露头煤治理安全技术措施根据该矿井露头煤的赋存条件，采用露天开挖表土后处理露头煤。采用分块段进行治理，每一块段长约50-100米，本治理安全技术措施
设计
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为采用神钢—320挖掘机进行表土开挖，开挖深度在10余m左右，以沟式分段将表土覆盖层剥离，随后以槽式方式挖掘下段煤层，无需爆破，不破坏煤层顶、底板，煤层开挖深度尽挖掘机开挖深度极限为准。露头煤治理方式是第一块段先开挖50-100米，剥离表土层放在沟槽的两边附近，便于回填，开挖完毕后，从第二块段开始，剥离的表土层可直接用来回填上一块段的沟槽，即对上一段沟槽用所开挖的表土回填至基岩面，并对基岩面进行清理，然后分别以煤层顶、底板（基岩）作为支承，设置钢筋砼保安板（按设计施工），最后再进行表土回填，恢复地貌。一般在下一块段开挖后，要在一个月内把上一块段沟槽回填治理完毕。表土开挖主要技术参数为：工作台阶边坡角：45°；台阶高度：10m；安全平台宽度：4m；最小底宽：上15m；最终边坡角：36°；表土剥离工艺流程为：剥离——挖掘——就近堆放。安全技术措施回填工艺流程为：用表土填充下段沟槽——平台（基岩）清理——设置保安板（人工造顶）——表土回填——（恢复地貌）。保安板设置条件：1、保安板跨度（煤厚）分三个等级进行设置及配筋〔详见“图S200717（补）-52”，如跨度〉5m时则不再设置保安板，因工程量较大，可另行采取其他措施；2、保安板的设置是按对应井下开采时留设一定的永久保安煤柱进行保护使顶底板不移动为条件的，如顶底板移动则保安板遭到破坏后，此时保安板起不到应有的作用，保安板无效；3、保安板的混凝土强度等级为C25；4、保安板所配筋为I级钢筋及II级钢筋。根据该矿区地形特点、矿井现状、治理时间等因素，露头煤治理平面布置原则如下：1、根据设备情况设数个工作面，作业线垂直岩层走向推进；2、剥离的表土就近堆放，便于该开挖场地的回填；环境保护：1、粉尘：该工程在挖掘表土过程中，不会产生大量粉尘；2、排土：该工程在开挖过程中，所剥离的表土就近堆放，均作为该场地的回填土。表土无有害成份，无污染；3、噪声：该工程项目施工时产生噪声的设备主要有挖掘机、砼搅拌机等，但产生的噪声均较小，且施工地点距离村屯不是很近，因此其产生的噪声不会对周围环境产生不利影响；4、复垦：表土开挖设置保安板后，紧接着进行场地回填，恢复原貌。本露头煤治理安全技术措施，是根据该矿井地形、地势条件，并结合近年来对类似矿井地面塌陷所采取安全技术措施的成功经验进行设计的，其达到的效果如下：1、设置保安板并回填土后，可防止矿井在今后井下开采时产生地表塌陷及防止地表水涌入井下，确保井下安全和地面人畜安全；3、经开挖到一定深度、设置保安板并回填土后，能有效阻止小煤窑对露头煤的乱采滥采；3、进行表土回填后，恢复地貌，不影响周边环境。从以上叙述可知，对该矿井露头煤治理所采取的安全技术措施，是很有必要和可行的，可防止地表塌陷及地表水涌入井下，阻止小煤窑乱采滥采，为今后该矿井井下生产及其地面人畜安全提供相应的保障。合山煤业有限责任公司八矿二0一一年五月三十日
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