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变压器顶岗实习 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 总结从刚进公司到此刻,三个月的实习,我完整报着从零开始的态度开始了我对变压器的实习。第一实习的是线圈车间,在线圈车间实习完后此刻对线圈车间的基本结构和流程已经有了必定的认识,对线圈绕制的全部工序有了深刻的认识,在这一个多月的实习中,我基本掌握了线圈的绕制,套装和浇注,端切,并在导师的指导和帮住下,解决了我在这时期的好多问题,使我对线圈工艺有了更深刻的认识,因为实习时间有限,线圈的工序比较复杂,可能还有我没有认识到和发现的问题,但在今后的实习和工作中我会努力去把它完美而后做好它。到线圈车间实习的第一个工序是在准备组,来准备组我是跟陈师傅学习的,做一些线圈绕制前的准备工作,在这一周的实习里,我掌握了绕前的基本资料的准备,像玻璃丝网格,DMD纸,无纺布,玻璃丝套管,模具等,经我观察好多都是绝缘资料,都需要精心的准备,还要及时发现问题,若是这些资料出了问题对线圈那是致命的。在这时期的实习,经过我的观察和对师傅的请教,我掌握了这些资料的基本成分,都是用什么原资料做成的还有在准备这些资料时什么规格的线圈用的是什么规格的网格,这都有严格的要求。第二周我抵达了绕线区,在杨师傅的带领下,我对整个绕线区有了一个整体的认识,而后就开始了一周实习阶段,第一,我掌握了线绕所用的基本资料:玻璃丝包线、绝缘漆包线、NOMEX纸包线,网格,无纺布等,接着学会了看图纸,我以为看懂图纸是很重要的,学懂了在这时期师傅们所绕制线圈的全部图纸,固然不全但我感觉其余的也都能看懂。我此刻已经基本掌握了线圈的绕制,和绕制时所用到的全部资料。在这时期也有好多细节性问题值得注意,在我向师傅们的不断请教下,让我对线圈的绕制工艺有了更深的认识,还有导师在这时期给我讲了关于这些的知识,还解决了师傅们不可以解决的问题,对我的帮助很大,我也会不断的发现和解决问题。接下来往的是箔绕组,主要先认识了它的绕制过程和所需的基本资料,主要资料有:铝箔,网格,DMD,聚酯薄膜,胶带,玻璃丝布带,而后就是对图纸的学习,对图纸有了必定的认识。在箔绕的实习,有了在线绕的实习经验让我略微能轻松点,他们还是有一些共同点的,但还是有很大的不一样,箔绕的绕制基本上都是高压线圈的绕制,此刻低压线圈也基本采纳箔绕绕制,在对箔绕线圈的学习时也 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现出了好多问题,在对师傅们的请教下和导师的帮助下,使我对箔绕有了更加深入的认识。在线圈绕制的实习以后就去套装组实习了,无论是线绕还是箔绕在浇注前都得要先进行套装,对线绕和箔绕的套装是完整不一样的工序。经过在套装组的实习,无论高压套装还是低压套装,线绕还是箔绕,我此刻都已经基本上都掌握了它们的基本程序,还有他们所用的基本资料。箔绕的套装以卧式为主,线绕的套装现逐渐改为立式,低压套装主要以立式为主。我以为套装时对工艺的要求是比较高的,因为套装过程比较复杂,它全部的工序都是手工工艺,要达到工艺的要求不是很简单,所以,我感觉在今后的工艺制作中要更加结合到实践使套装工序更加的方便。接下来往的就是线圈车间最后一道工序,也是特别重要的一道工序——浇注,刚抵达浇注工序我感觉很诱惑,因为全部的东西都不是表面的,都是由电脑控制的,浇注的线圈也是在炉子里浇看不着,所以,我就多多的请教了师傅们,让他们给我讲解浇注程序,第一我先认识到了浇注所用的基本资料还有原料的配比,而后对浇注设备进行了认识和掌握,在这时期导师对我的帮助很大,他抽出悠闲的时间来为我讲解浇注设备的结构和原理,这使我在大脑里对浇注有了一个整体的认识,对我后边认识浇注程序有了很大的帮助,接着就是对浇注程序的认识,掌握了浇注线圈的基本步骤,还有线圈的固化程序,以及对设备控制的认识。在对浇注认识大的框架下,而后对每部分进行了深入的学习,基本掌握了在浇注时的注意重点,比方,温度,真空度,时间的控制等。因为浇注工序比较复杂也很重要,我在浇注工序又多实习了几周,以便我更好的去认识和牢固,在学习浇注的同时也学习了浸渍,它主若是对隔爆变线圈浸渍,对这个工序也进行深入的认识并基本掌握了它的浸渍程序。最后去的就是端切了,就是按规定的要求在两端进行端切。经过在线圈车间的实习我已经基本上的掌握了线圈的绕制及所用的的资料,套装和浇注工序,经过自己的学习和理解,也能解决在生产中常常出现的一些简单的问题。固然在线圈车间的实习已经结束了,但在今后的工作中我也会不断地去实习,因为我懂得,要想提高的更快就得要把理论和实践联系起来,在实践中找问题,在实践中进步,工艺也只有不断地实践和改进才能有提高,所以,我特别珍惜此次实习的机遇。从这周开始我就抵达了总装车间,总装车间会认识到了变压器的核心部件,抵达总装车间第一对总装车间有了一个整体的认识,认识到了总装车间主若是做什么的,都有哪些工序。总装车间主要有五道工序:剪切区,叠装区,装置区,风机区,最后就是试验站,我一次对这五个工序进行了一周左右的实习。第一,抵达了剪切区,这道工序主若是对硅钢片剪切成要求的规格,设备主要有一台纵剪机和三台横剪机。接着就是对资料的状况进行认识和学习,知道了硅钢片的主要成分,基本掌握了剪切片的制作过程,经过对师傅们的请教和自己对图纸的学习基本上掌握了硅钢片剪切的基本要乞降它剪切成的基本片型。经过的学习我认识到剪切机的基根源理是运用气动原理,经过气动技术进行剪切的。剪切时,我认识到硅钢片剪切的质量有严格的要求,比方,长度的偏差,孔的对称度,边沿毛刺的高度等,这都会对铁芯造成严重的影响。剪切完的硅钢片就会运送到叠装区,经过在叠装区的学习,基本上掌握了硅钢片的叠装工艺,它主若是采纳步进式叠装工艺,每步进片硅钢片,这可以减少噪音,降低消耗,在叠装时要在夹件上加一层绝缘。在叠片刻应按图纸严格叠装,叠装时不得有搭头、卷边、漏片、错片,在每级完成时应丈量死心的厚度,保证没有少叠、多叠的现象,在死心叠完后,再用扎带扎紧死心,在紧固夹件,而后吊起,吊起时应慢慢升起,不宜过快,以后送到喷漆处进行喷漆。接下来的一周是在装置区,这里是变压器装置的主要工序,经过在这个工序的学习,基本上掌握了整个变压器装置的步骤和方法,接着还认识了所需的基本资料,对它的整个内部结构有了一个整体的认识。在实习的过程中,我经过实质的着手操作让我对装置有了更深的认识,也有一些想不到得问题在这时期也表现出来了,这样我可以更深的掌握了装置知识,在这时期我也发现了许多的问题,比方,连接杆和铜排的制作,每次都是现测现做很浪费时间,何况只有一台机器还得排队,这样效率是比较低的,应该改进。在装置区实习完以后就抵达了风机区,固然装风机工序操作比较简单,没有什么复杂的环节,但我还是认真的实习了一周。抵达风机区今后,师傅就直接给我安排活让我自己干,我依据自己的细节观察,还有对师傅的请教,这样一台变压器的风机也能将就的装下来,固然速度比较慢有时还有些错误,但在师傅的指导下,也能很好的改正,自己感觉还是很满意的,在风机装置时主要的就是接线了,接线要按照图纸的要求严格执行,经过学习我已经可以独立的完成接线了啊,对接线的工艺有了更熟习的认识。最后去的就是实验站了,实验站就是对要出厂的变压器的各项性能指标进行测试和检验,保证出厂的产品都是合格的产品,在试验站的实习我已经掌握了 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 的全部内容和各个的测试环节,变压器的测试主要包含,直流电阻的测试,变比的测试,感觉测试,空载电压测试,负载电压测试,局部放电测试,噪音的测试等,在这些测试完了今后,再依据它们各自的标正确立能否合格,在出现异常数据的变压器测试要进行屡次的测试保证数据的正确性。在各项测试中,值得注意的就是对局部放电的测试,局部放电是对变压器检测的重要指标之一,好多变压器不合格都是因为局放过大造成的。经过在这段时间的学习,对变压器的整个生产已经有了一个很好的认识,从线圈的生产到最后变压器的装置,最后到实验站的检测,此刻已经都基本上掌握了,在这时期经过导师的指导还有自己不断的发现问题并解决问题,让自己的知识有了很大的提高。公司给我们安排的此次实习是很有必需的,我也很好的珍惜此次实习,让自己对变压器有了更深的认识。固然此次实习结束了,但我自己的学习没有结束,在今后的工作中我要连续在实践中学习,不断进步。
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天地龙吟
本人从事电工工作多年,经验丰富。
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