公差配合与核心技术测

《公差配合与技术测量》零件尺寸测量与检验实验一基本尺寸测量与检查实验1—1长度尺寸测量与检查一、实验目1、理解游标卡尺作用、构造构成、测量范畴及测量精度；2、掌握游标卡尺测量长（宽）度办法和技能；3、掌握判断尺寸与否合格办法和技能。4、加深尺寸误差与公差定义理解。二、实验内容1、观测游标卡尺，理解其构造构成、测量范畴及测量精度；2、零件长（宽）度测量；3、判断实测尺寸与否合格。三、测量工具——游标卡尺1．游标卡尺构成游标卡尺重要用于测量零件长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。其构造构成如图（1）所示。图（1）游标卡尺卡尺构造重要由尺身1、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几某些构成。2、游标卡尺测量范畴游标卡尺测量范畴有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－m几种；3、游标卡尺读数值游标卡尺读数值有0.01、0.02、0.05三种。实际使用时常选用0.02。4、游标卡尺使用注意事项：1）理解作用，注意范畴；2）位置对的，用力恰当;3）看清刻度，对的读数；4）使用完毕，注意保养。四、实验环节1、观测游标卡尺，并在 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf （1）中填入其作用、测量范畴及测量读数值。表（1）工具名称作用测量范畴测量读数值游标卡尺2、依照图纸（一）中给出尺寸，用游标卡尺测量实际尺寸，填入表（2）中，并判断所测尺寸与否合格。表（2）测量项目图纸图纸尺寸使用量具实测尺寸超差量与否合格长度（一）200±0.05游标卡尺宽度（一）10±0.02游标卡尺厚度（一）10±0.02游标卡尺实验1—2外圆尺寸测量与检查一、实验目1、理解外径千分尺作用、构造构成、测量范畴及测量精度；2、掌握外径千分尺测量外圆办法和技能；3、掌握判断尺寸与否合格办法和技能。4、加深尺寸误差与公差定义理解。二、实验内容1、观测外径千分尺，理解其构造构成、测量范畴及测量精度；2、零件外圆测量；3、判断实测尺寸与否合格。三、测量工具——外径千分尺1、外径千分尺构成外径千分尺惯用于测量长度、外径、厚度等，其构造构成如图（2）所示。图（2）外径千分尺重要由尺架1、测砧2、测微螺杆3、固定套管（刻度）4、微分筒5、锁紧装置6、测力装置7、校零板手8等几某些构成。2、外径千分尺测量范畴外径千分尺测量范畴有0－25mm、25－50mm……275－300mm等几种。 3、外径千分尺读数值外径千分尺读数值有0.01、0.002、0.001三种。实际使用时常选用0.01。4、外径千分尺使用注意事项1）理解作用，注意范畴；2）位置对的，用力恰当;3）看清刻度，对的读数；4）使用完毕，注意保养。四、实验环节1、观测外径千分尺，并在表（3）中填入其作用、测量范畴及测量读数值。表（3）工具名称作用测量范畴测量读数值外径千分尺2、依照图纸（二）中给出尺寸，选取外径千分尺测量实际尺寸，填入表（4）中，并判断所测尺寸与否合格。表（4）测量项目图纸图纸尺寸使用量具实测尺寸超差量与否合格外圆1（二）Ø外径千分尺外圆2（二）Ø20±0.02外径千分尺外圆3（二）Ø50±0.02外径千分尺外圆4（二）Ø68EQ外径千分尺思考题：游标卡尺和外径千分尺有何异同？测量长（宽）度和外径时应依照那些因素选取游标卡尺和外径千分尺？实验1—3内圆尺寸测量与检查一、实验目1、理解内径百分表作用、构造构成、测量范畴及测量精度；2、掌握内径百分表校零办法和技能；3、掌握内径百分表测量内圆办法和技能；4、掌握判断尺寸与否合格办法和技能。二、实验内容1、观测内径百分表，理解其构造构成、测量范畴及测量精度；2、内径百分表校零；3、零件内圆测量；4、判断实测尺寸与否合格。三、测量工具——内径百分表1、内径百分表构成内径百分表惯用于测量深孔和公差精度较高孔。其构造构成如图（3）所示。图（3）内径百分表内径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动系统或楔形传动系统杆部组合而成。重要由表1、手柄2、主体3、定位护桥4、活动测头5、可换测头6、紧固螺钉7等几某些构成。2、内径百分表测量范畴内径百分表由活动测头构成不同工作行程。可测量10－450mm内径，测量时应依照孔内径大小选取不同测头。3、内径百分表读数值内径百分表读数值有0.01、0.005、0.001三种。实际使用时常选用0.01。四、实验环节1、组装并观测内径百分表，并在表（5）中填入其作用、测量范畴及测量读数值；表（5）工具名称作用测量范畴规格读数值内径百分表2、依照图纸（三、四）中给出尺寸，用内径百分表测量实际尺寸，填入表（6）中，并判断所测尺寸与否合格。表（6）测量项目图纸图纸尺寸使用量具实测尺寸超差量与否合格内圆1（三）φ35内径百分表内圆2（四）φ40内径百分表五、测量环节1）依照内孔尺寸，选取相应测头，并安装在定位护桥上；2）用外径千分尺(精准校零用量块或原则环)将内径百分表校零（如图4所示）。将外径千分尺调节到被测内径公称尺寸刻度，用锁紧装置锁紧。将内径百分表放入外径千分尺中，轻轻摆动百分表找最小值。重复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表零刻度正好对准示值变化最小值，内径百分表校零完毕。图（4）内径百分表校零图（5）内径百分表测量内孔3）将校零后内径百分表插入被测孔中，沿被测孔轴线方向测几种截面，每个截面在互相垂直两个部位上各测一次。测量时轻轻摆动百分表（如图5所示），记下示值变化最小值。将测量成果与图纸尺寸比较，判断被测孔与否合格。《公差配合与技术测量》零件形位误差测量与检验实验1—1直线度测量与检查一、实验目1、通过测量与检查加深理解直线度误差与公差定义；2、纯熟掌握直线度误差测量及数据解决办法和技能；3、掌握判断零件直线度误差与否合格办法和技能。二、实验内容用百分表测量直线度误差。三、测量工具及零件平板、支承座、百分表（架）、测量块（图纸一）。四、实验环节1、将测量块2组装在支承块3上，并用调节座4支承在平板上，再将测量块两端点调节到与平板等高（百分表达值为零），图（1）所示。图（1）用百分表测量直线度误差2、在被测素线全长范畴内取8点测量（两端点为0和7点，示值为零），将测量数据填入表（1）中。3、按图（2）示例将测量数据绘成坐标图线，分别用两端点连线法和最小条件法计算测量块直线度误差。表（1）单位μm测点序号01234567计算值图纸值合格否示值00两端点连线法0.05最小条件法0.05a—两端点连线法计算直线度误差b—最小条件法计算直线度误差图（2）直线度误差数据解决办法4、用计算出测量块直线度误差与图纸直线度公差进行比较，判断该零件直线度误差与否合格。并将成果填入表（1）中。5、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 两端点连线法与最小条件法计算导轨直线度误差精度高低。（法）精度高。实验1—2平面度测量与检查一、实验目1、通过测量与检查加深理解平面度误差与公差定义；2、纯熟掌握平面度误差测量及数据解决办法和技能；3、掌握判断零件平面度误差与否合格办法和技能。二、实验内容用百分表测量平面度误差。三、测量工具及零件平板、支承座、百分表（架）、测量块（图纸二）。四、实验环节1、将被测零件2（测量块）用调节座支承在平板上，调节被测表面最远三点，使其与平板等高（百分表达值为零）；图（3）所示。图（3）用百分表测量平面度误差图（4）被测表面布点数据图2、按图（4）所示布点测量被测表面，将测量数据填入图（4）中。五、数据解决办法一：近似法在测量数据中取最大值与最小值差值为所测量平面近似平面度误差，并填入括号中（）。与图纸二中平面度公差（0.06）比较，并将合格与否成果填入（）中。实验1—3圆度测量与检查一、实验目1、通过测量与检查加深理解圆度误差与公差定义；2、纯熟掌握圆度误差测量及数据解决办法和技能；3、掌握判断零件圆度误差与否合格办法和技能。二、实验内容用百分表测量圆度误差。三、测量工具及零件百分表（架）、V形块、平板、测量轴（图纸三）。四、实验环节1、将被测零件放在V形块1上，并用V形块2轴向定位，图（8）所示。图（8）百分表测量圆度误差2、用百分表（架）放在被测零件某一截面点上（百分表应有示值，并调零），零件回转一周过程中，百分表读数最大差值一半为该截面圆度误差。3、按上述办法选取五个截面测量圆度误差值，将测量数据填入表（2）中；表中截面最大误差值为该零件圆度误差。表（2）单位μm测量截面IIIIIIVIV最大误差值圆度公差合格否最大值0.05最小值误差值4、将圆度误差值与图纸三中圆度公差（0.05）比较，将成果填入表（2）中。实验2—3同轴度测量与检查？一、实验目1、通过测量与检查加深理解同轴度误差与公差定义；2、纯熟掌握同轴度误差测量及数据解决办法和技能；3、掌握判断零件同轴度误差与否合格办法和技能。二、实验内容用百分表测量同轴度误差。三、测量工具及零件百分表（架）、滑座、底座、测量轴（图纸三）。四、实验环节1、将百分表（架）、滑座、底座组装成测量仪，并将测量轴装在滑座两个顶尖上，用微调螺丝定位。图（14）所示。图（14）百分表测量同轴度误差2、分别用百分表放在垂直基准轴线径向截面1、2、3、4、5点位置上，旋转被测零件，并将测量数据填入表（6）中。表中各点最大差值即为该零件同轴度误差。表（6）单位μm测量点12345同度度误差（最大差值）同轴度公差合格否最大值0.06最小值差值3、将测量分析出同轴度误差与图纸三中同轴度公差（0.06）进行对比，将成果填入表（6）中。