润滑管理员
工作总结
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润滑管-理-员工作
总结
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辞旧迊新交替之际，经过了大家的共同奋斗，自己的积极努力，做了以下几个方面工作。一．工作态度，思想工作。我热爱本职工作，严以律己，遵守各项规章，严格要求自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚决信念。不断加强学习，提高业务水平。二、加强对设备润滑油的工作1、设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成局部，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和
制度
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，切实做好工作。2、制订了设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督以及编制各类设备润滑卡片、图
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和有关技术资料。认真贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料
方案
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，并按期统计实际消耗数量设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修方案。组织废油回收及再生工作。监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。3、建立健全润滑油各项台帐、指标。做到定期检查各种润滑设备进行，定期对设备进行卫生清理、润滑保养工作做到细致入微。三、对新进进行了岗前。首先让他对本质工作有一个初步的认知，生产工艺流程，生产设备的润滑点，主要设备的工作原理是什么，怎样进行平安防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。四、xx年的工作方向xx年在以后的工作中要弥补缺乏，吸取教训。重点发现整改自身在设备管理维修中的问题，将已经发现的问题反应有关领导，多请教有关设备专家把明年设备管理工作做得更好。润滑管-理-员工作总结xx-09-1116:49|#2楼xx-x年即将过去，一年来在设备处及炼铁厂润滑液压小组的领导下液压润滑治漏管理工作开展的较好，全厂无一起润滑事故发生，跑、冒、滴、漏设备也明显减少，为炼铁厂设备“5S”工作开展奠定了根底，从科室到车间在润滑治漏管理方面做了大量细致的工作，在油耗和经济指标上也取的了一定的成绩。一、优化液压润滑管理模式，各项指标再上台阶12年液压润滑管理工作在11年的根底上继续细化、优化管理，铁厂整体设备润滑情况运行较好，在油耗和经济指标（1～11月份）得到了进一步的有效控制，取得了较为可观的经济效益。12年润滑油油耗为11万公斤，较11年13万公斤有所下降，下降幅度为15％。12年润滑油费用118万元，较11年润滑油费用186万元有所下降，下降幅度为37％，直接节省经济效益约为68万元。二、夯实根底知识，优化油品管理，合理改善设备用油状况，杜绝“润滑过剩”和“润滑不良”现象。炼铁厂积极贯彻执行公司集设5号文件精神，积极开展各项工作，全年期间定期完成了炼铁厂各大液压站、大型的减速机油质检测工作，为各车间的液压润滑站换油提供了科学依据，也改变了由传统的按期换油到科学的按质换油的转变，确保设备的换油工作科学性、合理性，为车间班组提供了一定的技术管理支撑。炼铁厂设备科针对全厂设备用油情况进行分析，按照重要、关键、主要划分等级重新完善修订了润滑标准指导书及润滑“五定卡”，对于重要、关键设备的用油，采取淘汰的油品或油品性能较差的油品，改用性能较好或黏度较高等级的油品，以改善设备润滑状况，防止“润滑不良”现象的产生，于一般主要或辅助设备，那么采取调整用油品种方法，把高档油品调整为最适用、最经济的油品，防止“润滑过剩”的产生，降低设备的运行本钱。另外组织油品过滤净化再生工作，今年对三座高炉8个液压站进行了在线过滤净化，使原先超标使用的.油液，重新达标进行二次使用，共计过滤液压油2.2万升，直接节约本钱约23万元。三、加强现场设备跑、冒、滴、漏整治力度，为设备“5S”工作保驾护航。炼铁厂作为设备“5S”管理工作的优胜单位，现场设备管理也成为重要的一个环节，对于设备的跑冒滴漏情况也就成了重中之最，直接影响设备清洁度，针对此种情况炼铁厂设备科积极改善现场设备的使用环境，加大全厂设备有跑、冒、滴、漏整改力度，全年整改设备跑、冒、滴、漏69项，未整改项也采取了一定防范措施，完成项已按照闭环要求进行记录，并对一些主要液压、润滑站进行了专项整治，并取得了一定的成效，并利用日常检修期间完成了智能润滑装置隐患处理，确保设备在良好的润滑状态下运行，减少设备的非正常磨损，提高工作效率。老烧结中修期间1#烧结机因系统老化，需对老烧1#烧结机润滑系进行局部改造，通过对给油器移位、重新敷设管道、程序升级等技术手段，不仅也满足工艺要求，同时解决了以往存在的一些问题，改造后设备运行的情况较稳定。四、明年工作思路及工作方案明年工作主要思路是做好重要关键设备的润滑管理工作，标准各车间设备用油品种并对油耗进行量化管理，定期进行油液检测，做好废油回收管理等工作，并尝试跳出纯润滑时代，向节能、增效、环保方面开展，使本厂的润滑管理工作从过去的标准化管理进一步向科学化管理的方向迈进，为炼铁厂在今后的液压润滑管理方面取得优异成绩而努力。明年工作方案着重从以下几点开展：1、继续完善根底管理工作，为各车间提供科学技术支撑，并做好年度润滑管理培训工作，提高各车间润滑员业务知识，确保润滑管理工作的正常开展。2、每季度对主要液压、润滑站的油液检测工作，通过铁谱分析情况进行跟踪设备零部件磨损的情况，制定相应的措施确保设备的正常、高效运行，并随时掌握润滑油质量的变化情况，科学的按质换油，合理延长润滑油的使用寿命。3、加强现场设备的跑、冒、滴、漏整改力度，制定相关制度及考核方法，确保现场设备无泄漏或减少泄漏设备，向无泄漏工厂方面开展。4、继续加强各种规章制度的实施，加大各车间设备润滑点检、维护工作的力度，努力降低油耗，明年总耗油量控制在10万公斤水平，费用控制在100万元以内，并做好润滑油料量的统计分析工作，掌握润滑油料消耗的变化趋势，使设备润滑油料消耗处于受控状态。5、研究国内外润滑管理的先进经验，积极推广新型材料和新技术应用工作，实现设备润滑科学管理。
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