首页 焊接基础工艺评定

焊接基础工艺评定

举报
开通vip

焊接基础工艺评定焊接工艺评估规范YW/JS13-01焊接工艺评估规范1目为保证焊接质量符合规定,焊工技能得到满足。2范畴合用于各种类型手工或机械化焊接办法WPS制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工评估。3规定3.1焊缝方位焊缝方位见图1和图2。3.2坡口焊缝实验位置3.2.1板焊接位置3.2.1.1平焊位置1G板处在水平面内,焊缝金属在板上方熔敷,见图3(a)。3.2.1.2横焊位置2G板处在垂直平面内,焊缝轴线是水平,见图3(b)。3.2.1.3立焊位置3G板处在垂直平面内,焊缝轴线是垂直,见图3(c)。3.2.1.4仰焊位置4G板...

焊接基础工艺评定
焊接工艺评估 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 YW/JS13-01焊接工艺评估规范1目为保证焊接质量符合规定,焊工技能得到满足。2范畴合用于各种类型手工或机械化焊接办法WPS制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工评估。3规定3.1焊缝方位焊缝方位见图1和图2。3.2坡口焊缝实验位置3.2.1板焊接位置3.2.1.1平焊位置1G板处在水平面内,焊缝金属在板上方熔敷,见图3(a)。3.2.1.2横焊位置2G板处在垂直平面内,焊缝轴线是水平,见图3(b)。3.2.1.3立焊位置3G板处在垂直平面内,焊缝轴线是垂直,见图3(c)。3.2.1.4仰焊位置4G板处在水平面内,焊缝金属从板下方向上熔敷,见图3(d)。3.2.2管子焊接位置3.2.2.1平焊位置1G管子轴线水平,焊接时管子转动,焊缝金属从上面熔敷,见图4(a)。3.2.1.2横焊位置2G管子轴线垂直,焊缝轴线处在水平面内,焊接时管子不转动,见图4(b)。3.2.1.3立焊位置5G管子轴线水平放置,焊缝坡口在垂直面内,焊接时管子不转动,见图4(c)。3.2.1.4仰焊位置6G管子轴线与水平面成45°倾斜角,焊接时管子不转动,见图4(d)。3.3实验和检查类型和目3.3.1力学性能实验3.3.1.1拉伸实验用于测定坡口焊缝接头极限强度。3.3.1.1.1试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5(a)中规定缩截面试样,可用于所有厚度板材拉伸实验。1)对于厚度不不不大于25mm板材,每个规定试样均应采用全板厚试样。2)对于厚度不不大于25mm板材,可采用全板厚试样或各种试样,但应符合c)规定。3)当采用各种试样代替全板厚试样时,应把每组试样当作相称于一种规定做拉伸实验全4)板厚单个试样。总之,应把规定代表某一位置焊缝全厚度所有试样构成一组。5)当需要各种试样时,应将整个厚度用机械办法分割成可以在既有设备中进行实验大小6)接近相等至少条款,对一组中每个试样进行实验时,均应符合3.3.1.1.3规定。7)缩截面试样—管材符合图5(b)中规定缩截面试样,可用于外径不不大于76mm所有厚度管材拉伸实验。8)对于厚度不不不大于25mm管材,每个规定试样均应采用全板厚试样。9)对于厚度不不大于25mm板材,可采用全板厚试样或各种试样,但应符合c)规定。10)当采用各种试样代替全板厚试样时,应把每组试样当作相称于一种规定做拉伸实验全板厚单个试样。总之,应把规定代表某一位置焊缝全厚度所有试样构成一组。符合图5(c)规定规定缩截面试样,可用于外径不不不大于76mm所有厚度管材拉伸实验。3.3.1.1.2程序试样应在拉伸截荷下断裂。抗拉强度计算是试样极限总载荷除以加载前通过实测计算最小横截面积。3.3.1.1.3合格原则试样抗拉强度不不大于:母材规定最小抗拉强度;或如母材是由两种规定最小抗拉强度不同材料构成,则取较小值;或焊缝金属规定最小抗拉强度,此条合用于关于卷容许使用室温强度低于母材焊缝金属;如果试样断在焊缝或熔合线以外母材上,只要强度低于母材规定最小抗拉强度量不超过5%,可以以为实验满足规定。3.3.1.2导向弯曲实验用于测定坡口焊缝接头完好性和延伸性。3.3.1.2.1试样应从实验板材或管材上切取制备,试样横截面近似矩形。切割面定为试样侧面,此外两个面称为正面和背面。试样厚度和弯曲半径见图6、图7和图8。横向侧弯焊缝垂直于试样纵轴,试样弯曲后,其侧面之一成为弯曲试样凸面。试样尺寸应符合图9规定母材厚度在38mm以上试件,可以切成近乎相等宽19mm至38mm。实验板条,或试样整宽度弯曲。如果采用各种试样,那么每项规定实验应由一组完整试样完毕。对每个试样读报都进行实验,并满足3.3.1.2.3规定。横向面弯焊缝垂直于试样纵轴,试样弯曲后,其正面成为弯曲试样凸面。试样尺寸应符合图9(c)规定。横向背弯焊缝垂直于试样纵轴,试样弯曲后,其背面成为弯曲试样凸面。试样尺寸应符合图10(c)规定。纵向弯曲实验纵向安全弯曲可用以代替实验焊缝金属:两种母材之间,或,焊缝金属和母材之间弯曲性能明显不同组合材料横向侧面、横向正面和背面弯曲实验。纵向面弯焊缝平行于试样纵轴,试样弯曲后,其正面成为弯曲试样凸面。试样尺寸应符合图9(b)规定。纵向背弯焊缝平行于试样纵轴,试样弯曲后,其正面成为弯曲试样凸面。试样尺寸应符合图9(b)规定。3.3.1.2.2程序应在实验压模中进行弯曲,弯曲角度为180°。3.3.1.2.3合格原则1)实验后横向焊缝弯曲试样焊缝和热影响区应所有在试样受弯范畴内。2)导向弯曲试样在弯曲后凸面上沿任何方向测量,在焊缝和热影响区内都不得超过1/8in(3.2mm)开口缺陷。但在试样边角部位于实验中浮现开口缺陷除外,除非有确切证据表白它们是由于未熔合、夹渣或其她内部缺陷所导致时应予以考虑。对于耐腐蚀堆焊层,沿任何方向测量,都不得有超过1.6mm开口缺陷,熔合线处也不得有超过3.2mm开口缺陷。3)焊工特殊实验为证明焊工制造优质焊缝能力,对于坡口焊缝技能评估,容许以射线透照检查代替力学性能实验。4)焊机操作工检查为证明焊工制造优质焊缝能力,对于坡口焊缝技能评估,容许以射线透照检查代替力学性能实验。3.3.4外观检查应显示焊缝金属与母材全焊透和全熔合3.4其她实验和检查3.4.1射线探伤3.4.1.1合格原则若射线底片上有任何超过下列规定极限显示时,应判为不合格:a)线性显示显示出来裂纹、未溶合、未焊透和长度不不大于三倍宽度夹渣任何型式裂纹或未溶合和未焊透带。任何长度不不大于下列值条形夹渣:如果t(板厚)不不不大于3/8in,夹渣长为1/8in。如果t不不大于3/8in到21/4in,夹渣长为1/3t。.如果t不不大于21/4in,夹渣长为3/4in。任何一条直线上夹渣,其合计长度在12t长度内不不大于t,但相邻缺陷间距离超过6L除外,此处L为该组缺陷中最长缺陷长度。b)圆形显示显示出来长度等于或不大于三倍宽度气孔及夹渣或夹钨之类,可以是圆形,椭圆形或不规则,可以是有尾部或黑度深浅不一。圆形显示最大容许尺寸为20%t,或多或少1/8in(3.2mm),取最小值。对于材料厚度不大于1/8in(3.2mm)焊缝,容许最多圆形显示个数,在6in(152mm)焊缝长度内,不得超过12个;长度不大于6in(152mm)时,容许最多圆形显示个数应按比例减少。对于材料厚度等于或不不大于1/8in焊缝,在附录1图中列出典型圆形显示最大容许级别,有散乱、密集和任意分散状。在以上材料厚度范畴内时,焊工和焊机操作工射线透照合格实验中最大直径不大于1/32in(0.8mm)圆形显示可忽视不计。3.4.2渗入探伤耐蚀层堆焊规定渗入检测应按ASME第V卷第6章规定进行。3.4.2.1合格原则超过下列显示时,应判为不合格:a)有关线性显示直径长度不不大于1/16in(1.6mm)显示。b)直径不不大于3/6in(4.8mm)有关圆形显示。c)在一条直线上,边沿间间隙不大于或等于1/16in(1.6mm)四个或四个以上有关圆形显示。3.5焊接工艺评估3.5.1规定实验类型3.5.1.1力学性能实验坡口焊缝焊接工艺实验实验数量和类型应按表1规定,其取样办法参见图10。如按表1所取试样按相应原则检查不合格,应以为该试件不合格,并应重新焊接一种试件。3.5.1.2坡口焊缝a)全焊透坡口焊缝评估试件评估厚度范畴应当是产品所用母材和熔敷焊缝金属厚度范畴。评估范畴按表1规定。坡口焊缝WPS评估实验可以采用坡口焊缝拉伸试样和导向弯曲试样进行。b)某些焊透坡口焊缝评估坡口焊缝母材厚度和熔敷焊缝金属厚度都应按表1规定进行评估。但当评估母材厚度为11/2in(38mm)或以上,则评估母材厚度上限不限。3.5.1.3返修焊和补焊在下述状况下,以坡口焊缝评估WPS可用于坡口焊缝返修焊和补焊:每种焊接办法母材和熔敷金属上限按表1,但当评估母材厚度为11/2in(38mm)或以上,则评估母材厚度上限不限。3.5.2试件准备3.5.2.1母材可以是板材、管材或其她制品。板材焊接评估同样也合用于管材焊接评估,反之亦然。试件尺寸必要足以切取所需要试样。3.5.2.2耐蚀层堆焊试件尺寸、评估范畴、规定实验和检查及试样按表2规定。3.5.2.3表面加硬层金属堆焊试件尺寸、评估范畴、规定实验和检查及试样按表2规定。3.5.2.4组合(复合)金属连接应当按表1对坡口焊缝规定做拉伸和弯曲实验。3.6焊接技能评估应对每个焊完试件进行外观检查,并检查每个试样以拟定其与否合格。或者在外观检查后由一种独立实验室进行试件制备和实验。3.6.1实验3.6.1.1应按产品焊接中采用每一种焊接办法评估每一名焊工或焊机操作工。技能评估应按照通过评估相应WPS进行焊接。如技能评估所根据一种WPS需要做预热或焊后热解决,则这种预热或焊后热解决可以不做。3.6.1.2当评估用试件满足3.5规定,则焊接该试件焊工和焊机操作工即认定评估合格,其评估焊接位置范畴按3.6.1.3当明显地察觉到某焊工或焊机操作工不具备所需技能,不能获得满意成果时,可以在任何阶段制止技能评估实验。3.6.2规定实验类型3.6.2.1力学性能实验力学性能性能实验所需试样型式和数量按表2规定,坡口焊缝切取方式如图11所到之处示。力学性能实验应满足3.3.1提出规定。3.6.2.2射线检测容许对焊工或焊机操作工以射线检测进行评估时,则试件最小检查长度应为6in(152mm)。对于管子,应为整条环焊缝。技术和合格原则按3.4.1规定。3.6.2.3管子试件按图12中1G或2G位置所焊试样,应如图13(d)或(e)所示切取两个弯曲试样,不取右上和左下两个象限试样,并将图13(d)中左上象限背弯试样改为面弯试样。按图12中5G或6G位置所焊试样,应如图13(d)或(e)所示切取两个试样。所有四个试样都应通过实验。3.6.2.4外观检查板材试件所有表面应按3.3.4在切取弯曲试样迈进行外观检查。管子试件应按3.3.4在内、外表面沿整个周长进行外观检查。3.6.3焊工均应通过3.6.2.1和3.6.2.4对技能评估所规定力力学性能实验和外观检查,或可用射线探伤做资格评估。3.6.4焊机操作工均应通过3.6.2.1和3.6.2.4对技能评估所规定力力学性能实验和外观检查,或可用射线探伤做资格评估。3.6.5评估实验试件3.6.5.1试件可以是板、管或其她形状制品。3.6.6复试和重新评估3.6.6.1外观检查及时复试如评估不能通过3.6.2.1外观检查,应在进行力学性能实验前以外观检查进行复试。如及时进行复试,应对每一种不合格位置持续焊接两件试件,所有试件均应通过外观检查规定。从通过检查大每套复试试件中选取一种试件进行力学性能实验。3.6.6.2力学性能实验及时复试如评估不能通过3.6.2.4力学实验,如及时进行复试,应对每一种不合格位置持续焊接两件试件,所有试件均应通过实验规定。3.6.6.3射线检测及时实验如评估不能通过3.4.1射程线检测,则以射线检测法及时进行复试。取复试板材试件两对,每对试件长度6in(152mm),对于管材试件,亦取两对,焊缝总长为12in(305mm)。
本文档为【焊接基础工艺评定】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享,如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服,我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
下载需要: 免费 已有0 人下载
最新资料
资料动态
专题动态
is_769254
暂无简介~
格式:doc
大小:30KB
软件:Word
页数:0
分类:建筑/施工
上传时间:2019-07-18
浏览量:0