神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程施工组织设计

神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 1概述1.1适用范围该 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 仅适用于神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分的施工。1.2编制依据1.2.1SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》1.2.2SY/T0414-98《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》1.2.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》1.2.4轻烃回收装置给排水施工图。1.3自然概况场地相对标高±0.000,相当于绝对标高1179.000m。1.3.1地质、地形、地貌概况从区域地质来看，位于准格尔煤田区内，大地构造位置处于华北台地鄂尔多斯斜向东北边缘。1.3.2水文地质本新建工程区域属鄂尔多斯高原的一部分，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。1.3.3气象条件本区属大陆性干旱气候，冬期严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大，平均气温7.4℃,年最高气温38.3℃，年最低气温－30.9℃，平均年降水量408mm，日最大降水量88mm，实测最大积雪厚度15cm，平均年蒸发量2360mm，最大冻土深度150cm。本区地震设防烈度为7度。1.4工程概况本工程给排水管线包括生产给水管道、消防水管道、循环冷却给水管道、循环冷却回水管道等七条管线，其中循环冷却水管线埋设最深（3m）。钢管全部采用聚乙烯粘胶带防腐，防腐层总厚度2.1mm。全部井类采用钢筋混凝土井或混凝土井，管道穿井壁处设套管。1.5 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 简介管道名称工作压力设计压力生产给水管道0.600.80消防水管道0.80~1.001.30循环冷却给水管道0.400.70循环冷却回水管道0.250.702施工组织及指导思想和目标2.1施工组织机构2.2施工指导思想及目标2.2.1指导思想坚持“工程一流、服务精诚”的思想，精心组织、合理安排、科学管理、严格控制、突出重点、统揽全局，加强过程控制、严把质量、安全和工期关，满足业主、总承包商的质量、安全、工期等要求。2.22工期目标：确保神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分按时交工。2.2.3质量目标：单位工程验交一次合格概率达100%。2.2.4安全目标：严格按照职业健康、安全、环境管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，确保施工、交通、消防安全，树立环境形象工程。3主要施工方法及程序施工准备放线土方开挖管道敷设焊接水压试验补口回填土材料检验管道防腐打灰口试漏砌井3.1施工程序3.2主要施工程序3.2.1材料检验程序3.2.1.1管材、管件需进行现场外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。3.2.1.2法兰检验时，法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。3.2.1.3管路上阀门应按规范要求进行壳体压力试验和密封性试验。所有阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上必须标有公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。a)外观检查：阀门零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。b)压力试验：到货阀门应从每批中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个试验。壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min；密封试验为阀门公称压力，试验介质选用洁净水。c)公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的蝶阀，当有制造厂的压力和密封试验证明文件时，可不单独进行试验，宜用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。3.2.2管道防腐程序3.2.2.1管线表面除锈管道外表面采用喷砂除锈，合格等级为：Sa2级；喷砂除锈达不到的位置需报业主和监理同意，方可按照动力工具除锈的规定进行表面处理，除锈等级需达到St3级。3.2.2.2管线防腐a）埋地钢管采用聚乙烯粘胶带防腐，防腐层总厚度2.1mm。b）钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。c）使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子长度，且不少于100mm。内带与外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴，使其不翘起。d）铸铁管如未加外防腐，应刷还氧煤沥青两遍。3.2.3管沟施工放线程序根据施工图、勘察单位提供的坐标点和高程点测定管道线路的中心线、折点的坐标、标高，并用石灰粉作好现场标识。3.2.4管沟开挖程序3.2.4.1本着先深后浅的原则，采用机械开挖管沟，对机械开挖不便的部位进行人工修补或整体开挖，放坡大小根据实际情况而定，沟边不得弃土和堆置材料，沟底宽度应能满足施工要求，达到埋地管线外径尺寸两侧各增加300mm宽的施工空间。3.2.4.2挖开的管沟中心线每侧的宽度不应小于管沟底部开挖宽度的一半，沟底高程的允许偏差为：±20㎜。3.2.5管线敷设安装程序3.2.5.1管线倒运吊装a）管线倒运、吊装过程中要对表面防腐的管线采取必要的保护措施，用专用工具进行吊装倒运，且尽量避免碰撞管沟壁。b）管道安装时，应将管节的中心线及高程逐节调整到位，安装后的管节应自检合格后，方可进行下一工序的施工。3.2.5.2管线安装用吊车敷设地下管线时，吊车站位不得影响沟槽边坡的稳定。b）地下管线安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止施工时，管道两端应进行临时封堵。c）雨季施工时，需合理缩短沟槽长度，做好防护工作，尤其是管沟的保护，并及时砌筑检查井，缩短管段安装、试压、补口和回填的周期。3.2.5.3阀门安装a）阀门需经现场复验合格后方可安装，安装时注意管线内介质的流向，确定其安装方向。f）管道的高点放空和底点排凝应按图合理设置，确保管线安装规范合理。3.2.6管线连接程序3.2.6.1钢管线连接a）生产给水、循环给回水和消防管线的钢管线采用焊接方式连接，选用E4303焊条焊接。b）管线组对时必须开V型坡口，确保焊透。c）管线焊接完成后应及时清理焊道及周围的焊渣和飞溅等杂物。d）焊接环境出现下列情况时，应采取可靠的防护措施才能施焊：(1)风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；(2)相对湿度大于90%；(3)雨、雪环境；(4)焊件温度低于0℃。e）管道敷设中断时，应将管口封闭。3.2.6.2铸铁管线连接a）排水管线为铸铁管，采用耐油胶圈承插接口。b）铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。c）铸铁管的承口应朝向来液方向。3.2.7管线试压程序3.2.7.1生产给水、循环给回水和消防管线等带压管线需进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。3.2.7.2管道上水应从底点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。3.2.7.3试验用压力表不少于两块，并在校验周期内，精度不底于1.5级。3.2.7.4管道水压试验应分级升压，每一级应重点检查管端堵板、管身及接口，无异常现象再继续升压，升至试验压力保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度合格。强度合格后降至设计压力进行严密性试验。3.2.7.5排水用铸铁管线等无压管线，需进行充水试漏，合格后方可回填。3.2.8管线补口程序焊接完毕的管线探伤和试压合格后应及时补口，补口要求与防腐要求相同。3.2.9管沟回填程序3.2.9.1地下给排水等埋地管线试漏、补口合格后，应及时回填。3.2.9.2压力管道试压前，接口部位不得回填外，其他部位检查合格后可回填，水压试验合格后，应及时回填。3.2.9.3无压管道的沟槽在闭水试漏后应及时回填。3.2.9.4回填土应采用中松侧实法。3.2.9.5回填土回填时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称填入沟内，不得直接扔在管道上，其他部位也应均匀填入。3.2.9.6沟槽内的回填土压实时，不得损伤管道，管道两侧及管顶以上50㎝范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝。3.2.10管道水冲洗程序管道在压力试验合格后，需进行吹扫或冲洗工作，采用水冲洗时，水冲洗的水流速度不得低于1.5m/s，应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。4质量标准4.1防腐涂层应完整、均匀、层数、厚度符合要求，注意防腐层的保护。4.2管道安装允许偏差，应符合表4.3的规定管道安装允许偏差(mm)表4.3序号项目允许偏差备注1坐标602标高±203水平管平直度DN≤100＜2‰L且≤50DN＞100＜3‰L且≤804立管垂直度＜5‰L且≤305成排管道间距156交叉管外壁间距20注：L为管子的有效长度4.3管壁厚度大于5mm的焊接接口，加工成30°～35°的坡口，管内壁留1～2mm厚的钝边，对口间隙应符合表4.4的规定。钢管对口间隙（mm）表4.4管壁厚度对口间隙3—51—1.55—91.5—2.5＞92.5—34.4铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙4mm（DN＜75）、5mm（DN100—250）。5安全管理5.1七公司HSE方针全员参与，趋利避害，持续获得优良表现。5.2项目HSE管理控制目标5.2.1力求员工健康，杜绝员工死亡事故、火灾事故和有责交通死亡事故；预防和减少各类事故，消除各类事故隐患。确保安全生产，员工人身伤害事故重伤率不超过0.3‰，负伤率不超过1.0‰，无一次直接经济损失5万元（含5万元）以上的事故。5.2.2杜绝各类职业病的发生，不发生任何污染周边环境、破坏周边生态的事件和事故。5.2.3确保员工工作和生活场所的安全,确保HSE体系有效运行。5.2.4员工接受入厂安全教育率100%，特种作业人员持证上岗率100%。2.5从事有毒有害员工上岗前接受培训率100%，无损 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 个人剂量检测率达到100%。5.2.6职工劳保用品的采购、发放和使用符合国家和公司的规定，配备率达到100%.5.3HSE管理体系5.3.1组织机构5.3.1.1项目成立以项目经理为组长的健康、安全与环境(HSE)领导小组，副组长由公司委派的现场HSE监督员担任，成员由各部室、施工队负责人、队医组成。5.3.1.2生产副经理具体分管项目HSE工作，项目工程部负责日常HSE管理和现场的监督检查，其他部室分工负责各要素。施工队、班设兼职HSE监督员。项目HSE组织机构见图5.3-1。5.3.2管理体系运作5.3.2.1项目经理定期召开职工代表安全会议，由生产副经理组织安排，现场相关职工代表参加。每次会议前，主持人对安全会议做好准备，与安全主管人员共同审定有关会议议题。会议期间，征求与会者对项目的HSE管理、资源配置、安全检查、个人防护用具、应急措施和不安全因素的意见，及时采取纠正措施，保证项目HSE管理体系的有效运行。5.3.2.2HSE检查HSE监督检查依照《HSE现场检查表》进行，实行项目月检查、工程部周检查、施工队日检查制度，以消除设备、设施、环境的不安全状态和人的不安全行为，降低不符合出现的几率。对查出的不符合，由责任部室负责进行纠正，项目工程部负责对纠正效果进行跟踪验证，达到不规定效果的责任科室应重新实施纠正，直至符合业主或公司的HSE要求。检查前要确定检查的依据、检查的范围等，检查后要有总结会并做好检查记录。检查记录按业主要求上报业主代表。HSE管理部起重班（设兼职HSE监督员）管工班（设兼职HSE监督员）电焊班（设兼职HSE监督员）防腐班（设兼职HSE监督员）公司HSE管理体系文控行政部财务部施工部合同采办部技术质量部项目部HSE领导小组组长：项目经理副组长：HSE监督员成员：各科室、班组负责人HSE专职监督员业主安全管理部门图5.3-1项目HSE组织机构图6安全措施6.1施工人员安全生产管理6.1.1各工种施工人员应自觉遵守本工种安全操作规程和作业标准。6.1.2各岗位设备操作手应严格按照设备安全操作规程进行施工生产。6.1.3进入施工现场的人员必须按规定穿戴保护用品，佩带安全帽。6.1.4施工人员严禁烟火，严禁酒后上岗，严禁酒后进入施工区域，禁止与施工无关的人员进入现场，禁止工人窜岗和互相打闹。6.2施工用电安全管理6.2.1向建设单位申请施工用电由工程科负责。6.2.2现场施工用电线路由专业电工按规划敷设。施工现场用电设备安装及电器故障排除由专业电工负责，其他非专业人员严禁擅自接用电源或从事电气作业。6.2.3施工用电统一敷设电源线路，且绝缘良好，定期检查理焊机房及所用设备；保持电器、设备清洁完好，单机闸刀不得放置在地面上，杜绝一闸多机。6.2.4现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱应设置防护盖，各种外露的带电部分必须绝缘保护，开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。6.2.5开关柜或配电箱内配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。导线剥头不得过长，压接牢固。盘面操作部位不得有带电体明露，导线进出开关柜或配电箱的线段应加强绝缘并采取固定措施。6.2.6所有用电设备均须设置接地、接零保护，严禁将接地与接零共用一根导线。6.3施工设备安全管理6.3.1施工设备必须由专业人员安装和调试。6.3.2所有施工设备必须定人定机，设备操作手必须持证上岗。设备更换操作手必须交接手续。6.3.3设备操作手每次作业前和作业后设备进行例保和清洁整理工作，并填好设备运转记录。6.3.4所有设备不能超铭牌使用，电气保护装置必须符合规定。6.3.5氧气、乙炔瓶要远离火源及发热体，两瓶距离5~10m。6.3.6吊装作业必须由专业人员统一指挥，吊装时吊车作业半径内不许站人，风力达六级以上时停止吊装。6.3.7做好现场文明施工，工完料净场地清。安全隐患及对策表序号安全隐患对策1喷砂伤人要有专人监护按规定穿戴好防护用品2三脚架倒塌支设牢固3触电检查电焊机是否接地，潜水泵是否绝缘4塌方在管沟内施工要有专人监护7.冬雨季施工措施7.1安全措施7.1.1施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机房内，现场摆放在高处，避免积水浸泡，零星施工设备应采取下垫上盖措施；对于易锈蚀的机具应进行防锈处理。7.1.2冬雨季到来前，检查所有施工用电设备是否良好接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器；对防雷装置进行接地电阻测定，其冲击电阻值不得大于30Ω；施工用电电缆宜架空敷设，禁止在雨水中浸泡。7.1.3冬雨季吊装运输作业，应注意路面情况，采取防滑措施及防沉降措施，并严禁在雨雾或大风天气吊装作业。7.1.4对所有施工人员进行安全技术交底，使其明确危险点源及对策，并给施工作业人员配备所需的各种冬雨季劳保用品，保证其处于良好的工作状态，保障人员安全和施工质量。7.1.5冬雨季施焊,应采取防雨雪措施；电焊机应接地良好，电焊把线绝缘良好；操作人员要使用防触电的劳保用品。空气湿度过高时，应采取有效的去湿措施，方可施焊。7.1.6避免在冬季进行管道试压，必要时采取有效措施，试压完毕，必须及时将水排净，并用压缩空气吹干，防止管道冻裂。7.1.7雨季土方开挖，要按规定放坡；采取截洪、排洪措施，配备足够的抽水设施，严禁雨水长期浸泡。雨季施工，混凝土露天浇筑，在终凝前必须采取防雨遮盖措施。7.1.8文明施工，严禁烟火；氧、乙炔气瓶按不低于5m的防火间距摆放。7.2防护措施7.2.1冬雨季来临前，应对供应库房进行防雨性能检查，进行必要的修缮并采取防洪排涝措施。7.2.2施工用设备在冬季来临前，应全部更换一次润滑油，车辆水箱加防冻液，并适当增加检查、维护次数。7.2.3焊材库房应严格控制湿度，材料码放应集中分类上架，不得直接在地面上或靠墙码放，堆放数量进行分层控制，以利于去湿防潮。7.2.4露天存放的特殊材料必须采取下垫上盖，防止淋雨锈蚀7.2.5。已安装的管道应及时封闭敞口处，防止雨水浸入。7.3技术措施7.3.1冬季焊接作业时应采取防护措施，如局部加温，保温，设置防寒防风棚，不得在低于+5℃环境温度条件下从事焊接作业，每道焊缝不间断焊接，确保层间温度不低于预热温度。7.3.2冬季吊装作业，应注意吊装索头材料的脆性转变温度，五级风以上禁止吊装作业；吊装作业由专业人员操作，吊装区域非作业人员不得进入。7.3.3仓库要采取保暖措施，保证定温在+5℃以上。7.3.4冬季管道进行水压试验时，应向试压水通水蒸气以提高试验水温度，防止管内结冻，试压结束后，在管道最底点将管内积水排出，用电动潜水泵将水抽至污水井内，并用空压机将管内积水吹净，阀门阀体用塑料薄膜包裹。7.3.5春、秋季多风尘，要采取相应预防措施，防止管道设备内进入砂尘，影响焊接质量。8主要施工机具施工机具计划一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊16T台12装载机ZL800台13履带挖掘机1.5m3台14电动潜水泵台15电焊机ZX5-400台46焊条烘干箱ZYH1-100台17焊条保温桶PR-1个48水准仪S3台19经纬仪J2台110角向磨光机φ100台411倒链2T台412氧气瓶个313乙炔瓶个314氧气表套215乙炔表套216割把把217焊把把418电焊把线米20019氧气带米10020乙炔带米10021软吊带5t条22220t拖车辆123拖拉机20马力辆124振捣机台19主要施工手段用料计划施工手段用料及消耗材料计划一览表序号名称规格单位数量备注1钢管φ89×4.5.米10龙门架2角钢∠65×65米103钢管φ32×2.5米100试压4手电筒三节把25电池1#节306压力表弯DN15个27碘钨灯1KW盏28碘钨灯管1KW个209钢板δ=14米24临时盲板10有缝钢管φ89×4.5米5011防冻剂Kg3010进度计划计划开工时间：2005年9月29日计划交工时间：2006年6月10日矩形钢筋混泥土阀井：2005年10月15日前完成；循环水管线：2005年10月30日前水压试验完成；生产水管线：2005年11月5日前水压试验完成；消防水管线：2005年11月25日前水压试验完成；污水管线：2006年4月30日前闭水试验完成。