后托架工艺规程设计加详细工艺卡片

“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目：设计“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年容：1、零件图12、毛坯图13、机械加工工艺过程卡..…14、机械加工工序卡套••…15、专用夹具装配图16、夹具专用零件图17、设计说明书1、八刖.言错误!未定义书签TOC\o"1-5"\h\z一、零件的分析：2.（二）零件的作用：3.（三）零件的工艺分析:3.HYPERLINK\l"bookmark0"\o"CurrentDocument"二、工艺规程的设计：4.（一）确定毛坯的制造形式：4.（二）基准的选择4..（三）制订工艺路线：5.（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：7（五）确定切削用量及基本工时：.8.HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"三、夹具设计：26（一）问题的提出：26（二）夹具设计：26HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"四、总结：27HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"五、主要参考文献：28一、零件的分析：（一）计算生产纲领,确定生产类型:零件图上为CA6140车床上的后托架，生产量为2000件，该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系，可确定其生产类型为中批生产。（二）零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在？40mn#?30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。（三）零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。现叙述如下：1、以？40mn孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：？40025mm?30.2002mm及?25.5fmnm勺孔,两沉头孔为？20mm两装配铰孔？13mm深孔？6mm螺纹M6两销孔。其中，主要加工表面为？40°0°025mm,?30.2°°°2mm0o3及？25.50mm勺三个孔。2、以底面120X60mm为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120x60mm和锪平面。这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：®?40o°°025mn孔的轴线与底面的平行度为100：0.07;？30.200。mn孔的轴线与底面的平行度为100：0.07;？30.200。mm孔的轴线与底面的平行度为100：0.07;®下底面的平面度误差为0.03;©毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为土0.07;由此可分析知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。、工艺规程的设计：（一）确定毛坯的制造形式：后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。因此，扭矩最大，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为2000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。（二）基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无常运行。1、粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔？40°s025mn为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面120x60mn先加工出来，由于此顶面只限制了X、Y、Z的转动和Z的移动4个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制6个自由度，达到完全定位。、精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。这在后面还要专门计算，此处不在重复。（三）制订工艺路线：制订工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在用生产纲领确定为中批量生产的条件下，可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备，以尽量使成本降到最低。1、工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一：工序10:粗、精铣底面，保证尺寸120X60mm；工序20:钻两个？13mm的孔；钻两个销孔？10mm；锪两个沉头孔?20mm；工序30:钻孔?38mm钻孔？28mm钻孔？23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；工序40:扩孔？39.5mm；扩孑L?29.5mm；扩孔？29.5mm；工序50:半精镗?40mm?30mm?25mm工序60:精镗孔？40mm?30.2mm?25.5mm工序70:钻螺纹孔？5.1mm；钻深孔?6mm工序80:攻螺纹孔M6；工序90:加工油槽，去毛刺；工序100:按图纸要求检验；2、工艺方案二：工序10:钻孔?38mm钻孔？28mm钻孔?23.5mm锪平孔?25.5mm端面;工序20:扩孑L?39.5mm；扩孑L?29.5mm；扩孑L?29.5mm；工序30:粗、精铣底面，保证尺寸120X60mm；工序40:钻两个？13mm的孔；钻两个销孔？10mm；锪两个沉头孔?20mm工序50：半精镗？40mm?30mm?25mm工序60：精镗孔？40mm?30.2mm?25.5mm工序70：钻螺纹孔？5.1mm钻深孔？6mm工序80：攻螺纹孔M6；工序90：加工油槽，去毛刺；工序100：按图纸要求检验；3、工艺方案的比较分析：以上两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工3个孔及其他相关的孔；方案二却恰恰相反，先加工3个孔，再以孔定位加工底面。根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于？40m,?30.2mm,?25.5mm这三个孔的轴线平行度要求较高。因此，选用底面为基准时，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合适，我们采用方案一的大致顺序。经过分析，方案一的加工顺序是先粗加工、精加工一组表面，再粗加工、精加工另外一组平面。这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下：工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120X60mm；工序20:钻两个？13mm的孔；钻两个销孔？10mm；锪两个沉头孔?20mm；工序30:钻孔?38mm钻孔？28mm钻孔？23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；工序40:扩孔？39.5mm；扩孑L?29.5mm；扩孔？29.5mm；工序50:钻螺纹孔？5.1mm；钻深孑L?6mm工序60:攻螺纹孔M6；工序70:半精镗?40mm?30mm?25mm工序80:加工油槽；工序90:精镗孔？40mm?30.2mm?25.5mm工序100:去毛刺；工序110:按图纸要求检验；机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：CA6140车床后托架零件材料为HT200,硬度为200HBS毛坯余量为3.05kg,生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1、底面(120X60mm)考虑其表面粗糙度比较高，故需粗、精铣底面，其加工余量Z=2mm。2、其余各铸造孔加工余量如下：零件尺寸单边毛坯?4000。25mm1.5mm?37mm、其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔，其毛坯不能铸造出孔，参照《机械加工工艺 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》后确定：?25.5mm孔钻孔到？23.5mm扩孔到？24.7mm半精镗到?24.9;精镗到?25.5mm?30.2mm孔钻孔到？28mm扩孔到？29.3mm半精镗到？29.8mm精镗到？30.2mm?40mn孔扩孔到？38.7mm半精镗到？39.6mm精镗到？40mm（五）确定切削用量及基本工时：工序10：粗、精铣底面：1、加工条件工件材料：HT20Q（Tb=200HBS铸造；加工需求：粗、精铣底面，保证尺寸120x60mm和台阶高18mm机床：X6132型铣床；刀具：高速钢圆柱形铣刀，根据《金属切削手册》表6-4取铣刀直径d=100mm根据《金属切削手册》表6-7查得铣刀齿数Z=14;2、确定铣削深度：参考有《金属切削手册》确定粗加工的铣削深度a=2.5mm精加工的铣削深度a=0.5mmpp、确定每齿进给量：参考《机械加工工艺手册》(软件版)取粗铣时的每齿进给量fz=0.15(mm/z);精铣时的每转进给量f=0.8(mm/Z；、确定主轴转速：参考《实用金属切削加工工艺手册》表8-4，取粗铣时的主轴转速为150r/min，精铣时的主轴转速为190r/min；、计算铣削速度：前面已经确定铣刀直径d=100mn和主轴转速(粗铣刀时为300r/mm)。所以，相应的铣削速度分别为：粗铣时：V』3.1410015047.1(m/min)10001000dn3.14100190精铣时：v60(m/min)10001000、校核机床功率(只需校核粗加工即可)：关由手mi册查得功率Pm92.4105.0.140dae).86f0.72apZnKpm；取Z=14，n150602.5r/s，ae60，ap=2.5mm，fz0.15mm/z而kkpmv?Kfz由手册查得Kv=1，Kfz=1故Kpm1所以：1.32KWpm92.41051000.14600.860.150.722.5142.51起所耗功率远小于机床功率，故可用。7、计算基本工时:参考《机械加工工艺手册》（软件版）确定切入和切出的行程长度l1l210（mm）,而工件的长度为lm120（mm），故铣刀的工作行程为I10120130（mm）。所以，基本工时为：T基本1一11比1300.41（m/min）（粗铣nf0.1514150时）；T基本II1丨2nf1.08（m/min）（精铣时）；0.8150工序20：钻四个定位孔（2-?10mm和2-?13mm）;锪两个沉头孔？20mm,深2mm；工步1:钻两个？13mm孔1、加工条件工件材料：HT20Q（Tb=200HBS铸造；加工需求：钻锥度孔？10mm,保证零件图上的精度要求；机床：Z5125A型钻床；刀具：,钻头直径13mm2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.3（mm/r）；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度vc30m/min；4、计算转速:n罟號795.9（r/m"），按机床实际转速取n750(r/min)；5、计算基本时间:T基本」吃nf红Z,0.14(min)7500.3工步2:钻两个？10mm孔1、加工条件工件材料：HT20Q（Tb=200HBS铸造;加工需求：钻锥度孔?10mm,保证零件图上的精度要求;机床：Z5125A型钻床;刀具：高速钢麻花钻，钻头直径10mm2、确定切削进给量:根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.2(mm/r)；3、确定切削速度:根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度vc30m/min；4、计算转速:1000v100030D3.1410取n1000(r/min)；5、计算基本时间：955.4(r/min),按机床实际转速T基本」互50640.3(min)nf10000.2工步3:锪两个沉头孔？20mm,深12mm1、加工条件:工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造;加工需求：锪孔？20mm机床：Z5125A型钻床;刀具：高速钢麻花钻，钻头直径20mm2、确定切削进给量:根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.3(mm/r)；3、确定切削速度:根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度vc30m/min-c?4、计算转速:，按机床实际转速1000v100030n477(r/min)D3.1420取n500(r/min)；5、计算基本时间:ll1丨21211.500.16(min)nf5000.3工序30:钻孔到？28mm?23.5mm锪平？25.5mm端面，深2mn;工步1:钻孔到?28mm1、加工条件：工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造；加工需求：钻孔？28mm机床：Z575型钻床；刀具：高速钢麻花钻，钻头直径28mm2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.4(mm/r)；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度vc28m/min；4、计算转速：1000v100028nD3.1428318.5(r/min)，按机床实际转速取n320(r/min)；5、计算基本时间:T基本I1112nf601540.62(min)3200.41、加工条件:工件材料：HT2O0(Tb=200HBS铸造；加工需求：钻孔？23.5mm；机床：Z575型钻床；刀具：高速钢麻花钻，钻头直径23.5mm2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.4(mm/r)；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度vc28m/min；4、计算转速：1000vnD1000283.1423.5379.5(r/min)，按机床实际转速取n380(r/min)；600.54(min)3800.45、计算基本时间：Tl11丨2T基本nf工步3:锪平？25.5mm端面1、加工条件：工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造;机床：Z575型钻床；刀具：高速钢90度锪钻，锪钻直径25.5mm2、确定切削进给量：5-6,取根据《实用金属切削加工工艺手册》中表进给量f=0.4(mm/r)；3、确定切削速度：5-6,取根据《实用金属切削加工工艺手册》中表切削速度vc28m/min；4、计算转速：lOOOvnD1000283.1425.5349.7(r/min)，按机床实际转速取n350(r/min)；5、计算基本时间:T基本I11丨2nf122.503500.40.1(min)工序40:扩孔至U?38.7mm?29.5mm?24.5mm工步1:扩孔到？38.7mm1、加工条件:工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造；加工需求：扩孔？39.5mm；机床：Z575型钻床；2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.5(mm/r)；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度vc26m/min；4、计算转速：1000vnD1000263.1438.7209.63(r/min)，按机床实际转速取n210(r/min)；5、计算基本时间:T基本I11丨2nf色芟40.63(min)2100.5工步2:扩孔到？29.5mm1、加工条件：工件材料：HT200(Tb=200HBS铸造;加工需求：扩孔？29.5mm；机床：Z575型钻床；刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径29.5mm2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.6(mm/r)；3、确定切削速度:根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度vc32m/min；4、计算转速：lOOOvnD1000323.1429.5345.5(r/min)，按机床实际转速取n350(r/min)；5、计算基本时间:T基本I11丨2nf602.543500.60.32(min)工步3:扩孔到？24.5mm1、加工条件：工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造；加工需求：扩孔？24.5mm；机床：Z575型钻床；刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径24.5mm2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.4(mm/r)；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度vc28m/min；4、计算转速:lOOOvnD1000283.1424.5363.97(r/min),按机床实际转速取n360(r/min)；5、计算基本时间:T基本"2602540.46(min)nf3600.4工序50:钻螺纹孔?5.2mm钻深孔?6mm工步1:钻螺纹孔?5.2mm1、加工条件：工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造；加工需求：钻孔？5.1mm；机床：Z5125A型钻床；刀具：高速钢麻花钻，钻头直径5.2mm2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.15(mm/r)；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度vc30m/min；4、计算转速:1000vnD1000303.145.2186((r/min),按机床实际转速取n1600(r/min)；5、计算基本时间:T基本I11丨2nf254416000.150.14(min)工步2:钻深孔？6mm1、加工条件：工件材料：HT200(Tb=200HBS铸造；加工需求：钻孔？6mm机床：Z5125A型钻床；刀具：高速钢麻花钻，钻头直径6mm2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.2(mm/r)；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度vc38m/min；4、计算转速：2016.98(r/min)，按机床实1000v100038nD3.146际转速取n1800(r/min)；5、计算基本时间:T基本ll1丨2nf954.5418000.20.29(min)工序60:攻螺纹孔M6;1、加工条件：工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造；加工需求：攻螺纹孔M6;机床：Z5125A型钻床；刀具：高速钢麻花钻，钻头直径6mm2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.2(mm/r)；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度vc38m/min；4、计算转速：1000vn1000383.1462016.98(r/min)，按机床实际转速取n1800(r/min)；5、计算基本时间:T基本I11丨2nf254418000.20.10(min)工序70：半精镗到?39.7mm?30mm?25.3mm工步1:半精镗到？39.7mm；1、加工条件:工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造；加工需求：半精镗到？39.7mm；机床：T68镗床；刀具：硬质合金镗刀；2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.37(mm/r)；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度vc48m/min；4、计算转速：1000vnD1000483.1439.7385(r/min)，按机床实际转速取n400(r/min)；5、计算基本时间:T基本I11丨2nf色240.45(min)4000.37工步2:半精镗到？30mm1、加工条件：工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造;加工需求：半精镗到？30mm机床：T68镗床；刀具：硬质合金镗刀；2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13(mm/r)；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度vc48m/min；4、计算转速：509.6(r/min)，按机床实际1000v100048nD3.1430转速取n500(r/min)；5、计算基本时间:T基本I1l丨2nf60241.0(min)5000.13工步3:半精镗到？25.3mm1、加工条件：工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造;加工需求：半精镗到？25.3mm；机床：T68镗床；刀具：硬质合金镗刀；2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13(mm/r)；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度vc50m/min;4、计算转速：1000v100050n629.4(r/min)，按机床实D3.1425.3际转速取n630(r/min)；5、计算基本时间：Tllll260242/•、T基本1—20.81(min)本nf6300.13工序80:精镗到？40mm?30.2mm?25.5mm工步1:精镗到？40mm1、加工条件：工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造；加工需求：精镗到?40mm机床：T68镗床；刀具：硬质合金镗刀；2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》,取进给量f=0.37(mm/r)；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度vc48m/min;4、计算转速:1000v100048n—DT討药382.(r/min)，按机床实际转速取n400(r/min)；5、计算基本时间:T基本-—11乜色240.45(min)nf4000.37工步2:精镗到?30.2mm1、加工条件:工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造;加工需求：精镗到？30.2mm；机床：T68镗床;刀具：硬质合金镗刀;2、确定切削进给量:根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13(mm/r)；3、确定切削速度:根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度vc48m/min；4、计算转速:1000v1000483.1430.2506.2(r/min)，按机床实际转速取n500(r/min)；5、计算基本时间:T基本"26024i.0(min)nf5000.13工步3:精镗到?25.3mm1、加工条件:工件材料：HT20Q(Tb=200HBS铸造；加工需求：精镗到？25.5mm；机床：T68镗床；刀具：硬质合金镗刀；2、确定切削进给量：根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13(mm/r)；3、确定切削速度：根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度vc50m/min;4、计算转速：1000vnD1000503.1425.5624.5(r/min),按机床实际转速取n630(r/min)；5、计算基本时间:〒ll1l26024ca“•、T基本1__-0.81（min）本nf6300.13三、夹具设计：为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过指导老师的布置和协商，决定设计精镗三杠孔（？40°0025mm?30.2002mm及？25.50003mm的专用夹具。此夹具将用于T68卧式镗床。刀具采用硬质合金镗刀，对工件的三杠孔分别进行镗削加工。（一）问题的提出：本夹具主要用来精镗三杠孔（？40。0。025mm?30.2°0。mm及?25.5。0。3mr）这三个孔的轴线与底面的平行度、各个孔的轴线的平行度都有一定的技术要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完毕。因此，精度已经不是主要问题。所以，在本次加工中主要应考虑如何提高劳动生产率、降低劳动强度、改善劳动条件上。（二）夹具设计：1、定位基准的选择：由夹具零件图知，三个孔的轴线与底面的距离有要求，底面已经精加工。因此，以底面为定位精基准。又因2、定位误差分析：（1）定位元件尺寸及公差的确定：夹具的2个定位元件为支撑板和定位心轴，查夹具设计手册知，镗床夹具的误差是工件表面的误差的1/2左右。考虑到实际情况，我们取1/3，故支撑板的平行度要求为0.02，定位心轴的轴线与底面的公差为土0.02mm因此，后拖架底面的最大倾斜距离为0.04mm而最小为-0.04mm。故由此可一起最大转角为：tana0.042^080.00067，所以a0.212l120即大间隙满足零件的精度要求。计算？40mm?30.2mm及？25.5mm三孔间的平行度误差：零件？40mm孔与回转镗模的径的最大间隙为：max0.02500.025(mm)回转镗模的孔长为50mm则由上述间隙引起的最大倾角为：2竺,50即为镗孔的最大平行度误差。因为三孔的平行度公差为100：0.07和100：0.08，显然夹具的°^=0.5:100〈0.7:100〈0.8:10050故上述平行度误差是允许的。3、夹具设计及操作的简要说明：如前所述，在设计夹具时，应考虑提高劳动生产率，为此，应首先着眼于机动夹紧，而不采用手动夹紧。但是此零件用机动夹紧过于浪费，从经济上考虑应该用手动夹紧，方便、简单、易于操作。由于是精加工，镗削余量十分小，镗削力自然就小。因此，更适合采用手动夹紧。经过唐老师的耐心指导，以及相关工具书的查阅，本夹具总的感觉还是比较紧凑的。四、总结：通过这次课程设计，使我进一步地理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。通过这次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了一次练习。总之，通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作打下一个坚实而良好的基础。在此，衷心感唐其林、唐毅锋老师的帮助和指导。五、主要参考文献：白成轩•机床夹具设计新原理.：机械工业，1997年；徐鸿本•机床夹具设计手册.：科学，2004年；家齐.机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）•：机械工业，2000年;史全富等：金属切削手册（第三版）•：科学技术，2000年；家芳：实用金属切削加工工艺手册（第二版）•：科学技术，2005年；机械力仃工工艺］过禾程卡片产品型号产品型号共页机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称后托架（CA6140车床）第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸220X60X67mm每毛坯件数2000每台件数备注工序号工序名称工序容车间工段设备工艺装备工时准终单件00毛坯10铳1、粗铳底面；2、精铳底面，保证尺寸120X60mm金工X6132专用夹具，高速钢圆柱形铳刀，游标卡尺1.49min20钻1、钻两个？13mm的孔；2、钻两个销孔？10mm;3、锪两个沉头孔?20mm;Z5125A专用夹具，咼速钢直柄麻花钻、咼速钢90度锪钻，塞规0.59min30钻1、钻孔到？28mm2、钻孔到？23.5mm3、锪平孔？25.5mm端面；Z575专用夹具，咼速钢锥柄麻花钻、咼速钢90度锪钻，塞规1.26min40扩1、扩孔到？38.7mm；2、扩孔到？29.5mm；3、扩孔到？24.5mm；Z575专用夹具，咼速钢直柄麻花钻，塞规1.41min50钻1、钻螺纹孔?5.1mm；2、钻深孔?6mmZ5125A专用夹具，咼速钢直柄麻花钻0.43min60攻1、攻螺纹孔M6；Z5125A专用夹具，M6丝锥0.10min70镗1、半精镗到?39.7mm；2、半精镗到？30mm3、半精镗到？25.3mm；T68专用夹具，硬质合金镗刀，塞规2.26min80镗1、精镗孔到？40mm2、精镗孔到？30.2mm；3、精镗孔到？25.5mm；T68专用夹具，硬质合金镗刀，塞规2.26min90钳1、加工油槽；2、去毛刺；100检1、按图纸要求检验；设计（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附件图纸机械加工工艺卡片产品型号零〔部）件團号#瓦产品名称宰〔部）件名称后托架（CA61+0车床）笫己瓦•M料埠号工弁名徘抚底面HTEOO工邛号30可调古曲SZ闾WF谡畧茗擀£20*50*70X6132抵祉範量£□00夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工件定额]工件器具骗号HfHW銅~r~r冋計加工祥藪万能钛床工序内容工艺装备主端诱逋口削速度C^/R）走刀量（毫米/鞘J切削裸度〔毫米〕走刀次数工件定航臧i粗铳ima专用夹具，§更质务端抚刀，游标卡尺1F47,1已12510.4-Inin精铁底面专用夹具，硬质舍金端抚7L游标卡尺no600,811.阳riiri编（日期）审核（日期）务签（日期）标记处数更改丈件号日期标记处数更改文件号签字日期P20机械力［IT丁艺卡片产品名称零（部）件茗称旨托架（CA6140车床）共工歩马工序内容工艺装备聂备名称立式缶床1站两个^I3mm的孔钻两个钧孔跑饷円诲两个沉头孔叱CHM专书夬具・咼迈钢麻花钻，塞规专用夹具，锥孔钻，寒规妄用夹貝，30度甕钻，塞规T序号工序名称20钻220*6<]*&7备型号2000（牛~谡备編号材料牌导hteocT每台枠数Z5215A来具编号工件器具镰号切削速虞［米/■芬］来具名称专年I来具工件器具名称走刀重（毫米/转）削度米切深至/LS冷却液工件定额工牌工时矿—戒生Iy兰性750W0030300,3S31D,£201^00300,140,3(H£机械加工工艺卡片产品笔称零｛部）件芝称后托袈＜CAbHO）第址页车间工序号工序名称材料牌号30钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸毎批数呈毎台件数铸件220*SO*673000件设备劭:设备型号喪备娠号同时力口工件敎立式钻床2575夹具褊号夹具筈称冷和液工件器具编号专用夹具工件器具名陳工件定颤工祥工片丿幷[±ti工歩号容内序工工莒装备走刀重（至米/转）切削（室米）钻孔的0・21^1至©23円耳£钻孔呢5.阳力至©23・5r）n3聽平孔慾乩5nn端面专用夹具，高逮钢麻花钻，塞规专用夫具，髙速钢麻花钻，塞规专用夹具，高廬钢加厘襯钻，塞规3gO莎35028Q.428280.410i62nin10.54nln0,41O.lOnln机械加工工艺卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称零（咅阳件喀称后托架（CA614D）第5页工序各柠工冲号40f—|L-/F1WK™rn?tcK^?™™fwF设备客黠立甫占床说备型兮Z575一涉E3工艺装备专用夹具，扩砒占，塞規扩孔到曲29・斷川专用夹具，1T孔钻，埶扩孔到餾Lbnn专用夹具，扩砒h塞规夹具编号夹具名称冷却液审用夬具工伸定额工件器具名称/切削谨度〔米/分）（奎米/制W深度£103600.5工件定颔机动辅助□E0£28Q-+0>63p-iin0.32mln0i.46min机械加工工艺卡■片产品名称零（部）件名称后托架⑷）'1门~w立式粘床匸评号50i£■M料牌号毛淫歼酷尺寸220^60*67夹具编号工件器具编号Z5£13^毎Ht數是的併牛«£«夹具名称专用夹具工杵器具名称拎却液工件定额-T7号1工序內容工艺装备走刀量〔垂米/菇1走7}次S工件定额辅助2钻^L^Spim专用夬具f临Sin麻花詛塞规专阳夹具，昭in麻花塞规UCO300,15切削深度俸米】130038Q.£OiMrilrij.29nin机械加工工艺卡■片产品甦号零（部）件图号产品名称零（部）件名称后托架fCAG140J匸畔号工步号FPO容内序T专R夹具，毛览种蛊是址艸胶氏寸昙At更量魁台11数W4£^0*60*67200014立式占床Z575I60工序富拘僅夹具编号夹具名称拎却液工件雜具编号专用夹具工件定额工件器具名称走刀童〔董加/晴〕切削（®h）刀匚件耳颔数机动丨辅助1QOO350.2□InIn机械加工工艺卡■片产品名称零邮件名称工步号容内序工匸艺裝备专用来具，3劃质台金覆刀，塞规专用先具，產质合金憧刀，寒规专用先具，硬质台金膛刀，塞规车间匸邛爭H中名称702£0*60+672000ft设處圏号同廿加工祥融趙床T68夹具娠号冷却液夹具名称专用夹具~工件瞿具编号工件器艮名称工杵定濒：丿走刀重（毫米/转）CUI'J磁〔碌）刀工件乎颔數机动丨辅朋400480,37500480.131OXSpiIhLQnin1O.Slnlr+rt如卄rrr-p爭*上片产品型耳垂1冊》件田号vb邻収口丄丄J卞/I产晞务耕霍CST）件喀称后梅黑