艾萨铜熔炼磁性铁的控制

艾萨铜熔炼磁性铁的控制艾萨铜熔炼磁性铁的控制会理县昆鹏铜业有限责任公司任永专前言艾萨炼铜法是一种熔池熔炼法，通过喷枪把富氧空气强制鼓入熔池，使熔池产生强烈搅动状态，加快了化学反应的速度，充分利用了精矿中的硫铁氧化放出的热量进行熔炼，同时产出高品位冰铜。熔炼过程中不足的热量由燃煤和燃油提供。艾萨熔炼过程中，最重要的就是控制渣型，即硅铁比和磁性铁含量。从喷枪喷入炉内的氧气并不直接和铜精矿发生反应，而是首先和熔池内的FeO发生反应，即：6FeO+O2=2F3O4，在熔炼过程中F3O4是非常重要的中间介质。铜精矿就是通过F3O4中的氧发生分解反...

艾萨铜熔炼磁性铁的控制会理县昆鹏铜业有限责任公司任永专前言艾萨炼铜法是一种熔池熔炼法，通过喷枪把富氧空气强制鼓入熔池，使熔池产生强烈搅动状态，加快了化学反应的速度，充分利用了精矿中的硫铁氧化放出的热量进行熔炼，同时产出高品位冰铜。熔炼过程中不足的热量由燃煤和燃油提供。艾萨熔炼过程中，最重要的就是控制渣型，即硅铁比和磁性铁含量。从喷枪喷入炉内的氧气并不直接和铜精矿发生反应，而是首先和熔池内的FeO发生反应，即：6FeO+O2=2F3O4，在熔炼过程中F3O4是非常重要的中间介质。铜精矿就是通过F3O4中的氧发生分解反应的。铜精矿中的FeS也是和F3O4反应生成FeO进行造渣的，所以控制F3O4的含量对熔炼反应产生至关重要的影响。磁性铁的控制范围正常生产，磁性铁的控制范围为5~7%，超过15%时必须停炉。如果艾萨炉熔体中存在过量的磁性铁，会加剧熔炼反应的速度，提高炉渣的熔点，使炉渣变的不稳定，粘性加强，喷枪鼓入的富氧空气会被粘性很强的炉渣滞留在熔体内部，同时造成炉渣内产生的SO2数量大增，形成泡沫渣，严重时可能发生喷炉或者爆炸现象。磁性铁的测量每次排放都要取炉渣样，并及时送到艾萨主控室和分析中心。①主控室操作人员根据经验用磁条直接测量出样品中磁性铁的含量；②通过样品分析仪器得到准确的磁性铁含量。根据分析结果对渣型进行调整1、当直接测量的磁性铁含量和样品分析结果出现较大偏差时，在通知相关人员进行检查和处理的同时，以磁性铁控制为主要控制和调整的依据；2、当磁性铁含量高于7%时，必须适当增补硅量，根据云铜生产情况，每次调整量为0.3~1t/h，经过一段时间观察后，再进一步调整；3、当磁性铁含量低于5%时，必须适当减少硅量，每次调整为0.3~1t/h，经过一段时间观察后，再进一步调整。熔池中F3O4含量过高的情况1、上料系统的问题A电子秤的问题：精矿、燃煤或熔剂在电子秤上显示的重量大于实际料量；B皮带漏料：皮带过负荷或跑偏；加料堵塞；加料口结瘤或被物料堵住。2、使用了错误的氧料比或补入的石英石不够；3、由于多次启动熔炼炉，导致熔池过氧化；4、入炉料水分偏低导致大量的物料进入锅炉；5、空气流量计和氧气流量计故障。煤∕石英石还原操作当熔池内磁性铁含量达到或超过15%时，需要进行还原。煤和石英石的作用：煤主要由固定碳构成，煤要比炉渣轻，浮在炉渣表面上，缓慢添加还原煤，炉渣上方的碳就会通过完全燃烧或不完全燃烧把氧吸收掉。随着氧被碳耗尽，磁性铁的含量也跟着下降。磁性铁被还原为FeO，FeO又和SiO2结合形成炉渣。操作步骤为：1、停产，放入保温烧嘴保温；2、调整ID风机转速，保证一定的负压；3、当保温烧嘴还在炉内运行时，下喷枪加热熔池，一旦喷枪点火后立即提出保温烧嘴，油量1200~1600t/h;4、把喷枪插入熔池约100mm，根据熔池情况加入袋装还原煤；5、进行温度控制，确保温度不超过1240℃；6、喷枪停留在熔池内的时间不超过5min；7、喷枪提出后，让巡检工测量熔池深度并取样，检查F3O4含量；8、如果F3O4含量正常，找出磁性铁含量增加的原因，并向工艺主管工程师报告；9、如果磁性铁含量继续偏高，再一次进行还原操作。泡沫渣的处理1、泡沫渣产生的原因：炉渣中的磁性铁含量过高将加快熔炼反应速度，磁性铁会使炉渣的熔点增高，使炉渣的粘性增强，磁性铁和硫化亚铁的化学反应放出二氧化硫气体，通常情况下，二氧化硫气体会呈气泡状从炉渣中逸出，进入烟气处理系统。但是，当有大量的磁性铁出现而熔炼温度又偏低的情况下，所形成的气体就无法迅速的从炉渣中逸出，炉渣的体积随着滞留气体数量的增加而迅速增长，当反应十分迅速，炉渣的体积就会快速增大，炉渣有可能会喷出炉外，产生泡沫渣。2、泡沫渣的预防措施：①处理磁性铁含量过高的熔池时，不要把喷枪插入炉渣中，把喷枪保持在熔池之上，这样可以减缓反应的速度并减低形成泡沫渣的危险；②进行还原煤操作时，每次加热时间不准超过25分钟；③如果条形样品磁性铁的含量超过15%，不准操作艾萨炉；④在接班前检查各个参数；⑤定期检查上料系统，防止下料口漏料和堵塞；⑥炉温突然上升时，必须立即进行检查。3、泡沫渣处理方法：①缓慢的泡沫渣现象—停产，让巡检工检查炉内的熔池情况。巡检工对炉子进行取样，并把样品送给主控室操作人员，根据样品结果，通知巡检工进行煤∕石英石还原操作，减缓熔池的过氧化气氛；②产生喷发性泡沫渣—立即按下熔炼紧急停止按钮，迅速疏散其他工作人员离开现场。总结在艾萨炉的正常生产过程中，磁性铁的控制非常重要，如果控制不当就会影响电炉和转炉的生产，严重时可能会发生大的事故。所以在艾萨炉的控制过程中，磁性铁的控制相当重要，而磁性铁的控制又是一个相当繁琐的过程，能影响到各个参数的调整，因此，在操作过程中要时刻注意磁性铁的含量变化。

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