PE分析手法——XXX目录主要分析技术程序分析作业分析动作分析今后制造业的要点▲提高生产性（确保适当的利润）：大量生产的时代多品种、小批量、短交货期的生产时代PQCDS之5个“0”时代▲社会的使命节省资源、节省空间、节省能源//重复利用//与自然环境共存//与社会融洽发展生产系统使用PE方法，是效率改善的最佳途径。只有公司的中基层管理能训练掌握PE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。生产要素转换生产的财富（产品服务）投入产出生产率＝产出/投入技术管理主要分析技术类别分析方法
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析动线图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析作业分析影像分析快速摄影动作分析动作经济原则程序分析程序分析的定义程序分析的目的程序分析的基本原则程序分析的技巧ECRS5W2HWHY-WHY分析五大现象分析动作经济原则程序分析的定义指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作到最后一个工作进行全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。程序分析的目的取消不必要的程序（工艺、作业、动作）合并一些过于细分或重复的工作改变部分作业程序，以避免重复调整布局，以节省搬运重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序程序分析的基本原则尽可能取消不必要的工序合并工序，减少搬运安排最佳的顺序使各工序尽可能经济化找出最经济的移动方法尽可能减少在制品的贮存程序分析的技巧一个不忘－不忘动作经济原则四大暗示－取消、合并、重排、简化五大现象－作业、搬运、贮存、检验、等待5W2H－对目的、方法、人物、时间、地点进行提问5WHY－凡事都要问五个为什么ECRS（四大暗示）项目自问适用例1、排除（eliminate）把这些排除的话……指零件、作业、运输、传票等2、结合（combine）结合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等3、交换（rearrange）改变顺序，或者更换的话，指改变或更改工程、材质、形状、加工方法4、简化（simplify）单纯化、简单化、或者减少数量指零件、工程、库存、形状5W2H分类5W2H描述对策对象What做什么？此任务能否被排除排除不必要的动作目的Why为什么此动作是必须的？明确目的位置Where是哪里做？一定要在此处做吗？改变顺序或合并时序When什么时候做最合适？接下支一定要做此动作吗？作业员Who谁做？其他人可以吗？为什么由此人做？方法How如何做？是否是最好的方法？有其它方法吗？简化工作成本Howmuch花多少做此事？改进后可以节省多少？选择一个改进的方法WHY-WHY分析1、解决问题的工具之一；2、将引起此现象之真正原因，用“为何－为何”这重复来找出；3、使用于发生源与故障之对策；4、用为何－为何来分析与学习设备的原理；5、用为何－为何分析来学习追究问题的方法。WHY-WHY分析（进行WHY-WHY分析时的留意事项）1、在现场一边看着实物来进——不能只是在办公桌上推测。2、定量的
表
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示——不可含糊不清地表达！3、从原理、原则进行——合乎逻辑地进行，以原理、原则结束。五大现象分析作业搬运检验贮存等待五大现象A、作业—指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态B、搬运—指材料、零件、半成品、成品从某一位置被移动至另一位置。C、检查—指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较判别合格不合格。D、停滞（贮存、等待）—指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。程序分析调查项目工序分析调查项目作业批量大小、作业时间、准备时间、机械设备名称、工具卡、加工部位、作业者（包括性别、人数和条件）及其他有关加工事项搬运批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数和条件）及其他有关搬运事项检验批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、检验基准、平均不合格率、检验者（性别、人数和条件）及其他有关检验事项停放停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、保管条件及其他有关停放事项程序分析研究事项工序分析研究事项作业研究作业目的，考虑是否能减少或合并加工工序能否改变加工的作业方法，节省加工时间能否改变工艺，使加工更合理搬运能否减少搬运次数和搬运距离能否设置专门的搬运工，以减少技工的搬运能否使加工设备配置得更合理，以使工序更加衔接能否增加搬运的活性系数，以减轻搬运的劳支强度检验能否减少检验次数检验方法能否简化能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间能否合理地确定检验时间和检验位置停放能否减少停放次数和停放时间有否更有效地利用空间，减少储存占地面积改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生不断学习，能够不断提升您的价值及素养。
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