金属材料及热处理课程问答

金属材料及热处理课程作业热作模具钢的使用要求答：热模具钢的基本使用性能要求是高抗热塑性变形能力、高韧性、高抗热疲劳、良好的抗热烧蚀性。热作模具钢的一般分类答：热锤段模具钢、热挤压模具钢，压铸模具钢。举出一般热作模具钢中经常加入的3种合金元素并说明作用是什么？答：Cr、W、Si等合金元素可以提高钢的回火稳定性。高铬钢和高速钢和许多的合金热作模具钢为什么要选择高温淬火和两次以上的高温回火？答：因为这些钢的合金碳化物比较稳定，必须在高温下才能将其溶解，合金碳化物在高温淬火时大量溶入奥氏体，增加了钢的淬透性和回火稳定性。选择两次以上的高温回火，目的是将残余奥氏体转变为马氏体，提高硬度。为什么热作模具钢的含碳量一般低于冷作模具钢？答：一般认为钢的导热性与含碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢什么是红硬性？你认为如何能够提高红硬性？答：红硬性是指在高温下保持高硬度的能力，加入合金元素可以提高红硬性什么是淬火？什么是正火？什么是退火？什么是回火？答：1.淬火：是将钢通过加热、保温和大于临界冷却速度(VC）的冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的工艺方法。2.正火：是将铁碳合金加热到临界点Ac3（或ACcm）以上适当温度并保持一定时间,然后在空气中冷却的工艺方法。3.退火：是将钢加热、保温，然后随炉使其缓慢冷却的热处理工艺。4.回火：是将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。简述两种 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面处理工艺方法的原理、处理后的性能答：1.渗碳原理：渗碳是在增碳活性介质中将低碳钢或低碳合金钢加热并保温，使碳原子渗入表层处理后的性能：硬度提高，改善了耐磨性2.渗氮原理：钢铁零件在一定温度的含有活性氮的介质中保温一定时间，使其表面渗入氮原子。处理后的性能：提高钢铁件的表面硬度、耐磨性、抗疲劳性和抗咬合性能。举一种实际生产中热作模具钢的例子，说明其使用条件、可能的失效形式、你拟选择的材料、处理工艺方法、可能达到的性能指标答：常用的正火有哪几种？答：常规正火：将钢铁材料加热到AC3以上30～50℃高温正火：将锻件或铸件加热到AC3以上100～150℃正火的目的什么？答：获得一定的硬度，细化晶粒，消除冶金和热加工过程中产生的缺陷，并获得比较均匀的组织和较好的性能。正火的使用范围？答：适用于中低碳钢、过共析碳钢、低合金钢和中高合金钢工件一般碳钢的正火温度？答：正火工艺参数选择？答：中碳和高碳合金钢正火的目的是什么？答：消除网状碳化物，细化片状珠光体组织高碳钢正火的目的是什么？答：消除网状碳化物，细化片状珠光体组织中碳钢正火的目的是什么？答：提高硬度以改善切削加工性能正火与退火的区别？生产中如何选择正火和退火？答：正火与退火的区别在于：1.正火的冷却速度比退火的高；2.正火得到的组织是细片状的珠光体，其强度和硬度比一般退火的高。指出下列零件的锻造毛坯进行正火的主要目的及正火后的显微组织。（1）20钢齿轮目的：提高硬度以改善切削加工性能（P+F）（2）45钢小轴目的：增加珠光体数量以提高强度（P+F）（3）T12钢锉刀目的：消除网状碳化物，细化片状珠光体组织以提高强度(P+Fe3C)何谓球化退火？为什么过共析钢必须采用球化退火而不是采用完全退火？答：使钢中的碳化物球状化，或获得球状珠光体的退火工艺叫做球化退火。因为对于过共析钢，完全退火得到的组织是珠光体+网状碳化物，使得其综合性能较差。而只有球化退火，因其所得组织为球状珠光体，其综合性能比正火的还好。退火的主要目的是什么？常用的退火工艺有哪几种？答：均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除内应力，评委零件最终热处理准备合适的内部组织。生产中常用增加钢中珠光体的数量的方法来提高亚共析钢的强度，为此应采用何种热处理工艺？为什么？答：采用正火工艺，由σ0.2＝Va×σa+σp(1-Va)知道，因为正火的冷却速度比退火的高，抑制了铁素体的析出，增加了珠光体的数量从而可以提高共析钢的强度。亚共析钢、共析钢和过共析钢平衡状态下的组织是什么？答：亚共析钢：F+P；共析钢:P；过共析钢：P+Fe3C举出5种常用的淬火方法答：单液淬火；双液淬火；预冷淬火；分级淬火；等温淬火。解释有物性变化和无物性变化的淬火冷却介质的原理？说明水和油的冷却特性、优缺点及应用范围。答：说明45钢试样(φ10mm)经下列温度加热、保温并在水中冷却得到的室温组织：700℃（F+P）没有发生相变760℃（M+F）840℃(正常的马氏体组织)1100℃（粗大的过热马氏体组织）为什么一般合金钢的淬火加热温度要比碳钢的高？答：碳化物的合金元素与碳形成稳定碳化物延缓其溶入奥氏体，同时由于合金元素在奥氏体中的扩散激活能较高，其自身不易均匀化，所以淬火加热温度必须适当提高，以充分发挥合金化的作用选择下列材料的淬火介质（1）形状简单的45钢轴类件（水）（2）形状简单的T8钢齿轮（油）（3）形状简单的W6Mo5Cr4V2（6-5-4-2）高速钢工具。（空气或分级淬火）化学热处理的三个主要步骤是什么？答：原子的分解、吸收和扩散三个基本过程渗碳为什么选在900～930℃进行？答：碳在铁素体中的溶解度很低，而在奥氏体中溶解度较高，在727～1148℃之间，溶解度随温度升高而逐渐增大。碳在奥氏体中的饱和溶解度在850℃时为1．0％，930℃时为1．25％，1050℃时为1．70％。碳在奥氏体中溶解度的增大，使扩散初期钢的表层和内部之间产生较大的浓度梯度，扩散系数增加。但过高的温度将缩短设备的使用寿命，增加工件的变形，奥氏体晶粒也易粗大。因此，常规渗碳工艺多在900～930℃进行。举出常用的5种渗碳钢？答：15Cr、15CrMn、20、20Cr、20CrMnTi、20Mn2渗碳工艺参数的选择（温度、时间、冷却方式、表面含碳量）？答：20钢经正常的渗碳及淬火后表面的组织状态是什么？答：高碳马氏体+少量碳化物渗硼的主要缺点是什么？一般适用于什么范围？答：缺点是硼化物层具有较高的脆性，渗硼的应用范围主要是探矿和石油机械、砖成形模板、热冲模等要求耐磨粒磨损、耐高温磨损和耐高温腐蚀的工件碳氮共渗与渗碳的区别及适用范围？答：1.区别：碳氮共渗与渗碳比较具有不同的特性：(1)渗层的深度由于氮的渗入而增加。在相同的温度和时间条件，碳氮共渗层的深度远大于渗碳层的深度，即处理温度相同时，碳氮共渗速度大于渗碳速度。(2)渗层的相变温度(Al及A3点)由于氮的渗入而降低。氮和碳一样，都能扩大r相区，使渗层相变温度降低。如0．3％的氮可使Acl点降低至697℃。因此，可以在较低温度下进行共渗处理。(3)由于氮的渗入，渗层的临界冷却速度降低，提高了渗层的淬透性。(4)渗层的Ms点因氮的渗入而降低，因此表层残余奥氏体较多2.适用范围：渗碳：低碳钢和低碳合金钢碳氮共渗：中碳合金钢什么是氮碳共渗？工艺温度是多少？使用的范围？优缺点？答：氮碳共渗是在铁素体状态下将工件放在能产生氮、碳活性原子的介质中加热并保温，使工件表面同时吸收碳和氮原子并向内部扩散，形成具有一定氮、碳浓度和一定厚度的渗层的工艺。工艺温度是：500～590℃；使用的范围：用于制造耐磨性和尺寸精度要求均高的零件；优点是可使钢件表面具有高硬度、高耐磨性、高抗疲劳性和高耐磨性，且变形小；缺点是生产周期长，成本高。写出5种常用渗氮钢？指出渗氮提高表面硬度的原因？答：38CrMoAl、35CrMo、40CrV、40Cr、34CrAl6；因为首先在钢件表面形成高硬度的γ’相和ε相；其次是形成了弥散分布的合金氮化物，也提高了表面的硬度。渗金属的强化机理是什么？答：金属碳化物渗层的形成原理可作如下解释：铬、钒、钛的原子直径较大，渗入钢件中造成晶格的畸变，表面能升高，但由于这些元素与碳的亲和力比铁强，与碳形成碳化物，可使晶格畸变减小，表面能降低，使金属原子能不断“渗入”。举出3种表面强化的处理方法？简单说明其原理？答：调质钢的基本要求和热处理工艺特点答：1.良好的综合机械性能，指强度和韧性的良好配合。2.足够的淬透性3.可有效的防止第二类回火脆性工艺特点：淬火+高温回火渗碳钢的成分特点及热处理工艺特点答：成分特点：含碳量：一般在0.12~0.25%，特殊最高可达0.4%。含有合金元素：铬、镍、钨、钼、钒热处理工艺特点：直接淬火+回火弹簧钢的性能特点及热处理工艺特点答：高的屈服强度和弹性极限，尤其要有较高的屈强比，避免产生塑性变形。热处理工艺特点：淬火+中温回火轴承钢的基本要求答：1.高的抗压强度和接触疲劳强度；2.热处理后具有均匀的高的硬度、耐磨性；3.有高的弹性极限。防止产生过量的塑变；4.有一定的韧性防止产生过量的塑性变形。防止受冲击变形；5.有一定的防腐能力。放置在使用过程中不被腐蚀；良好的尺寸稳定性。在存放和使用过程中保持一定的精度要求；6．良好的工艺加工性能。热成型、切削性、磨削性、热处理性能；7．高的冶金质量。表面不许有夹杂等；8．高的表面状态。不允许有：裂纹、毛边、缺陷、明显的加工刀痕等。红硬性的表示方法答：温度表示法：即正常淬火回火后，再于不同的温度下加热，保温1小时，冷至室温，在该温度下反复四次后测定硬度，用保持HRC60或58的那个最高温度来表示。硬度表示法：即正常淬火回火后，再加热至00℃、625℃、650℃、675℃、700℃等，保温1小时，冷至室温，在该温度下反复四次测定硬度，用某温度下加热后的硬度表示。碳素工具钢的含碳量及热处理工艺特点答：0．65～1．35％C淬火+低温回火低合金工具钢的热处理特点答：球化退火+淬火+低温回火高速钢为何需要进行3次回火答：为了消除淬火应力，稳定组织，减少残余奥氏体，保持高硬度，达到所需的性能量具钢热处理关键点答：（1）重视预备热处理：在机加工前，必须很好地进行球化退火。机加工后淬火之前，应作去应力处理（2）量具在淬火后要进行冷处理，冷处理可提高硬度0.5-1.5HRC,减少残余奥氏体量和由此而引起的尺寸不稳定因素。高锰钢的耐磨特点答：水韧处理后的高锰钢硬度较低(HB180～200)。但受到冲击变形或压缩载荷时,则产生强烈的加工硬化。随着变形度的增高，硬度急剧上升，因而耐磨性显著提高水韧处理的作用是什么？答：使碳化物全部溶入奥氏体中，获得均匀的奥氏体组织，具有很高的韧性。有一批ZG45铸钢件，外形复杂，而机械性能要求高，铸后应采取何种热处理？为什么？答：应采用正火工艺，因为正火可以细化铸钢件中的粗大晶粒，并消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，比退火状态具有较好的综合机械性能，并且工艺过程简单。有一批45钢普通车床传动齿轮，其工艺为：锻造—热处理—机械加工—高频感应淬火—回火。试问锻后应进行何种热处理？为什么？答：正火处理，因为正火可以细化锻造后形成的粗大组织，得到较细的珠光体组织，其综合机械性能比退火状态好。写出20CrMnTi钢重载渗碳齿轮的冷热加工工序安排，并说明热处理工序所起得作用。答：备料→锻造→正火→粗加工→渗碳+淬火+回火→喷丸+磨削正火的作用是：细化锻造后形成的粗大组织钢的强化机制有哪些？为什么一般钢总是采用淬火-回火工艺强化？答：有相变强化、析出强化、弥散强化等，调质钢中一般使用什么合金元素，这些合金元素的作用是什么？答：一般使用的合金元素有：Mn、Si、Cr、Ni、B、V、Mo、W等八种，作用是增强淬透性和提高回火稳定性。弹簧钢为什么采用中温回火？答：因为弹簧钢要求有高的屈服强度和弹性极限，而中温回火有最高的弹性极限指标钢的切削性能与材料的组织和硬度之间有什么关系？为了获得良好的切削性能，高碳钢和中碳钢各自一般应该采取什么样的热处理，得到什么样的组织？答：钢的切削性能取决于材料的组织，如果组织是珠光体则硬度较高，切削性能好；如果组织是铁素体则恰好相反。高碳钢一般采取正火处理，得到的组织是珠光体+渗碳体；中碳钢一般采取正火处理，得到的组织是铁素体+珠光体。滚动轴承钢常含有哪些元素？各有什么作用？答：合金元素：铬、锰、硅、钒、钼等；铬：提高淬透性，细化晶粒，防锈，较高的表面质量；锰：提高淬透性；硅：提高回火稳定性；钒：细化晶粒；钼：显著提高淬透性提高屈强比。高锰耐磨钢有什么特点？如何获得这些特点？在什么情况下获得这些特点？答：高锰耐磨钢具有耐磨性、铸造性和焊接性，在收到冲击变形或压缩载荷时将会产生加工硬化，产生耐磨性，20Mn2钢渗碳之后是否能够直接淬火？为什么？答：不能，因为Mn的存在使临界相变点Ms降低，在室温下会得到比较多的残余奥氏体，20Mn2钢渗碳之后直接淬火又会使其硬度降低。为什么说ZGMn13型高锰钢淬火时可以获得全部奥氏体，而缓慢冷却时可获得大量马氏体？答：因为Mn元素能扩大γ相区，提高淬透性，因此ZGMn13型高锰钢淬火时可以获得全部奥氏体；在使用性能上，工具钢和机械零件用钢有什么不同？工具钢常常需要哪些性能？为什么？分析比较：T9和9SiCr：为什么9SiCr的淬火温度比T9高？答：因为9SiCr中Si、Cr形成的合金碳化物比较稳定，必须在高温下才能将其溶解。直径30～40mm的9SiCr在油中淬火可以淬透，相同直径的T9为何不行？答：因为9SiCr钢由于Si、Cr的作用提高了淬透性，在油中淬火可以淬透。而T9没有这些合金元素淬透性比较低，只能用水淬火。T9制造的刀具刃部受热到200～250℃，其硬度和耐磨性迅速下降，9SiCr制造的刀具刃部受热到230～250℃，硬度仍不低于60HRC，耐磨性能良好可正常使用，为什么？答：9SiCr由于Si、Cr的存在提高了回火稳定性，而T9没有这些合金元素回火稳定性较差。为什么9SiCr可以制造形状复杂、变形要求较小、硬度较高和耐磨性能较好的手工等刀具？答：因为9SiCr钢中的碳化物细小、均匀分布，硬度较高，且通过分级或等温淬火处理后，钢的变形小。71.高速钢中的合金元素：W、Mo、Cr、V的作用什么？答：W:钨是造成高速钢红硬性的主要元素之一Mo:钼在高速钢中的作用与钨相似Cr:提高淬透性,也可以增加高速钢的红硬性，铬的存在同时增大钢的耐腐蚀及抗氧化脱碳能力。V：能显著提高钢的红硬性、硬度及耐磨性，同时钒还能细化晶粒，降低钢的过热敏感性72.高速钢为什么不能用一次长时间回火来代替多次短时间回火？答：因为残余奥氏体向马氏体转变是在回火冷却过程中进行的，在每次回火后，都要在空气中冷却至室温，再进行下一次回火，否则，会造成残余奥氏体未完全转变或消除73.高速钢为什么每次回火必须冷却到室温之后在进行下一次回火？答：因为只有冷却到室温之后才能实现残余奥氏体向马氏体转变。74.高速钢W18Cr4V的A1点温度在800℃左右，为什么常用的淬火温度为1260℃～1290℃？答：因为W18Cr4V中的合金碳化物比较稳定，必须在高温下才能使其溶解，一般其淬火加热温度要在A1+400℃以上。但W18Cr4V的淬火加热温度超过1300℃是会出现过热特征，所以在1260℃～1290℃合适。75.高速钢和经过二次硬化的Cr12钢都有很好的红硬性，能否作为热作模具钢使用？为什么？答：不能，钢的导热性与含碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢，高速钢和Cr12钢一般都是高碳合金钢。