竖井锁口圈梁施工
方案
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中国中铁编制：复核：审批：二?一七年八月目录第一章编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则1第二章工程概况12.1总体概况12.2结构简介1第三章施工准备23.1技术准备23.2材料准备2第四章主要
施工方案
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及方法34.1锁口圈施工顺序34.2锁口圈梁开挖34.3钢筋施工44.4锁口圈模板支撑64.5混凝土浇注84.6混凝土的养护84.7模板的拆除9第五章安全保证9第六章质量保证10第七章应急预案117.1应急组织体系117.2指挥机构及
职责
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117.3应急预案12第一章编制依据及原则1.1编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收
规程
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》DBJ01-82-2015;2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015；5、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；6、《北京市绿色施工规范》DB11/513-2008；7、《地下铁道工程施工及验收规范》2003年版GB50299-1999；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；9、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016。10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。1.2编制原则本方案适用于十里河站竖井锁口圈梁施工。主要包括施工准备，基槽开挖，钢筋绑扎,支模、预埋件安装，砼浇筑及养护等。根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证
措施
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等。1.3编制范围本方案适用于***站竖井锁口圈梁施工。第二章工程概况2.1、总体概况图2.1-1施工竖井工程平面位置示意图2.2、结构简介本工程竖井结构型式为复合衬砌，竖井内净空尺寸4.6*6.9m,竖井采用倒挂井壁法施工，井口处设置1.5*0.8m（宽*高）锁口圈梁。详见锁口圈梁平面图2.2-1，锁口圈梁断面图2.2-1。LFSXJ31g图2.2-1锁口圈梁平面图图2.2-2锁口圈梁断面图第三章施工准备3.1技术准备认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握锁口圈梁的特点和结构形式。根据审批的方案，及时对作业人员做好技术交底与安全技术交底。3.2材料准备施工前应提前备好锁口圈梁施工所需的材料。钢筋：主筋采用HRB400（22），箍筋和钩筋采用HPB300（10），施工现场由于场地限制无法设钢筋加工厂，钢筋加工采用场外加工的方式进行；模板：圈梁施工采用小型竹胶板板，施工前运至现场码放整齐；预埋件：预埋件包括竖井连接筋，挡水台钢筋，楼梯钢板。混凝土：圈梁施工混凝土采用C30商品混凝土。第四章主要施工方案及方法4.1锁口圈施工顺序锁口圈施工主要包括测量放线、土方开挖、钢筋绑扎、立模以及浇筑砼等工序。其施工工艺流程图见图4.1-1。图4.1-1施工工艺流程图4.2锁口圈梁开挖1、测量定位用全站仪准确定位锁口圈梁的内外结构尺寸点，并测量地表高程，做好标记。2、探槽开挖，管线调查、保护竖井在开挖之前要进行超前探测，探测开挖面是否存在未知管线。超前探测采用人工挖探槽的形式进行，探槽开挖需挖至锁口圈梁底部，开挖尺寸见下图4.2.2-1。探槽开挖后,探明竖井内的管线情况，上报相关单位，及时采取保护措施------------------7.?i.o4■------------------1.01156.0图422-1竖井探槽开挖平面图3、土方开挖竖井锁口圈梁开挖尺寸9.9*7.6*1m（离地面10cm硬化、垫层10cm），开挖方式采用人工配合小型挖机开挖，开挖离轮廓线30cm采用人工开挖进行修整边幅，临近管线部分严禁动用大型机械进行开挖。开挖完成后，及时清理开挖面，平整并夯实，压实系数不小于93%，及时施做C20素混凝土垫层。4.3钢筋施工根据设计要求，锁口圈梁钢筋采用22根HRB400（22），采用机械连接，箍筋及钩筋采用HPB300（10），间距200mm，采用绑扎连接。钢筋进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验收合格进行混凝土浇筑。锁扣圈梁配筋图及锁口圈梁配筋剖面图如图4.3-1、4.3-2所示。图4.3-2锁口圈梁配筋剖面图1、钢筋施工过程中严格按照规范规定及设计尺寸进行加工，搭接，绑扎，确保搭接长度。2、受力钢筋保护层厚度为40mm。3、受力钢筋接头采用机械连接，钢筋同一断面接头率不大于50%。4、钢筋绑扎严格按照设计图纸及《混凝土结构工程质量验收规范》进行施工，钢筋骨架安装允许偏差:a.钢筋骨架长允许偏差为土10mm。b.钢筋骨架宽、高允许偏差为土5mm。c.箍筋间距允许偏差土20mm。5、钢筋必须满足外观检查（表面不得有裂纹、结疤、油污、锈渣等）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.2.4规定。6、混凝土浇筑前预埋竖井连接筋、挡水台钢筋、人行扶梯预埋件，中心线位置允许偏差5mm；水平高差允许偏差0-3mm。《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.5.3规定。4.4锁口圈模板支撑1、模板的选用与安装1）模板采用木模板，模板在安装前将其表面清理干净，然后涂刷高质量脱模剂，不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。2）按结构物的施工详图进行测量放样，定出模板内侧控制线，底板上可用墨线弹出，高度线由水平仪控制。并多设控制点，以利检查校正。3）边安装、边施加临时支撑，保证模板安装过程的稳定性，以防倾覆。模板横向采用方木对撑，竖向用方木支撑在井底稳定的基层上。4）模板安装时注意其接缝的控制和处理，采用窄幅海绵条塞紧，保证其接缝平整严密。模板支撑系统应安全，牢固，确保浇注混凝土时无跑浆现象。2、锁口圈梁外模采用土模，内模采用竹胶板+满堂红脚手架加固体系，主楞间距35cm，次楞间距90cm，脚手架纵横间距均为90cm，详见锁口圈梁模板支撑体系图4.4-1。图4.4-1锁口圈模板支撑体系挡水台采用内外竹胶板+穿墙对拉螺杆加固体系，主楞间距35cm，次楞间距90cm,对拉螺杆垂直间距30cm，水平间距60cm，挡水台模板支撑体系图4.4-2图4.4-2挡水台模板支撑体系3、模板安装允许偏差模板安装允许偏差见表4.4-1所示。表4.4-1模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量2底膜上表面标咼±5水准仪3模板内部尺寸±5尺量4垂直度8吊线
浙公网安备 33021202002483