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_1713955776276_1范本系列Standardtemplate管理编号：SLU/N-QA734第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO改扩建项目工程施工方法通用模板Managementofalloperationsinthebehaviorandmanagement,andrequirememberstoabidebytherulesorguidelines,soastoplaytheroleofthecompanyteam,getthetrustofpartners,winbusinessopportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________改扩建项目工程施工方法通用模板使用说明：本管理规范文档可用在
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化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。 改扩建项目模板工程施工方法 满足工程整体配模要求外，加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水砼的目的。 (1、模板及支撑选择 由于本工程主体部分采用框架结构，柱截面和层高较统一的特点，模板体系选择如下： 顶板采用竹胶板做面板，支撑系统采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，施工工效高，支搭方便。模板周转快，保证了施工进度。 楼梯模板均采用定型竹胶板模板，对于框架柱部分采用胶合板组合拼装。 (2、模板及支撑的配备数量 1.根据本工程的实际情况，主体结构顶板模板及支撑均按三层配置，支撑配置三层。 2.框架柱模板配备一层，周转使用。 3.另在现场配备一定数量的通用模板、阴阳角模板和扣件钢管。 (3、模板安装前的准备工作 1、模板的拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边体或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、找平 为了防止砼烂根，在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。 4、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。 6、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行墙体模板安装。 7、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。 8、在顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。 (4、模板施工 1、现浇楼板模板 本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式快拆体系，工艺流程如下： 1.1.支模工艺：放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。 1.2.早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。 1.3.施工注意事项及有关技术措施 1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 2）底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。 3）底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。 4）所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%～0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 5）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。 6）早期拆除模板和支承梁拆模工序详见附图所示。 (5、模板计算 本工程的首层层高为4.5m，其余层高为4.2m。对框架柱采用胶合板拼装，故对于此部分的柱进行计算，计算时按5m考虑。 （1）荷载计算 a.混凝土侧压力标准值： F1=0.22γcβ1β2t0V1/2 F2=γc×H 其中：γc=24KN/m3（混凝土密度） 混凝土初凝时间： t0=5小时 β1=1.2 β2=1.15塌落度暂取180mm V=2m/h F1=0.22γcβ1β2t0V1/2 =0.22×24×1.1×1.15×5×21/2=51.5KN/m2 F2=γc×H=24×5=120KN/m2 取两者中的小值，即F1=51.5KN/m2 混凝土的有效压头为：h=F/24=51.2/24=2.15m b.混凝土侧压力设计值： F=F1×分项系数×折减系数 =51.5×1.2×0.9=55.64KN/m2 c.倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/m2（采用泵管浇灌） 荷载设计值为4×1.4×0.9=5.04KN/m2 d.荷载组合: F'=55.64+5.04=60.68KN/m2 h=F1/γc=51.5/24=2.15m (2)模板计算 a.强度计算： 采用18mm厚的胶合板，取1000mm计算，则其截面特性为： I=bh3/12=1000×183/12=486cm4 W=bh2/6=1000×182/6=54cm3 内楞的间距取300mm，则弯矩为： M=1/10×ql2=1/10×60.68×0.032=0.546kN·m 模板截面强度为： σ=M/W=0.546×106/54000=10.11N/mm2
规定
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，严禁随意增大。 7.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。 8.任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。 9.拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。 10.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，并随拆随运。 11.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
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