安居工程配套给水管道施组培训资料

目录第一章施工组织总说明第二章工程概况第三章项目班子组成、资历情况第四章施工部署及现场平面布置第五章施工方法及主要技术措施第六章工程质量保证措施第七章季节性施工措施第八章安全生产及文明施工措施第九章施工进度计划及保证措施第十章主要施工机具、劳动力使用计划第十一章施工节能降耗主要措施第十二章环保及扬尘治理专项措施第十三章管线及房屋保护 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及措施第十四章 保修服务措施第十五章工程技术资料管理附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表PAGE\*MERGEFORMAT1第一章施工组织总说明一、编制说明1、在领取到“邯郸市保障性安居工程配套供水管网工程施工”的招标文件和工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸后，我公司立即组织工程技术人员对工程图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 会，对本工程的特点、重点、难点进行了研究和方案比较，其目的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽，并具有很强的针对性和可操作性。2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工更符合实际，更具针对性，公司曾组织相关专业人员前往现场，对现场进行踏勘和了解，获得了施工现场的有关数据和第一手资料，对场地、周边环境和各种条件有了初步的了解。3、公司通过认真研究图纸后，对本工程施工，现场分阶段安排布置大型机械设备的投入使用，以及工程测量和检验试验，实施“过程精品”质量保证措施，这将是本工程施工组织设计的重点内容。4、公司承建过许多类似工程项目，并优质、高速地完成了工程施工任务，保证了业主的需求。在工程施工重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对本工程重点和难点制定专项施工方案和保证措施。运用现代科学的管理方法，合理安排施工工期，充分利用工程的结构特点，采取分区、分段流水施工，使本工程达到“紧张有序、均衡快速、安全文明”。二、编制依据1、邯郸市保障性安居工程配套供水管网工程施工设计图； 2、本工程招标文件；3、建设单位提供的招标文件和清单文件；4、我国现行的施工及验收规范、强制性条文；5、《给水排水管道工程施工及验收规范》；6、对本工程现场调查勘测取得的资料；7、我公司长期对给水管道工程施工中积累的施工经验。二、编制原则1、严格遵守招标文件规定的施工期限、质量目标、技术要求，统筹安排、科学合理地安排施工进度计划，进行最合理的组织，确保工程质量，争创优质工程； 2、全面规划，保证重点，优先安排控制工期的关键工程；第二章工程概况一、工程简介工程名称：邯郸市保障性安居工程配套供水管网工程施工建设地点：邯郸市辖区建设单位：邯郸市自来水公司工程范围：联防北路（百家大街-前进大街）给水工程、苏里纬九路（滏河大街-苏里经五街）给水工程、锦程东街（果园路-丰收路）给水工程、太极路（荀子大街-毛遂大街）给水工程的施工及维保，以图纸及工程量清单为准。质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：合格工期要求：360天，计划开工日期2017年8月10日，计划竣工时间2018年8月4日。二、工程目标1、质量目标符合国家质量验收标准及本工程质量标准；2、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3%以内；3、工期目标甲方要求总工期为360天完工，本工程我方按360天完成。4、文明施工目标按照招标文件达到标化现场要求。第三章项目班子组成、资历情况一、组织机构设置 为加强内部施工管理和对外协调作用，总公司拟成立邯郸市保障性安居工程配套供水管网工程施工项目经理部，在项目经理的统一协调领导下，对本工程实行全过程的施工组织管理，具有全面履行计划、组织、协调、监督的职能。 项目经理部设经理1人，下设6个专项负责人，2个管道施工队。 1、工程技术负责人：负责计划安排、统计管理、现场施工测量放线。 2、质检负责人：质量检验、质量监督、处理质量问题。 3、材料负责人：负责工程的材料调查、材料采购供应。 4、机械设备负责人：负责机械设备管理、能源管理、维修保养。 5、安全负责人：负责施工现场的施工安全以及项目经理部驻地的安全保卫工作。 6、财务负责人：负责财务管理、成本核算、费用控制。7、两个管道施工队。 各专项负责人对项目经理负责，并代表项目经理对各施工队实行对口管理和指导。项目经理部工地组织机构项目经理技术负责人总工长测量组材料组预算组试验组质安组施工组各专业施工班组第四章施工部署及现场平面布置一、施工部署对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在类似结构施工中积累的成熟经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。1、施工程序（1）准备工作我公司有幸中标后，立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。（2）遵守基本建设程序，合理安排施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。工序安排：清基→沟槽开挖→管基施工→管道安装→构筑物施工→土方回填→清理→试压→交付验收。（3）施工流水段为了确保工期能达到招标文件要求，安排组织流水进行施工。施工时，分土方、管道安装、土建工程几个班组。（4）阶段工期控制总工期控制为360天，平面水平流水作业，分三段施工。（5）劳动力组织根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不均衡，故采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排，在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。另外，在专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到主线路出现停滞时，迅速果断统一调动人力，确保关键线路不受影响。2、工程管理（1）为了建设好本单项工程，我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。（2）各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。（3）本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。（4）严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一个新的水准，争创文明样板工地。3、技术准备（1）测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。（2）观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。（3）组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。二、现场平面布置1、施工平面布置说明根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。（1）考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体位置见平面图布置。（2）集中布设施工人员食宿等临时生活设施及办公管理临时设施。（3）凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。（4）施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。（5）临时用电，建设单位已提供满足施工用电需要的电源。临时用水，建设单位已提供满足施工需要的水源。2、施工总平面布置图（1）生产临时设施布置本工程管基结构用的砂浆采用现场搅拌。在结构相对集中的所在位置附近临时布设设排水沟、沉淀池、砂石堆场、水泥库房、场地等。（2）办公生活区布置在开始段设置办公区，材料仓库；设有业主、监理办公室、会议室、资料室、食堂、厕所、人员宿舍等设施。一切均按照标化规定和标准进行实施。3、现场临时用水用电及通讯（1）施工用水自来水和附近河流水源。（2）施工用电采用安装变压器，架设临时施工用380V动力电及220V照明电线路到工地。另外，自备发电机，以备应急之用。（3）本工程施工期内项目部所有人员和施工队人员配备通讯设备。第五章施工方法及主要技术措施一、主要工序施工方法1、测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：1.1管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。1.2给水管设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及时通知监理及设计单位。2、建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合±12的规定标准。二、沟槽开挖1、沟槽开挖施工组织本工程土方量较大且分散，计划安排4台200挖掘机分段在沟槽内开挖装土，运土车辆按开挖进度配备。最大出土量1200m3/天，最小出土方量600m3/天。2、沟槽开挖工艺流程见下图测设标高及坐标基准点放线提前布置降水设备构筑物管线，杆线加固开挖沟槽人工清理槽底淤泥处理沟槽验收放设开挖线3、沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求（1）沟槽开挖1）放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；2）设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。（2）控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；（3）确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；（4）沟槽人工开挖1）根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；2）随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；3）开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；4）堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；5）当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；6）在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。7）在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。（5）沟槽机械开挖1）沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。2）沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。3）沟底应留有20-30cm厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。（6）沟槽开挖的质量要求：1）不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。若局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。5）沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。（7）沟槽开挖的注意事项及安全措施1）挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定：2）距电缆1.0米处严禁机械开挖；3）在街道、厂区、居民区开挖，应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏，悬挂红灯（间距30/对）；4）开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并向主管部门通报；遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。（8）沟槽验收：沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知质检部门验收。4、沟槽开挖要点及注意事项（1）沟槽槽底宽度确定：沟槽槽底宽度应根据埋设深度和管径大小确定，便于管道敷设和安装，同时考虑到夯实机具便于操作和地下水便于排出。（2）沟槽开挖使用1.0立方米挖掘机械开挖为主，辅助人工清底修整。沟槽每边净宽根据规范要求管道两侧工作面的宽度。（3）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖、欠挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖，通知有关部门进行验槽，待验收合格后用人工清底。若发现与地质资料不符，立即通知设计人员进行处理。（4）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡度样板，并派测量人员跟踪抄测。（5）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。（6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽一边距离不得小于1.2m，另一边因为在施工时有交通要求所以堆土距沟槽边不小于6米，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。（7）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。（8）为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置水泵抽水出沟槽。（9）为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。（10）沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石若亚粘土夯实找平，每层厚度≦30cm或按设计要求作补强处理。（11）沟槽开挖根据各区段的土质情况及围建筑物的影响，分别采用不同的坡度，确保边坡稳定，避免塌方。三、中砂垫层1、材料要求： （1）中粗砂：颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应不大于5%。 （2）水：采用自来水。 （3）主要机具：铁铲、木柄。 （4）作业条件：1）沟槽开挖至设计标高；2）沟槽底保持无水状态；3）设置控制铺设厚度的标志；4）铺设前，经组织有关单位人员共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如无需处理即办理隐检手续；5）检查基坑、管沟边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。2、施工工艺： （1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。 （2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m,并注意充分捣实。 （3）中粗砂垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥质土层，可采取挤淤处理，在碾压荷载下抛石挤入该层底面。先在软弱土面上堆块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。 3、质量控制 中砂垫层铺设厚度必须均匀，坡度必须符合设计要求。4、成品保护 （1）回填砂时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并经常复测。 （2）低级范围内不应留有孔洞。 （3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 （4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施；防止漏铺。四、供水管道安装 1、材料要求所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。 2、运输与装卸 管道在运输、装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。 3、基础施工 垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。 4、管道安装 4.1管材检查 （1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。 （2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。 （3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下： 1）承插部分不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。 2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。 3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm。 4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。 （4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。 （5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求 （6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。 4.2管道安装 安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。 （1）下管前的准备工作 1）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。 2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。 3）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。 4）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。 5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。6）先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。 （2）下管操作技术1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位臵，尺寸不适合的，必须进行修理。 2）下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。 3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。 4）阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。 5）埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设臵支墩，支墩不得修筑在松土上。6）管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。 4.3管道连接 （1）柔性胶圈接口 1）材质要求 a、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。 b、外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。 c、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。 d、胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。 2）接口准备 a、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。 b、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。 c、画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。 3）胶圈接口应遵守下列规定 a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。c、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设臵木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。 （2）阀门连接 安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位臵是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。 （3）焊接焊接要求：管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。施工要求：管道安装完毕后进行焊缝无损伤检验，管道直线焊缝处应进行8%的无损探伤检验；钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀，对于DN200以上的管道接口不宜采用手工发泡。具体详见《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004。供热直埋管道沟槽开挖详见断面图，管道敷设时，应在沟槽底铺设150mm厚砂垫层，然后敷设管道，接着再铺设中粗砂，待管道敷设完毕后，应先按图中要求进行素土回填（焊缝处除外）在进行水压试验，合格后再全部回填，回填时应两侧对称同时回填，以防管道产生移位和断裂。直埋管道过路处，应在中粗砂回填后，再回填100mm天然级配砂砾，再做不小于500mm的M2.5砂浆抛卵石，最后按原路面恢复。管道试压应在固定墩达到设计强度后进行，试压时必须单管试压,待试压合格并泄压后方可进行另一根管道试压，试压时管道端部的固定墩应有临时加固措施，试验压力为工作压力的1.5MPa。管线施工完毕按照《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)执行验收。其它：在施工时注意安全，防止发生砸伤，塌伤事故，同时注意不得破坏原有地下设施。施工时必须严格按图施工，如遇图纸与现场不符，施工单位应及时与设计人员联系，协调解决。五、冲洗试压1、试压具备的条件（1）技术员应对试压班组技术交底，班组长熟悉试压体系的流程。 （2）试验范围内的管道已按设计图纸全部完成，管道安装轴线度、高程等质量点符合有关规定。 （3）试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。（4）焊缝及其他待检部位尚未隐蔽。（5）按试验的要求，管道已经加固。 （6）成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。（7）试压所用机械材料已备齐。 （8）试压等施工记录表格形式经业主、监理确认。2、对试压管段的后背的要求 （1）试压后背设在钢筋混凝土墙、板柱上。 （2）试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、试压装置 （1）压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 （2）加压泵：采用多级离心泵。 （3）加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 （4）试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 4、试压时的要求 （1）管道实验压力为管道工作压力的1.5倍。 （2）管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.5Mpa后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格。 5、水压试验的要求和标准 （1）在整个试压期间，压力下降值不超过0.02MPa。 （2）在实验压力下，管段不出现裂缝、变色、渗漏等现象为合格。 6、试压报告 每次试压必须出具业主和监理认可的报告。包括以下内容：（1）试压日期，编号。（2）试压管段的准确位置。 （3）试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。（4）试压持续时间、压力、结论。（5）修理的决定。7、管道冲洗 试压后对管道进行冲洗，并且每一段支管都应冲洗干净。（1）先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。 （2）冲洗时应符合下述几项技术要求。 1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。 2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。 3）出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。8、质量标准 （1）压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。 （2）一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。 9、安全技术要求 （1）在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。 （2）压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。 （3）升压和降压都应缓慢进行，不能过急。 （4）不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。（5）事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。 六、消火栓井、阀门井施工 1、施工方法 （1）砌筑井施工程序测量放线→井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。（2）施工方法1）管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。2）井底基础处理井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑C10混凝土基础。井底素土3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土采用商品混凝土。3）井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。4）井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。5）井室盖板预制及安装井室盖板采用钢纤维混凝土井圈井盖，从有生产资质的专业厂家购买成品的井圈井盖，购买时要求厂家提供合格证及试验报告，否则另行购买。盖板运至施工现场后方可进行盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。6）井筒砌筑及井内踏步安装井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。a、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49—24墙。b、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。c、砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。d、井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。7）井圈及井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。8）井周围还土检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50-80厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：a、分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；b、回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；c、井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；d、回填土厚度每层尽量做到均匀；e、控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；f、一定要用符合要求的便于夯实的土来回填。g、土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。2、质量要求如下： （1）井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井盖施工。 （2）井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用的砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得大于1㎝。井筒口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30㎜。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。 （3）各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。 （4）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。 （5）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。 （6）井室盖板尺寸及预留人孔位臵应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。 （7）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。 （8）井内踏步要安装牢固，位置正确。 （9）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。 七、消火栓安装消火栓安装见国标01S201进行。消火栓安装位于人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，做内外防腐。室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。地下式消火栓安装于地下井室内，安装关键是消火栓出水口高度和出水口平面位置对取水是否方便。从消防部门取水接带来考虑，出水口距地面高度应控制在30cm左右，考虑日常的维护、使用方便出水口平面位置应紧邻井口边。如果消火栓井很深，消火栓的连接立管过长，应在井内将立管加以固定，方能确保消火栓使用中的安全。八、土方回填1、供水管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。2、回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。3、管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。4、回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。5、与本管线交叉的其它管线，回填土时，要做妥善处理。 6、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。 7、回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。 8、回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。 9、沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。 沟槽回填土的压实，应符合下列规定： （1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。 （2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。 （3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。 （4）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件 不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部 以上，应回填石灰石、砂、沙砾或其他可以达到要求压实度的材料。 （5）新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。第六章工程质量保证措施一、质量保证体系  由项目经理和项目技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工等负责。所有工序的施工要求全部达到“合格”等级标准，具体指标是：主要检查项目的合格率必须达到100%，非主要检查项目，在符合标准的基础上，合格率的平均值必须达到90%以上，争创优质工程。为确保本项目工程质量满足业主和社会的要求和期望，使各项质量活动规范化、标准化和程序化，施工中严格执行按照质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式建立的质量体系文件。 质量保证体系项目经理技术负责人项目总工材料员测量员机械工长技术员质检员各施工班组长二、严格执行各项规章制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。5、坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。6、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。7、对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。三、质量保证措施（1）本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。（2）认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（3）施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工在资料上充分体现工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终，将图片整理成册存档管理。（4）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（5）工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。（6）主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。（7）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。（8）技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。（9）切实按照本公司的ISO9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。四、各工序质量保证措施1、测量工程质量保证技术措施（1）测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（3）总标高控制点的引侧，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（5）轴线控制点以总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（6）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。2、安装工程质量保证措施（1）建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。（2）配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。（3）加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。（4）严格按图施工，掌握有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。（5）在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。（6）各设备管道要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。（7）凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。五、质量通病及防治措施1、管道位置偏移或积水（1）产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。（2）预防措施：1）防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。2）施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。2、管道渗漏水，闭水试验不合格（1）产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（2）防治措施：1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。2）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。5）闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。〔1〕④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。3、检查井变形、下沉，构配件质量差（1）产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。（2）防治措施1）认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。3）检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4、回填土沉陷（1）产生原因压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。（2）预防与处治措施1）预防措施①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。②管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。2）处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。第七章季节性施工措施一、雨季施工技术措施本工程施工过程中如遇雨季，为确保工期，搞好夏、雨季施工非常重要，特制订如下措施：1、雨季施工组织原则（1）保障机械设备用电安全。（2）重视防雷击，做好脚手架的避雷措施。（3）加强职工劳动保护。2、雨季施工措施（1）成立雨季施工领导小组，负责雨季施工的顺利进行。（2）设置