管理
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-208第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________耐磨砖抛光砖地面施工工艺审核：__________________时间：__________________单位：__________________耐磨砖抛光砖地面施工工艺用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 耐磨砖、抛光砖地面施工工艺 1、施工准备 1.1.材料 水泥：42.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于32.5Mpa。 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。 耐磨砖、抛光砖：应有出厂合格证，每块上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立首）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。 1.2.主要机具：砂浆搅拌机，磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。 1.3.作业条件 （1）室内墙顶抹灰完，门框安完。 （2）墙面已弹好+50cm水平线。 （3）穿过楼面的管洞已堵严塞实。 （4）预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达到1.2Mpa以上。 （5）铺设前先检查抛光砖、耐磨砖的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺限的板块排出，不得使用。 2、操作工艺 工艺
流程
快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
： 基层处理--定线--抛光砖浸水--砂浆拌制--基层洒水及刷水泥浆--铺水泥砂浆结合层及抛光砖--养护灌缝--贴镶踢脚板 （1）基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。 （2）定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和抛光砖、耐磨砖的规格、缝宽排列，确定各种抛光砖、耐磨砖所需块数，绘制施工大样图。 （3）抛光砖、耐磨砖浸水：为确保砂浆找平层与抛光砖、耐磨砖之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。 （4）砂浆拌制：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。 （5）基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。 （6）铺水泥砂浆结合层及抛光砖、耐磨砖： 确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。 虚铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5~3cm为宜，放上抛光砖、耐磨砖时比地面标高线高出3~4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行抛光砖、耐磨砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与抛光砖、耐磨砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺抛光砖、耐磨砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的抛光砖、耐磨砖应整齐平稳横竖缝对齐。 铺砌房间内抛光砖、耐磨砖时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据抛光砖、耐磨砖规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的抛光砖、耐磨砖块，套割、弧度要与地漏相吻合。 （7）养护和填缝；抛光砖、耐磨砖铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与抛光砖、耐磨砖同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。 （8）贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成458角。操作者可选用以下两种贴镶方法。 （1）粘贴法：根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。 主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8~10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4~0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2~3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。 主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。 （2）灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。 首先确定踢脚板出墙厚度（约8~10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。 将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1：2水泥砂浆（稠度一般为8~12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。 灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。
浙公网安备 33021202002483