压机操作规程压机操作规程PAGE/NUMPAGES压机操作规程压机操作规程一、启动压机前检查工作1.模具加热、电磁线接线正确且接地良好;2.压机机身、横梁接地良好;3.检查上、下模芯磁力锁定正常(FIS指示灯亮,上、下磁吸盘有磁);4.压机顶部油箱油位符合要求(SL1灯亮);5.冷却循环水接通,油箱内充压缩空气符合要求(1.2~1.5bar);6.过滤器开关及热继电器功能正常;7.热交换泵阀门、回油管阀门开关位置正确;8.推粉架行程开关、安全杆连锁功能正常;9.各页参数设置是否合适。二、开机1.按循环泵启动按钮启动热交换油泵(机身后大控制柜上);2.大约5分钟后,点动主泵试运转2次,中间间隔3分钟,没有问题即启动大泵;3.检查系统各部分压力是否符合要求;4.选择开关“19”置手动位置,检查横梁、顶出、布料动作是否正常;5.选择开关“19”置自动位置,按“28”键及“5”键进行全自动复位;6.复位正常结束后,按“F8”键,选择机器状态为“半自动布料”;7.按“28”键及“2”键进行半自动布料,手动状态下将横梁放下冲头接触粉料,调整机身两侧的缓冲器及设置相对的压制参数;8.按“F8”键选择机器状态为“半自动压制”,此状态下按“28”键及“2”键进行压制;9.用卡尺检测砖坯厚度、边角、棱线等是否符合要求,符合要求后将厚度检测改为自动控制状态;按“F8”键选择机器状态为“全自动状态=布料+压制”,并按“28”及“2”键使机器进入全自动运行;10.粘模后,按“6”键停止循环,将安全杆抬起后擦模。三、停机1.按“6”键,全自动循环停止,手动状态下将模腔内坯推出;2.按“25”键及“3”键使横梁完全升起,并将安全杆抬机;3.将上、下模芯、模腔擦干净,总成周围的料清干净;4.按“4”键,主泵停止,液压系统、氮气瓶蓄能器自动卸荷;5.关闭循环水、压缩空气、电源。四、应急措施及注意事项1.遇停电等原因导致主泵停(系统压力不会马上恢复时),料车又没有回到后位,要尽快将料车拖回后位,并在上吸盘及模柜之间垫方木或在上下模芯之间垫入8mm以上橡胶板以阻止横梁下滑压坏模芯及料车;2.遇紧急情况时,迅速按下操作盘上及机身后侧料车旁的急停按钮,使整个系统停下来;3.操作盘上的键应用指肚轻压,不可用指甲按压,养成良好的操作习惯;4.某些动作需2个键配合完成时,先用右手指肚按下2nd功能键,再用左手指进行相应的操作;5.机器主泵启动期间及自动循环时,不允许按“28”键;6.设置上、下模芯温度及模框温度时,必须检查各部分接线接地是否良好;7.设备运行期间,不允许对其进行任何检查、修理、维护工作;8.发现上、下模芯、模框显示温度为“0℃”时,尽快关闭其对应的加热设置,并告知相关人员处理。9.冬天油温较低,启动压机循环泵时,将阀门关闭一半,以防止油粘度大,阻力大将滤芯损坏,待温度到30℃时,再将阀门全部打开。9.非本岗位人员不得操作压机。五、压机操作工当班必须做的工作1.检查清理料斗内粉料传感器一次。粉料水份超过7.5%时必须增加检查清理次数1~2次。2.向压机导向柱加油最少一次。3.模具总成皮囊周围及料车行走部分的粉料清理。4.检查布料格栅有无堵料、存料,必要时清理。5.清理翻坯机翻转台辊棒两次。6.清理模具总成磁座中间通道一次。7.每小时检测砖坯厚度一次(尽量用夹层或有缺陷的坯或断坯)。8.经常观察模腔布料情况以了解粉料性能,及时调整压制参数。9.若模具加热设置温度开,每4小时检查对应的实际温度及设置温度差异。10.检查活动横梁扁平电缆的接地情况。11.巡视设备有无异响声或者泄漏等情况。
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