiàndài)IE在制造业中的应用B&K生产过程输出输入市场用户汇总分析决策快准能源快好低损失少狭义IE产品服务快好多好低快准全反馈（资金、性能、质量、规格、价格、信息）人员机器物料资金信息少预测定货研究开发供产销广义IE现代IE在制造业中的应用范围结合了信息化技术的现代IE已经涵盖了企业的供应链管理的全部(quánbù)过程第十七页，共48页。ＩＥ的发展(fāzhǎn)简史2第十八页，共48页。2.1IE的发展(fāzhǎn)简史B&K　　IE（工业工程）是工业化生产的产物，起源于美国，从泰勒（F.W.Taylor,1856~1915)的科学管理发展起来。泰勒是一位工程师和效率专家，被誉为“科学管理”的创始人，也是一位发明家，一生获得过100多项专利，1911年出版了《科学管理原理》，对时间研究和动作(dòngzuò)研究作了深入的阐述，对科学管理作出了重大贡献，并被公认为工业工程的开端，也被称作“工业工程之父”。第十九页，共48页。B&K　　1898~1901年，泰勒在伯利恒钢铁公司工作期间，在研究工人在铲煤和铲砂的工作中，发现肥胖的高个干不过瘦弱的小矮个，后来通过研究发现肥高个使用的铲子大、小矮个使用的铲子小，肥高个虽然(suīrán)每次铲的量多，但一会儿就要休息，小矮个每次铲的少，但动作连续，可以连续作业，不用停顿休息、生产效率较高。2.1IE的发展(fāzhǎn)简史第二十页，共48页。B&K　　1868~1924年，差不多和泰勒同一时期的另一位工程师吉尔布雷斯，创造了与时间研究密切相关的“运用研究”（MotionStudy)，对人在从事生产作业中的动作进行分解，确定了基本动作要素（简称为“动素”），然后作科学分析，建立起省工省时、效率最高和最满意的操作顺序。他把工人(gōngrén)操作时的动作拍成影片，创造了“影片分析法”，对其操作动作进行更细微的研究。1921年他又创造了“工序图”，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具，并在技能研究、疲劳研究和时间研究等方面成就卓越。2.1IE的发展(fāzhǎn)简史第二十一页，共48页。ＩＥ活动(huódòng)的导入3第二十二页，共48页。3.1IE活动(huódòng)的导入B&K案例分析(fēnxī)：员工排队打卡第二十三页，共48页。B&K　　IE改善经常被当作效率(xiàolǜ)改善的主要活动，效率(xiàolǜ)提高了，则人手减少了，单位时间人均产量提高了。　　我们经常会在现场(xiànchǎng)发现上表中描述的目的与手段不相配合的情况，不合理的浪费比较普遍，并且浪费与不合理同时存在，有不合理的地方，必然有浪费。3.1IE活动(huódòng)的导入第二十四页，共48页。B&K　　现场管理者在效率改善(gǎishàn)时，往往会有种错觉，认为给压力，加快工作速度则效率就会提高，这种为提高效率而增加员工的疲劳度的做法，完全是错误的，相反通过改善(gǎishàn)工程设计、改良工装夹具、改善(gǎishàn)作业环境使员工工作更加轻松，才会真正提高效率。现代IE强调“用脑做事、快乐生产、快乐IE”，因此作业现场必须用脑、用心去发现那些作业目的与作业手段不相符的地方，对症下药的进行改善(gǎishàn)改良，使整个系统更加合理、更加高效。3.1IE活动(huódòng)的导入第二十五页，共48页。现代(xiàndài)IE改善以人为本….B&K第二十六页，共48页。现场(xiànchǎng)ＩＥ改善手法4第二十七页，共48页。4.1现场(xiànchǎng)IE的改善手法B&K　　现场IE的改善手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，最后(zuìhòu)对结果进行标准化的方法。　　目的是通过IE工程师对现场(xiànchǎng)进行细致的观察、记录和分析，从不同的角度入手，思考是否有比现有的方法更轻松、更安全、更合理、更快捷和更经济的作业方法。第二十八页，共48页。B&K方法(fāngfǎ)研究作业(zuòyè)测定布置(bùzhì)研究拉线平衡程序分析动作分析动作经济分析流程经济分析时间分析运转率分析PTS法标准时间设定物流搬运分析配置分析作业拆解PTS工序平衡现场IE的改善手法4.1现场IE的改善手法第二十九页，共48页。第一(dìyī)部分方法研究第三十页，共48页。4.2现场IE改善(gǎishàn)之方法研究B&K　　程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要和有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计(shèjì)的方法。通过它可以反映工序流程的整体状态，从而全面和有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程的效率。4.2.1方法研究(yánjiū)之程序分析：第三十一页，共48页。4.2现场(xiànchǎng)IE改善之方法研究B&K程序分析的种类与特征手法产品工艺分析作业流程分析联合作业分析目的产品的生产工艺流程作业者的作业流程人与机械，人与人的时间关系工序特征多人通过多台机械制造同一产品的工艺过程一人通过不同的机械和工具，在几个作业区之间加工，制造多个产品一人操作多台设备的情形几人共同完成一项工作的情况优点•产品在流动的情况下被加工，什么样的工序都可以分析•与工序管理图对照易于分析易于发现作业者的多余动作，对作业者自己改善比较有效•彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了•人与机器的运转状态清楚明了缺点作业者的动作不明了•因作业者不同，结果会有所差异•必须紧随作业者行动方可观察记录•彼此间没有时间关系的情况下分析也没用•需要一定程度的时间精度要求第三十二页，共48页。4.2现场(xiànchǎng)IE改善之方法研究B&K　　产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检查直到完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待等符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。通过分析过程中各工序的作业内容、所使用的工装夹具、作业时间及搬运距离的调查记录，发现产品流程的问题，并对之进行有效的改善，消除其中的不合理与浪费。下表是国际通用的产品工艺分析符号，作为(zuòwéi)现代职业化的主管人员，应掌握并能正确识读这些产品工艺分析符号。（见Excel文件）4.2.1.1程序分析(fēnxī)之产品工艺分析(fēnxī)：第三十三页，共48页。4.2现场IE改善之方法(fāngfǎ)研究B&K2A5B工艺流程图示符号工序种类符号详细符号（例）内容加工操作材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态。搬运运输R机器人搬运材料零件或产品在一定状态下保持不变，同时转移位置状态。符号图的大小是加工操作的确1/2--1/3M男人搬运第二道工序号A零件的第五道工序加工中有检查内容皮带搬运第三十四页，共48页。4.2现场IE改善之方法(fāngfǎ)研究B&K2A5B工艺流程图示符号工序种类内容检验数量检查对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容停滞暂存材料零件或产品在在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示符号详细符号（例）品质检查品质为主的品质与数量的检查（D）毛坏的贮存半成品、成品的贮存半成品、成品的贮存加工中临时贮存第三十五页，共48页。4.2现场IE改善之方法(fāngfǎ)研究B&K运用5W1H方法及工艺分析检查表一项项核实，最大限度发现现有产品(chǎnpǐn)的工艺问题5W1H提问表项目问题为什么改善方向WHY目的是什么为什么去除不必要及目的不明确的工作WHERE在什么地方执行为什么有无其它更合适的位置和布局WHEN什么时候做此事为什么有无其它更合适的时间与顺序WHO由谁来做为什么有无其它更合适的人WHAT做什么为什么可否简化作业内容HOW如何做为什么有无其它更好的方法第三十六页，共48页。4.2现场IE改善(gǎishàn)之方法研究B&KECRS改善原则符号名称内容E取消（Eliminate)在经过“完成了什么”“是否必要”等问题的提问，而无满意答复者皆必要，即给予取消。C合并(Combine)对无法取消而又必要的，看是否可以合并，达到省时省力简化的目的R重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要项目，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用第三十七页，共48页。4.2现场(xiànchǎng)IE改善之方法研究B&K产品工艺分析检查表工艺名称　部门/姓名：　项目内容CHECKRemarksYesNo有无可省略的工序1.是否有不必要的工序内容2.利用工装从而省略的工序3.改变作业场地从而省略工序4.通过调整工艺顺序省略工序5.通过设计变更从而省略工序6.通过改变材料零件而省略工序　　　有无与其它工序重新组合的工序1.改变作业分工的状态2.利用工装实现重组3.改变作业场地进行重组4.通过调整工艺顺序进行重组5.通过设计变更进行重组6.通过改变材料零件进行重组　　　第三十八页，共48页。4.2现场(xiànchǎng)IE改善之方法研究B&K产品工艺分析检查表工艺名称　部门/姓名：　项目内容CHECKRemarksYesNo简化工序1.去除不必要的工序内容2.设计使用工装简化工序3.通过调整工艺顺序省略工序4.通过设计变更从而简化工序5.通过改变材料零件而简化工序　　　各工序是否可以标准化1.设计使用工装标准化2.作业内容是否合适3.修正作业指导书4.标准工时是不准确5. 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 　　　工序平均化1.工序内容合并或分割2.工装机械化或自动化3.集中专人进行作业准备4.作业方法的培训6.动作经济原则下的作业简化　　　第三十九页，共48页。4.2现场(xiànchǎng)IE改善之方法研究B&K工艺流程表实例(shílì)（见EXCEL文件）工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)平面示意图（见EXCEL文件）工艺平面流程线路图（见EXCEL文件）第四十页，共48页。4.2现场IE改善之方法(fāngfǎ)研究B&K　　作业流程分析是将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。将同时处理多项工作的作业者的操作分为(fēnwéi)“作业”“移动”“检查”“等待”四种工序，并以符号进行图表分析描述的分析手法，其使用的符号与产品工艺分析使用的符号相同。4.2.1.1程序(chéngxù)分析之作业流程分析：第四十一页，共48页。4.2现场(xiànchǎng)IE改善之方法研究B&K作业流程分析的目的：1、明确操作者的作业程序2、析操作者的不同工序的分布状态与时间分配状态3、发现操作者操作过程中的空手移动(yídòng)及等待的浪费状态4、明确各工序的作业目的作业流程分析的用途：1、发现操作者的操作流程问题2、作为流程改善的基础资料的数据使用3、用于制定作业标准4、用于设定作业改善的目的(mùdì)5、用于改善的效果确认第四十二页，共48页。4.2现场(xiànchǎng)IE改善之方法研究B&K作业(zuòyè)流程符号（见附表）作业(zuòyè)流程分析调查项目表（见附表）作业流程分析实例（见附表）作业流程分析检查改善表（见附表）第四十三页，共48页。4.2现场IE改善(gǎishàn)之方法研究B&K动作分析是通过研究分析人的各种操作动作，发现并改善无效动作或浪费现象，最终达提高作业的效率。动作分析与IE的其它(qítā)手法相结合，使生产现场的管理与改善有了坚实的科学依据与方法指导，是真正做到科学管理的基础。IE基础手法中的程序分析、动作分析和时间研究是培训现场管理与改善能力与眼力的理论基础。4.2.2方法研究之动作(dòngzuò)分析：目视动作分析动素分析影像分析动作分析第四十四页，共48页。4.2现场(xiànchǎng)IE改善之方法研究B&K动作(dòngzuò)经济原则是通过对动作(dòngzuò)研究的改善方法进行分类，并系统地对此进行分析总结所得出的基本原则。它适用于人的全部作业，是动作(dòngzuò)改善的基本方针原则。一般有肢体使用原则、作业配置、机械工具设计原则等。4.2.2方法研究(yánjiū)之动作经济原则：第四十五页，共48页。4.2现场IE改善之方法(fāngfǎ)研究B&K第四十六页，共48页。4.2现场IE改善(gǎishàn)之方法研究B&K流程经济原则是通过对生产(shēngchǎn)过程中产品从原材料加工成部件，再由部件组装成成品的全部过程进行分类，并对物料在过程中的流动变化，加工工艺、人员、信息等在此过程中的流动变化情况进行分析，以发现其中的浪费和不合理之处，从而寻求改善之方法。（见附表）4.2.2方法(fāngfǎ)研究之流程经济原则：第四十七页，共48页。Theend&Thanks!第四十八页，共48页。