变压吸附吸附剂生产技术四川天一科技股份有限公司与北京大学（开始于1988年）、大连理工大学（开始于1989年）、华东理工大学（开始于1992年）及中科院大连化物所（开始于1994年）合作，开发出性能优良的5A、4A、13X及锂分子筛，CNA-210、CNA-229活性炭等吸附剂，并建成了天科股份全资控股的三个专用吸附剂厂--天平分子筛有限公司、天阳吸附剂有限公司，宁夏天科活性炭有限公司，部分吸附剂还出口东南亚国家。天科股份吸附剂的研发吸附剂1、活性氧化铝类主要用于吸附原料气中的饱和水份。装填于吸附塔进料底部。2、活性炭类主要用于吸附原料气中的CO2等。装填于吸附塔进料中部。3、硅胶类主要用于吸附原料气中的烃类、CO2等。装填于吸附塔进料中部。4、分子筛类主要用于吸附原料气中的CH4、CO、N2及O2等。装填于吸附塔进料顶部。5、特种吸附剂主要用于吸附原料气中的微量气体组份。装填于吸附塔进料顶部。天科股份研制的吸附剂根据不同气源选用相应的吸附剂PSA技术对吸附剂的技术要求 吸附剂是变压吸附技术的核心材料，吸附剂的性能决定了变压吸附装置的各种技术指标从而在短周期内达到吸附解吸平衡，使分离提纯过程能够维持下去。吸附容量大解吸性能好吸附剂需要解决吸附和解吸之间的矛盾一方面吸附剂对杂质应有较大的吸附量另一方面被吸附的杂质应易于解吸。PSA技术对吸附剂的技术要求 吸附剂对气体组份的分离系数越大，分离越容易，得到的产品纯度越高。同时回收率也越高。分离系数大机械强度高 在吸附过程中由于床内压力呈周期性变化，气体在短时间内进入或排出吸附床层，吸附剂要经受气流频繁的冲刷，要求所选用的吸附剂应有足够的强度，以减少破碎和磨损。吸附剂性能吸附剂性能吸附量大机械强度好易于解吸分离系数大装填量少,投资省耐冲刷,寿命长能耗低回收率高,产品纯度高天科股份制氢吸附剂性能－分子筛1995年开发成功性能优良的CNA-193制氢专用吸附剂，该吸附剂的吸附容量大,氢气与其它组份的分离系数大，能有效精脱制氢原料中的CO，其对CO的脱除精度优于国外同类产品。1、在冶金企业焦炉煤气提纯氢气中能使氢气产品质量满足99.9999％、O2≤1PPm的要求。2、在炼油或化工行业制氢领域能使氢气产品质量满足99.99％、CO≤5PPm的要求。3、在大型PSA装置还未发现吸附剂粉化现象，吸附剂强度也能满足要求。分子筛研究的新进展2004年开发成功性能优良的CNA-193改进型CNA-158制氢专用吸附剂，该吸附剂的吸附CO的容量比CNA-193大10%以上。在PSA-H2装置中大量使用，效果明显优于国外同类产品。采用高性能的粘结剂，天科分子筛吸附剂颗粒由￠2～3mm改为￠1.6～2.5mm，进一步缩短传质通道，加快吸附及解吸速率；颗粒减小可进一步降低吸附床层死空间，提高氢气回收率；吸附剂强度更高。2002年开发成功CNA-210改进型CNA-218活性炭脱除CO2专用吸附剂,以椰壳碳为原料，25℃，0.1MPa条件下，几种吸附剂的静态吸附CO2容量： 1、CTYC公司的吸附量58.0ml/g 2、UOP公司的吸附剂56.5ml/g 3、Linde公司的吸附剂60.0ml/g 天科股份吸附剂性能－活性炭天科股份研制的活性炭吸附剂已达到国际先进水平活性炭生产活化炉由司普列炉改为转炉，活化更加均匀，可更好地控制孔径分布。专用吸附剂的与一般活性炭孔径结构比较孔径孔径百分比百分比20A40A40A20A专用孔径正态分布图一般活性炭孔径分布图天科股份吸附剂性能－硅胶1998年开发成功CNA-314高烃类脱除专用吸附剂，取消了原PSA工艺中的预处理系统，简化了流程。2003年开发成功CNA-304改进型CNA-365脱除烃类和水专用吸附剂，其脱水性常压露点可以达到-80℃，脱高烃类可以小于10PPm。解吸性能均比原CNA-314吸附剂好，目前的CAN-365吸附剂，可采用冲洗再生、抽空再生和加热再生等多种再生方式，再生效果都很好。CNA-365吸附剂在处理类似重整气中高烃组分的变压吸附装置中普遍使用，还大量用于焦炉煤气的预处理装置中脱除萘、苯等组分。CNA-365吸附剂在脱水等压干燥装置中可以达到干燥分子筛的脱水效果，同时可以承受200℃以上的高温，其孔结构不受损坏。CO专用吸附剂的研究进展及技术进步混合气提纯CO的方法3、吸附法(1)PSA二段法:采用专有吸附剂，物理吸附分离CO技术。(2)络合吸附法:采用氧化铝、活性炭及分子筛为载体负载亚铜离子化学络合吸附CO.1、深冷分离法:根据沸点差异，流程复杂，对原料气要求高,总投资高2、COSORB法:络合物化学吸收法，流程长，设备腐蚀严重。对于原料气中的H2O,H2S,O2要求严格（0.1PPM)(1).深冷法膨胀降温脱除CO2和H2O换热及分离压缩原料产品CO西南化工研究
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
院和北京大学合作，87年开始研究。研究的重点是络合吸附剂的研制，90年代初试制成功对CO有良好选择性的载铜络合吸附剂。络合吸附的研究及进展络合吸附剂是在分子筛、活性炭、活性氧化铝等载体上附载一价铜盐。CO与Cu(I)能形成较物理吸附稳定的络合物本公司拥有该技术(从含一氧化碳混合气中提纯一氧化碳的变压吸附法)的专利,专利号：ZL97107737.1络合吸附的研究及进展1999年，四川天一科技股份有限公司采用稀有金属为添加剂，解决了该吸附剂在低含水气氛中的抗氧难题。络合吸附剂的化学性质比较活，容易与原料气中的O2，H2S，H2O等杂质发生副反应，使吸附剂的活性下降甚至失效。2001年，四川天一科技股份有限公司成功解决了吸附剂常温再生的难题。1996年西南化工研究院在上海吴淞化工厂作过侧线实验。络合吸附法研究进展88年西南化工研究院建立小试装置；1999年西南化工研究院在江苏索普化工股份公司作过侧线实验。89年西南化工研究院在进行过中试；2001年天科股份完成了完全模拟工厂工况条件的中试实验。2005年天科股份在工业装置上成功应用，精度达到1ppm。络合吸附法CO工业装置2003年3月在上海中远集团（CO纯度99.9%）签订了利用该技术的工业化装置
合同
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，开车成功。2003年6月在河北宣化集团（CO纯度98%）签订了利用该技术的工业化装置合同。2004年5月成功投运。2004年2月在甘肃银光公司（CO纯度98.5%）签订了利用该技术的工业化装置合同，为3万吨TDI配套，2005年6月成功投运。指标要求极严的CH4及H2均达到要求。
浙公网安备 33021202002483