作业文件（三级）编号YL-WI-018页码1/5版本01生效日期.3.8行车操作规范文献评审栏：版本营业部品质部生产部管理部01文献修订栏：版本修订
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生效日期制定审核批准011.新版发行；.3.81.目：1.1.保证行车有效运营，提高行车使用寿命，避免发生意事故。2.范畴：2.1.本文献合用于对内部行车管理。3.职责：3.1.生产部操作员：负责行车操作和点检；3.2.生产部维修班：负责行车保养维修；4.程序：4.1.行车操作办法：4.1.1.行车操作时，控制器手柄上下左右表达方向，“0”为关闭；4.1.2.吊运前必要检查吊钩、吊带、钢丝绳、链条等起吊用品与否完好、牢固，达不到规定要停止使用；4.1.3.尼龙吊最大吊重为5吨，链条为10吨，吊运之吨位应同吊链保持一致，如浮现明显磨损或开口，应停止使用；4.1.4.工作停止时不得将起重物悬在空中停留，钢丝绳如发生一股完全断裂或二股有断丝各达1/3时，应停止使用并更换新钢丝绳；4.1.5.使用吊机时应按各台吊机所规定重量吊运，禁止超载作业；4.1.6运营时车与车之间要保持一定距离，禁止撞车；吊运前要检查确认先后左右方向，检查上下刹车装置与否可靠，如有异常应及时解决，禁止带病作业；4.1.7.检修行车时要停留在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”警告牌，必要时，在地面要设有围栏，并挂上“禁止通行”标志。4.1.8.起吊钢卷必要做到“C型钩”所有插满，起吊点与物品重心垂直，禁止钢卷吊运溜出和斜歪起吊；4.1.9.起吊重物和钢卷要升到一定高度，确认无障碍后才干先后左右活动，禁止从人头和设备上空通过；4.1.10.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳牢固，制动良好后才容许升高，缓慢运营；4.1.11.对已拆包钢卷，必要扶钩小心起吊，防止吊运时碰伤钢卷；4.1.12.运营中如果突然停电，必要将制动开关切断，手柄放到“0”。起吊物件未放下或索具未脱钩，行车操作员不准离开岗位，并以信号示警，不准任何人在重物下通行。4.1.13.起吊成品拼装件时要做到：吊带应挂上木架四个角，且重心平稳，起吊时吊钩与物品重心垂直，吊件行走高度恰当（注：单层横移离地面200mm左右，双层时比第一层顶高250mm左右，装车时比车箱高250mm左右），行走和落点力求判断精确，减少点动次数，延长吊机使用寿命，一次只能吊一件（最重3000kg）；母材最高堆放三层，拆包钢卷禁止堆放二层以上，成品堆放高度最高2m；4.1.14.夜间行车工作时，应有充分照明。4.1.15.行车操作时吊放高度不得超过2米，防止吊放太高而引起地面操作不便。4.2.行车操作阐明：4.2.1.使用行车时不可使行车超载，超负荷运营。4.2.2.行车在断电滑行时，不能采用反制动，要通过调节制动器使行车达到适合滑行距离。4.2.3.行车操作时，应确认周边无人，行车移动时不得向人方向移动；4.2.4.吊钩下降时，应保证地面无异物；4.3.行车操作规定：4.3.1.行车工须经特殊训练考试合格，并持有操作証方能独立工作，未经培训合格，不得独立操作。4.3.2.开车前应认真检查机械设备，电器某些和保护，保险装置与否完好可靠，如果控制器，限位器，电铃，紧急开关，钢丝绳等重要安全附件失灵，禁止吊运。4.3.3.行车操作员在吊重物时要听从挂钩人员指挥，要紧密配合，步调一致，对于任何人作出紧急停车信号都应及时停车。4.3.4.行车操作员应做到“九不吊”：4.3.4.1.超过额定负荷不吊；4.3.4.2.重量不明，光线暗淡不吊；4.3.4.3.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊；4.3.4.4.行车挂重物直接进行加工不吊；4.3.4.5.歪拉斜位不吊；4.3.4.6.工件上站人或工件有浮放，活动物件不吊；4.3.4.7.氧气瓶，乙炔发生器等有爆炸性物件不吊；4.3.4.8.带有棱角，缺口物料未垫好时不吊；4.3.4.9.埋在地下物品不吊；4.3.5.工作完毕，行车应停留在规定位置，放下吊钩，并将控制手柄放在“0”位，切断电源，放好遥控器。4.3.6.行车操作员在下班前将接班记录移送下班，将起重机在操作中发现问题点
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给有关部门及有关人员。4.4.点检：4.4.1.行车每日由操作员在操作以迈进行点检，点检记录在“行车点检登记表”中，点检涉及如下内容:4.4.1.1.遥控器外观与否有异常；4.4.1.2.按健灵活无异常；4.4.1.3.剎车良好无异常；4.4.1.4.运营时无异常声音；4.4.1.5.吊钩无异常；4.4.1.6.目视钢丝绳无异常；4.5.保养：4.5.1.行车每月由生产部维修组进行保养﹐保养记录填写在“行车定期保养登记表”中，保养涉及如下内容:4.5.1.1.行车：检查螺丝与否有松动，外观与否有异常；频率：1次/月4.5.1.2.吊钩﹑钢丝绳：检查吊钩与否有裂纹异常，钢丝绳与否有异常；频率：1次/月4.5.1.3.传动轴：加黄油；频率：1次/月4.5.1.4.变速箱：检查与否有异常，每年更换一次黄油；频率：1次/月4.5.1.5.剎车泵：检查与否有异常，每年更换一次压力油；频率：1次/月4.5.1.6.检查：吊机大车限位，主钓限位，小车限位与否有异常；频率：1次/月4.5.1.7.检查：吊机大车，小车，主钓电阻降压起动无异常；频率：1次/月4.5.1.8.检查：吊机，电缆线路正常；频率：1次/月4.5.1.9.检查：三相传电铁块无异常；频率：1次/月4.5.1.10.检查：接触器触头无异常；频率：1次/月4.5.1.11.检查：吊机电机镙丝无异常；频率：1次/月4.6.异常解决：4.6.1.当行车在运营过程中发既有异常状况，应及时报告生产部主管，并停止（关闭电源，收好遥控器）此行车使用，待生产部主管拟定或进行维修解决后方可使用；维修后填写“设备维修登记表”。4.7.环境管理：4.7.1.每次添加黄油、压力油润滑时，要注意防止泄漏；将滴漏油类用抹布拭净，将粘有以上油类抹布收集在专用容器中，作为“危险废弃物解决”。4.7.2.黄油、压力油等空容器也将作为“危险废弃物解决”。5.记录：序号名称编号保存期限1行车设备点检登记表F/L-0745年
浙公网安备 33021202002483