环境科学与工程专业英语第三版钟理课文翻译1.3环境工程专业英语钟理翻译第一部分环境科学和工程的介绍第三单元什么是废物回收/废物最少化在美国，讨论术语花了很长时间，这些术语例如源头减量，废物最少化，循环和污染防治。美国环境保护署提供了以下定义。源头减量:任何能减少废物量存在的行动过程，这些包括，例如，工艺调整，原料改变，提高操作或管理，和过程回收。废物最少化:尽可能最大程度减少产生的废物，然后处理，储存，或者处置。它包括一些由一个管理者承担的源头减量或回收行为，这些行为会导致总体积、废物数量、废物毒性（或都有）的减少，只要减少废物与以下两点一致：现在减量化的目标和未来对人体健康和环境的威胁。循环:一个废物的使用和再使用，是一商业产品的替代，或是代替工业生产过程中的原料。这个包括在或不在现场回收废物中的有用部分，或者去除废物中的污染物以达到允许再用的要求。污染防治:污染可能在工业生产中产生，或当某个产品被商用或消费者使用。这个可能在三个方面防治:改变原料/减少对有毒有害原材料的依赖;改变工艺/更有效率/改善维护（例如改进设备），更好的管理，闭环的过程回收;或调整产品/减少对有毒有害产品的依赖。随着1984年《关于资源保护和恢复的有害固废的法案》的通过，美国国会建立了一个全国的保护政策，这项政策说明了回收或消除有害废物产生的重要性。国会拟草宣布了它是美国的一个全国性政策，这一政策无论在那里都可行的，有害废物的产生是要尽可能迅速地被减少或消灭。然而产生的废物还是应该被处理、储存、或处置，进而减少现在和将来对人类健康和环境的威胁。在1990年，国会通过了《污染防治法案》，建立了一个全国的废物分级管理政策：第一，在任何可行的地方，一次污染是要防治或减少的；第二，废物应该以一种环境安全的方式回收；第三，废物应该被处理；最后一点，废物应该被处置或释放到环境。有了这些法案的通过和其他的环境法律，废物最少化已经在美国成为一个重要的工作理念。废物回收/废物最少化技术当对于一些特定的工厂，废物最少化无疑是工厂或现场的特性，这些使用的技术可分为一些大类。产品改变工艺改变设备改造操作训练循环再用在操作中，废物最少化的机会是有限的，只有被有关植物的人员的智慧利用。这种技术已经被运用最大工业行列和工业化生产过程，和能将运用于有害废物和无害废物。产品改变通常地，一种无毒物质能代替一种有毒的。这种例子是众多的。洛克希德成功地把一种碱性氰化物镉电镀槽转换为酸性非氰化物电镀槽。交换板质量是相等的，总花费可以减少因为简化废物处理的要求，尽管这种交换板在化学上的花费是很高的。防卫部门已经测试出了大量的“安全替代品”，为了替换在金属清洁中用到的有机溶剂，例如全氯乙烯，二氯乙烷和三氯乙烷。因此，一些维护商店正在开始用水或可生物降解的溶剂代替他们的雾气去污剂和冷溶剂槽。美国物理协会材料公司在其等离子体喷雾沉淀工艺的冷溶剂脱脂操作过程中会生产出两种危害性废物，1-1-1三氯乙烷和甲醇。松油烯型清洁剂代替了这两种有害物质，被证明了是一项环境的和经济的成功。瑞克实验室，一个3M的医药工厂，用溶剂包裹药片。溶剂排放有在未来超过空气污染限制的潜在性。已经发展一种基于水的糖衣来代替溶剂的糖衣。已经安装了不同喷雾设备，而产品已经通过了质量和稳定性的测试。测试是积极的，而每年减少24吨的空气污染。美国最大的电话电信公司AT&T要达到以下目标：到1994年100%减少含氯氟烃废物排放和到2000年减少各类有毒气体排放。他们已经用柠檬果的一种衍生物和其他有机化合物，代替用来清洗电子仪器的溶剂；通过使用AT&T的低溶固体焊剂涂敷器，消除含氯氟烃在电路板工业生产过程的使用。用d-柠檬油精代替含氯溶剂，使施乐公司将排放到大气中的溶剂量由约200，000磅减至17,000磅。生产工艺的改变通过一个高压水提取工序，施乐公司每年可以回收800,000磅镍和2,000,000磅的铝管，而产出160,000磅的硒再使用。Scott纸厂已经发展了一套为名为“预循环”的回收资源系统，在这套系统中，大量纸产品用来做包装，因此节约了不然会被废弃的材料。Chevron公司过去常用填埋的方式来处置窑池底。现在他用离心机分离水中的油；它回用这些油，处理这些水，只留下很小一部分固体来被填埋（少于原沉淀物的5%）。在3M的办公系统分离车间，一部温度控制的电脑已经被用来控制启动温度，已经消除启动所产生的废物，每年在银、纸张、溶剂和劳动力上省下533,200美元。主要花费是16,000美元。减少并消除137吨废液和53吨空气污染物的排放。设备改造为了提高回收或循环的操作率，产生更少的废物，或提高操作效率，可能要更换设备。在新泽西的贝威，一个埃克森石油公司的车间在16个容器中安装了浮顶，以储存在车间中使用的最有挥发性的化学品。浮顶是一个放在容器中储存液体的表面的盖子。随着液体高度的改变，浮顶上下浮动，因此最大可能的减少需要从容器中排出的化学组分的汽化。排放减量每年一共花费680,000美元，而价值多于200,000美元。操作训练一般地，好的内部管理是废物最少化做到更好的关键。这些习惯，比如保持一个严格的维护计划，消除了许多废弃材料。随意的内部管理习惯，例如泄漏的储罐、阀门或泵，都会导致工艺过程中化学品的溅漏，而需要采取净化和处置
措施
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。工序清洗质量低下或者不充足的废酸洗液时间会减少工序化学品的用处，增加废物处置和化学品更换的费用。在一些工厂里，需要提高材料的接收、储存和管理习惯，那么，材料在使用前就不是“废物”了。教育员工能正确使用设备是非常重要的。例如，
培训
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能适当地运用喷雾技术的操作者，可能会有意想不到的收益。采购和存货的习惯可能需要改进。因为放在架子上太长时间，原材料就会失去它的用途成为废物。与供销商达成回收容器的协议，使用更少的包装等，这些做法可能会减少工厂里固废的产生。船运/接收/内部管理会计部门职员销售这些团队的成员需要例会，用来“头脑风暴”和确认机会。每一个废物流都应该被认为是一个机遇，除非被证实没有。记住，废物是放错地方的资源。应该清楚地定义废物最小化项目的目的，以便每个人都知道要达成什么，进展是怎样做到的。状况
报告
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应该与项目进程表作比较，以确定是否达到预期的结果。让机会优先。不是所有的废物都有同样的价值。就像是“低处的水果”(最容易首先被摘到)，如明显废弃的方式、花费/收益比率、明显有害的物质。牵涉每一个人。教育员工，让每个人都为废物最小化提建议。每个人“浪费”一些东西，所以，可能得出一个解决
方法
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。确认这些建议在技术和经济上的可行性。进行废物评价，以确定消除废物产生的机会。确定废物管理、处理和废物最少化的花费/节约。应该实行经济上和技术上可行性研究，以确定是否要尝试某一方法。表明此项目可能是有必要的。向他人学习。在废物最小化这一领域已有很多文献。很多人愿意分享他们的知识。不再试图再发明人家已经发明的东西。发展网络搭档以分享意见。参加相关会议，利用技术交流中心。记住废物最小化是一个正在进行、且继续进行的过程，通过降低废物处理成本而收益。
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