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建筑安装工人安全操作规程(3)

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建筑安装工人安全操作规程(3)
管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 范本系列Standardtemplate管理编号:SLU/N-QA900第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO建筑安装工人安全操作规程(3)通用模板Managementofalloperationsinthebehaviorandmanagement,andrequirememberstoabidebytherulesorguidelines,soastoplaytheroleofthecompanyteam,getthetrustofpartners,winbusinessopportunities.撰写人/风行设计审核:_________________时间:_________________单位:_________________建筑安装工人安全操作规程(3)通用模板使用说明:本管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 文档可用在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化管理中规范所有操作的行为和管理,并要求成员一起遵守的规章或准则,从而发挥公司团队的作用,得到合作伙伴的信任,赢得商业机会。为便于学习和使用,请在下载后查阅和修改详细内容。  建筑安装工人安全操作规程(3)  10混凝土工  10.1材料运输  10.1.1搬运袋装水泥时,必须逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下抽拿。存放水泥时,必须压碴码放,并不得码放过高(一般不超过10袋为宜)。水泥袋码放不得靠近墙壁。  10.1.2使用手推车运料,向搅拌机料斗内倒砂石时,应设挡掩,不得撒把倒料;运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5~10cm。不得抢跑,空车应让重车;并及时清扫遗撒落地材料,保持现场环境整洁。  10.1.3垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时,车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮挡掩,稳起稳落;用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。  10.2混凝土浇灌  10.2.1浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。  10.2.2用输送泵输送混凝土,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。  10.2.3浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台,不得站在模板或支撑上操作。不得直接站在钢筋上踩、行走。  10.2.4浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。  10.2.5预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。  10.2.6混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得有破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。  10.3混凝土养护  10.3.1使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。  10.3.2使用点热法养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。  10.3.3用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。  10.3.4蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。  10.3.5覆盖物养护材料使用完毕后,必须及时清理并存放到指定地点,码放整齐。  11油漆工  11.1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。  11.2库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。  11.3油漆涂料的配制应遵循:  调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时,应戴好防毒口罩、护目镜,穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。  工作完毕,各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。  操作人员应进行体检,患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。  11.4使用人字梯应遵守以下规定:  高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。  人字梯上搭铺脚手板,脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作,梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。  人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、梢头松动、缺挡等不得使用。  11.5使用喷灯应遵守以下规定:  使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好,喷嘴要畅通。  喷灯加油不得超过容量的4/5。  每次打气不能过足。点火应选择在空旷处,喷嘴不得对人。气筒部分出现故障,应先熄灭喷灯,再行修理。  11.6刷外开窗扇、外墙、外楼梯等高处作业时,必须将安全带挂在牢固的地方,并高挂低用。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。  11.7刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时,应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。  11.8空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固,修理料斗气管时应关闭气门,试喷时不准对人。  11.9喷涂人员作业时,如头痛、恶心、心闷和心悸等,应停止作业,到户外通风处换气。  12玻璃工  12.1截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放,及时处理。  12.2搬运玻璃应戴手套。玻璃应直立堆放,不得水平堆放。  12.3在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。  12.4悬空高处作业必须系好安全带,严禁腋下挟住玻璃,另一手扶梯攀登上下。碎玻璃不得向下抛掷。  12.5使用的工具放入袋内,不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。  13防水工  13.1一般要求  13.1.1材料存放于专人负责的库房,严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。  13.1.2患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人,不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。  13.1.3施工现场和配料场地应通风良好,操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口,并应佩戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时,必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。  13.1.4用热玛蹄脂粘铺卷材时,浇油和铺毡人员,应保持一定距离,浇油时,檐口下方不得有人行走或停留。  13.1.5使用液化气喷抢及汽油喷灯,点火时,火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满,打气不能过足。  13.1.6装卸溶剂(如苯、汽油等)的容器,必须配软垫,不准猛推猛撞。使用容器后,其容器盖必须及时盖严。  13.1.7高处作业屋面周围边沿和预留孔洞,必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。  13.1.8防水卷材采用热熔法粘结,使用明火(如喷灯)操作时,应设专人看火。配有灭火器材,周围30m以内不准有易燃物。  13.1.9雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。  13.1.10下班清洗工具。未用完的溶剂,必须装入容器,并将盖盖严。  13.2熬油  13.2.1熬油炉灶必须距建筑物10m以上,上方不得有电线,地下5m内不得有电缆,炉灶应设在建筑物的下风方向。  13.2.2炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品,并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。  13.2.3加入锅内的沥青不得超过锅容量的3/4。  13.2.4熬油的作业人员应严守岗位,注意沥青温度变化,随着沥青温度变化,应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时,应立即停火。着火,应用锅盖或铁板覆盖。地面着火,应用灭火器、干砂等扑火,严禁浇水。  13.2.5配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火,并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。  13.3热沥青运送  13.3.1装运油的桶壶,应用铁皮咬口制成,严禁用锡焊桶壶,并应设桶壶盖。  13.3.2运输设备及工具,必须牢固可靠,竖直提升,平台的周边应有防护栏杆,提升时应拉牵引绳,防止油桶摇晃,吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。  13.3.3不允许两人抬送沥青,桶内装油不得超过桶高的2/3。  13.3.4在坡度较大的屋面运油,应穿防滑鞋,设置防滑梯,清扫屋面上的砂粒等。油桶下设桶垫,必须放置平稳。  14现场电工  14.1一般规定  14.1.1电工作业必须经专业安全技术培训,考试合格,取得特种作业证书,方可作业。非电工严禁进行电气作业。  14.1.2电工接受施工现场架电气安装任务后,必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 )和安全技术措施交底的内容,施工用电线路架设必须按施工图规定进行,凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的,应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定,必须经原审批单位领导同意签字,未经同意不得改变。  14.1.3电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,酒后不准操作。  14.1.4所有绝缘、检测工具应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处,必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线,严格与相线、工作零线相区别,不得混用。  14.1.5电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的要求。  14.1.6在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用TN-S接零保护。  14.1.7电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等,均应做保护接零。  14.1.8定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修,发现隐患及时消除,并建立检测维修 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。  14.1.9建筑工程竣工后,临时用电工程拆除,应按顺序先断电源,后拆除。不得留有隐患。  14.2三级配电二级保护  14.2.1三级配电,配电箱根据其用途和功能的不同,一般可分为三级:  a)总配电箱(又称固定式配电箱)。总配电箱用符号“A”表示。总配电箱是控制施工现场全部供电的集中点,应设置在靠近电源地区。电源由施工现场用电变压器低压侧引出的电缆线接入,并装设电流互感器、有功电度表、无功电度表、电流表、电压表及总开关、分开关。总配电箱内的开关均应采用自动空气开关(或漏电保护开关)。引入、引出线应穿管并有防水弯。  b)分配电箱(又称移动式配电箱)。分配电箱用符号“B”表示。其中1、2、3表示序号。分配电箱是总配电箱的一个分支,控制施工现场某个范围的用电集中点,应设在用电设备负荷相对集中的地区。箱内应设总开关和分开关。总开关应采用自动空气开关,分开关可采用漏电开关或刀闸开关并配备熔断器。  c)直接控制用电设备。开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m,与分配电箱的距离不得大于30m。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。电源线采用橡套软电缆线,从分配电箱引出,接入开关箱上闸口。  d)配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱,其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉,应固定在支架上,其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m,小于1.5m。  e)配电箱内的开关、电器,应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱体内,金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座,外壳等,必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。  f)配电箱和开关箱的进出线口,应设在箱体的下面,并加护套保护。进、出线应分路成束,不得承受外力,并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。  g)配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐,配线绝缘良好,绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择,三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关,分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用,不得装设熔丝,应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁,不得放置工具等杂物,箱门应有锁,并用红色油漆喷上警示标语和危险标志,喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电,锁好箱门。  h)配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固,配线绝缘有无破损,仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。  i)每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸一漏一箱”制,严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。  14.2.2两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合,使之具有分级、分段保护的功能。  施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50~100mA,保护该线路;开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。  漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件,以免改变原有技术参数。并应经常检查试验,发现异常,必须立即查明原因,严禁带病使用。  14.3施工照明  14.3.1施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明,对于需要大面积的照明场所,应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯,灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时,支架应稳固,灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。  14.3.2施工照明灯具露天装设时,应采用防水式灯具,距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照明灯具,可分路控制,每路照明支线上连接灯数不得超过10盏,若超过10盏时,每个灯具上应装设熔断器。  14.3.3室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个,额定电流不得大于15A,并用熔断器或自动开关保护。  14.3.4一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具,不得使用带开关的灯头,应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电,照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。  14.3.5现场局部照明用的工作灯,室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境,照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿,导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具,其电源电压不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。  14.3.636V的照明变压器,必须使用双绕组型,二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器,一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。  14.3.7照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上,严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时,线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开,且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。  14.3.8施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。  14.4施工用电线路  施工用电线路从结构形式上可分为架空线路和电缆线路两大类型。  14.4.1架空线路:  14.4.1.1施工现场运电杆时,应由专人指挥。小车搬运,必须绑扎牢固,防止滚动。人抬时,前后要响应,协调一致,电杆不得离地过高,防止一侧受力扭伤。  14.4.1.2人工立电杆时,应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠(如叉木无伤痕,链子合适,溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕)。地锚钎子要牢固可靠,溜绳各方向吃力应均匀。操作时,互相配合,听从指挥,用力均衡;机械立杆,吊车臂下不准站人,上空(吊车起重臂杆回转半径内)所有带电线路必须停电。  14.4.1.3电杆就位移动时,坑内不得有人。电杆立起后,必须先架好叉木,才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。  14.4.1.4电杆的梢径不小于13cm,埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m。木质杆不得劈裂、腐朽,根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。  (1)登杆组装横担时,活板子开口要合适,不得用力过猛。  (2)登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好安全带,并栓在安全可靠处,扣环扣牢,严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。  (3)杆上作业时,禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内,上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后,要离开电杆3m以外。  14.4.1.5架空线路的干线架设(380/220V)应采用铁横担、瓷瓶水平架设,档距不大于35m,线间距离不小于0.3m。  (1)架空线路必须采用绝缘导线。架空绝缘铜芯导线截面积不小于10mm2,架空绝缘铝芯导线截面积不小于16mm2,在跨越铁路、管道的档距内,铜芯导线截面积不小于16mm2,铝芯导线截面积不小于35mm2。导线不得有接头。  (2)架空线路距地面一般不低于4m,过路线的最下一层不低于6m。多层排列时,上、下层的间距不小于0.6m。高压线在上方,低压线在中间,广播线、电话线在下方。  (3)干线的架空零线应不小于相线截面的1/2。导线截面积在10mm2以下时,零线和相线截面积相同。支线零线是指干线到闸箱的零线,应采用与相线大小相同的截面。  (4)架空线路最大弧垂点至地面的最小距离(见下表):  架空线路最大弧垂点至地面的最小距离(米)  架空线路地区线路负荷  1kV以下1~10kV  居民区66.5  交通要道(路口)67  建筑物顶端2.53  特殊管道1.53  (5)架空线路摆动最大时与各种设施的最小距离(m):外侧边线与建筑物凸出部分的最小距离1kV以下时为1m,1~10kV时,为1.5m。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离:1kV以下时为4m;1~10kV时为6m。  14.4.2杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧;紧有角度的导线时,操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯,必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时,杆上不得有人。  14.4.3紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。  14.4.4大雨、大雪及六级以上强风天,停止登杆作业。  电缆线路:  电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明敷设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。  14.4.4.1电缆在室外直接埋地敷设时,必须按电缆埋设图敷设,并应砌砖槽防护,埋设深度不得小于0.6m。  14.4.4.2电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂,上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。  14.4.4.3地面上应有埋设电缆的标志,并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。  14.4.4.4有接头的电缆不准埋在地下,接头处应露出地面,并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。  14.4.4.5电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。  14.4.4.6电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m,交叉间距不得小于1m。  14.4.4.7橡套电缆架空敷设时,应沿着墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时,必须采用铅丝或钢丝绳吊绑,以减轻电缆自重,最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠,做好绝缘包扎,保证绝缘强度,不得承受外力。  14.4.4.8在施建筑的临时电缆配电,必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时,位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定,最大弧垂距离地面不得小于1.8m。  篇2:建筑安装工人安全操作规程(2)  建筑安装工人安全操作规程(2)  4.7里脚手架  4.7.1满堂脚手架(不含支模满堂脚手架)  4.7.1.1承重的满堂脚手架,立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距离不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实,垫通板。  4.7.1.2装修用的满堂脚手架,立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500~600mm,纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m,檩杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的,可花铺脚手板,两块板之间间距应小于200mm,板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时,必须满铺脚手板。  4.7.1.3满堂红脚手架四角必须设抱角戗,戗杆与地面夹角应为45o~60o。中间每四排立杆应搭设1个剪刀撑,一直到顶。每隔两步,横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。  4.7.1.4封顶架子立杆,封顶处应设双扣件,不得露出杆头。运料应预留井口,井口四周应设两道护身栏杆,并加固定盖板,下方搭设防护棚,上人孔洞口处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。  4.7.2浇灌混凝土脚手架  4.7.2.1立杆间距不得超过1.5m,土质松软的地面应夯实或垫板,并加设扫地杆。  4.7.2.2纵向水平杆不得少于两道,高度超过4m的架子,纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时,应在跨中加吊一根纵向水平杆,每隔两根立杆在下面加设一根托杆,使其与两旁纵向水平杆互相连接,托杆中部搭设八字斜撑。  4.7.2.3横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺对头板,板端底下设双横向水平杆,板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时,端头必须压过横向水平杆150mm。  4.7.2.4架子大面必须设剪刀撑或八字戗,小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。  4.7.2.5架子高度超过2m时,临边必须搭设两道护身栏杆。  4.8坡道(斜道)  4.8.1脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m,坡度以1:6(高:长)为宜。人行坡道,宽度不得小于1m,坡度以1:3为宜。  4.8.2立杆,纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应,单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m,坡道宽度大于2m时,横向水平杆中间应加吊杆,并每隔一根立杆在吊杆下加绑托杆和八字戗。  4.8.3脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm,并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条,防滑条厚度30mm,间距不得大于300mm。  4.8.4之字坡道的转弯处应搭设平台,平台面积应根据施工需要,但宽度不得小于1.5m。平台应绑剪刀撑或八字戗。  4.8.5坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的档脚板。  4.9安全网  4.9.1各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐,网内不得存留杂物。  4.9.2安全网绳不得损坏和腐朽,搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg/cm2的沙袋假人,从10m高处的冲击后,网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑竿间距不得大于4m。  4.9.3无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时,凡高度在4m以上的建筑物,首层四周必须支固定3m宽的水平安全网(20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网),网底距下方物体表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。  4.9.4在施工程20m以上的建筑每隔4层(10m)要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50~60cm。  4.9.5扣件式钢管外脚手架,必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,并与架体固定。  4.9.6工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭,并按标准搭设水平安全网防护。  4.9.724以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支,用钢丝绳绷拉,其外沿要高于内口,并尽量绷直,内口要与建筑锁牢。  4.9.8在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口,除必须设金属可开启式安全防护门外,还应在井口内首层并每隔四层固定一道水平安全网。  4.9.9无法搭设水平安全网的,必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网,直至没有高处作业时方可拆除。  4.10拆除脚手架  4.10.1脚手架拆除程序  4.10.1.1应由上而下按层按步的拆除。先拆护身栏、脚手板和横向水平杆,再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前,必须搭设临时加固斜支撑,预防架倾倒。  4.10.1.2连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高查不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。  4.10.1.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,在拆除连墙件。  4.10.1.3当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按本规定设置连墙件和横向斜撑加固。  4.10.2拆脚手架杆件,必须由2~3人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁向下抛掷。  4.10.3拆除作业区的周围及进出口处,必须派专人了望,严禁非作业区人员进入危险区域,拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时,应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。  4.10.4拆除全部过程中,应指派一名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护,并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。  4.10.5已拆下的材料必须及时清理,运至指定地点码放。  5砖瓦工  5.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。  5.2砌筑使用的脚手架,未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。  5.3砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。堆放砖石材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳。运料不得碰撞支撑,也不得踩塌砌体和支撑上下。  5.4墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。  5.5脚手架上堆料不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。  5.6在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过施工荷载。如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。  5.7上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。不准在刚砌好的墙上行走。  5.8不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。  5.9在架子上用刨锛斩砖,操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。  5.10在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须配戴安全帽。  5.11起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。  5.12用起重机吊砖要用砖笼,往楼板上放砖时,要均匀分布,并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留,吊车落到架子上时,砌筑人员要暂停操作,并避开一边。  5.13砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m;装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。  5.14山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。  5.15冬期施工时,脚手板上如有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。  5.16如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆。  5.17不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。  5.18已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位,应加临时稳定支撑,以保证其稳定性。在台风季节,应及时进行圈梁施工,加盖楼板,或采取其他稳定措施。  5.19在砌块砌体上,不宜拉锚缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点,如果确实需要的,应采取有效的构造措施。  5.20大风、大雨、冰冻等异常气候之后,应检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀下沉等现象。  5.21在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。  5.22屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。  5.23在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时,必须搭设临时走道板,并应在屋架下弦搭设水平安全网,严禁在石棉瓦上作业和行走。  6石工  6.1搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。运石料的车辆前后距离;在平道上不应小于2m,坡道上不应小于10m。  6.2往槽、坑、沟内运石料时,应用溜槽或吊运,下方严禁有人停留。堆放石料必须距槽、坑、沟边沿1m以外。  6.3凿击或加工石块时,应精神集中,作业时应戴防护镜,严禁两人面对面操作。  6.4用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准,同时要看清附近情况有无危险,然后落锤,以免伤人。  6.5不得在陡坡、槽、坑、沟边沿、墙顶、脚手架上和妨碍道路安全等场所进行石块凿击作业。  6.6石块不得往下掷。运石上下时,脚手板要钉装牢固,并钉防滑条及扶手栏杆。  6.7在脚手架上进行砌石作业时,应经常检查架子的稳定状况,堆放石料不得超过脚手架的规定荷载重量,且不得将石板斜靠在护栏上。工作完毕,必须将脚手架上的石渣碎片清扫干净。  7抹灰工  7.1脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板,确认合格,方可使用。吊蓝架子升降由架子工负责,非架子工不得擅自拆改或升降。  7.2室内抹灰采用高登上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。  7.3不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。  7.4外装饰为多工种立体交叉作业,必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐、平稳,边用边运。安装时要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛滞。  7.5在高大门、窗旁作业时,必须将门窗扇关好,并插上插销。  7.6瓷砖墙面作业时,瓷砖碎片不得向窗外抛仍。剔凿瓷砖应戴防护镜。  7.7使用电钻、砂轮等手持电动机具,必须装有漏电保护器,作业前试机检查,作业时应戴绝缘手套。  7.8遇到六级以上强风、大雨、大雾,应停止室外高处作业。  8 木工  8.1一般规定  8.1.1高处作业时,材料码放必须平稳整齐。  8.1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。  8.1.3作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。  8.1.4作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。  8.1.5施工手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然暴断伤人。  8.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。  8.1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。  8.2支模拆模  8.2.1模板安装  8.2.1.1作业前应认真检查摸班、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。  8.2.1.2采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。  8.2.1.3地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。  8.2.1.4模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。  8.1.2.5操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。  8.1.2.6模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。  8.1.2.7基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。  8.1.2.8组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。  8.2.2模板拆除  8.2.2.1拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。  8.2.2.2拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。  8.2.2.3拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。  8.2.2.4严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须栓结牢固,且吊点平衡,吊装、运大模板时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。  8.2.2.5拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。  8.2.2.6拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。  8.2.2.7拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边吗垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。工完后,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。  8.3木构件安装  8.3.1在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。  8.3.2木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。屋架就位后,应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。  8.3.3在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。  8.3.4安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,就挂好安全带。安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。  8.3.5不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手架。  8.3.6钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。  8.4木工机械  使用木工机械应遵守以下规定:  8.4.1操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。  8.4.2作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。  8.4.3作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。  8.4.4机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。  9 钢筋工  9.1一般规定  9.1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。  9.1.2脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。  9.1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。  9.1.4机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。  9.1.5操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。  9.1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。  9.1.7电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。  9.1.8工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。  9.2钢筋制作安装  9.2.1拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。  9.2.2展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。  9.2.3人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。  9.2.4绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。  9.2.5多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾斜和塌落。  9.2.6绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。  9.2.7绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。  9.2.8钢筋骨架安装或起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。  9.2.9绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。  9.2.10在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。  9.3钢筋机械操作  9.3.1钢筋除锈机  9.3.1.1检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。  9.3.1.2操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。  9.3.1.3严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。  9.3.1.4操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。  9.3.2调直机  9.3.2.1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。  9.3.2.2应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。  9.3.2.3应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。  9.3.2.4在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。  9.3.2.5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。  9.3.2.6送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送如调直前端的导孔内。  9.3.2.7切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。  9.3.2.8钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。  9.3.2.9钢筋装人压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。  9.3.2.10圆盘钢筋放人放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。  9.3.2.11已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。  9.3.3切断机  9.3.3.1接送料的工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定;  9.3.3.2启动前,应检查并确认切口无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩套牢。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙;  9.3.3.3启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业;  9.3.3.4机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。  9.3.3.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一次切断多根钢筋时间,其总截面面积应在规定范围内。  9.3.3.6剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定;  9.3.3.7切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。  9.3.3.8运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。  9.3.3.9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。  9.3.3.10作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。  9.3.3.11液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。  9.3.3.12手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。  9.3.4弯曲机  9.3.4.1工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。  9.3.4.2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。  9.3.4.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。  9.3.4.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。  9.3.4.5作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。  9.3.4.6作业中,严禁更换轴芯、成型轴和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。  9.3.4.7操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。  9.3.4.8改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。  9.3.4.9弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。  9.3.4.10在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。  9.3.4.11转盘换向时,应待停稳后进行。  9.3.4.12作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。  9.3.5钢筋冷拉机  9.3.5.1应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。  9.3.5.2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。  9.3.5.3用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。  9.3.5.4作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。  9.3.5.5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见友人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。  9.3.5.6用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。  9.3.5.7夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。  9.3.5.8每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。  9.3.5.9导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。  9.3.5.10作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。  9.3.6对焊机  9.3.6.1对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。  9.3.6.2作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。  9.3.6.3焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。  9.3.6.4应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。  9.3.6.5焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。  9.3.7点焊机  9.3.7.1作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。  9.3.7.2启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。  9.3.7.3作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。  9.3.7.4严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。  9.3.7.5控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。  篇3:建筑安装工人安全操作规程(1)  建筑安装工人安全操作规程(1)  1总则  1.1为贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,进一步规范建筑工程工人安全操作规程,消除和控制劳动过程中的不安全行为,预防伤亡事故,确保作业人员的安全健康,特制定本规程。  1.2本规程适用于局各施工生产单位所有建筑工程施工、设备安装的一切作业人员。  1.3本规程制定依据为《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条理》、《建筑安装工人安全技术操作规程》【(80)建工劳字第24号】、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20xx)等现行法律、法规、标准、规范。  本规程由局安全工程部(安全管理部)负责解释。  2安全生产法规常识  2.1从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。  2.2从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。  2.3从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理
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