润滑脂(美孚)

null 美 孚 润 滑 脂 美 孚 润 滑 脂null什么是润滑脂 ?ASTM定义 “在润滑剂里面加入稠化剂而 形成的一种固体或半流体产 品。可以加入特殊成分以改 善其性能。”null什么是润滑脂? 稠化剂添加剂基础油合成润滑脂的构成合成润滑脂的构成84% 至 97% 合成基础油 + 添加剂 3％ 至 16 % 稠化剂合成润滑脂Mobil®润滑脂的结构润滑脂的结构可以将滑脂看作一块海绵: 孔隙中充满了润滑油, 在外力的作用下将油释放出来.null稠化剂类型皂基稠化剂 粘土稠化剂碱 + 脂肪酸 皂 + 水 皂化反应null稠化剂类型null滑脂的性能 平衡的配方性能极压,抗磨性稠化剂类型稠化剂类型皂基稠化剂 脂肪酸 + 金属的氢氧化物(碱) = 皂 皂的名字来自碱的金属离子(如锂) 复合皂稠化剂 脂肪酸 +二元酸 + 碱 = 复合皂 二元酸提高熔点和皂的剪切稳定性 聚脲稠化剂 非皂类稠化剂 固有的抗氧化特性 粘土(膨润土) 稠化剂 在高温下不熔化null不同稠化剂的性能null润滑脂结构null锂基润滑脂纤维null粘土润滑脂结构null基础油矿物 Paraffinic 石蜡基 Naphthenic 环烷基 合成 Polyalphaolefin 聚α烯烃 Ester 酯 Polyglycol 聚乙二醇 Alkylated Aromatics烷基化芳香烃 植物油 天然酯 粘度范围： ISO 国际粘度等级22 到1500null基础油: 为什么用合成基础油?与矿物油相比，合成油可以提供... 较长的寿命 降低能耗 高温稳定性 低温流动性 更好的抗磨保护 高粘度指数 低挥发性 碳氢合成油 聚酯合成油 聚乙二醇 烷基化芳香烃null添加剂可溶性： Antioxidant 抗氧化剂 Antirust 防锈剂 Antiwear / Extreme pressure 抗磨剂 / 极压添加剂 Antifatigue 抗疲劳添加剂 Friction Modifiers 摩擦改良剂 Polymers 聚合物 固体类: Molybdenum Disulfide 二硫化钼 Graphite 石墨nullMobil 合成润滑脂Mobilith SHC 系列润滑脂 NLGI 00 - 2, VG 100 - 1500 复合锂基稠化剂 + 合成基础油 Mobiltemp SHC 系列润滑脂 NLGI 1 - 3, VG 100 & 460 粘土稠化剂 + 合成基础油 null美孚力富SHC 系列 -Mobilith SHC SeriesnullMobiltemp SHC 产品系列合成润滑脂的应用合成润滑脂的应用轴承 齿轮 导轨 链条 其它nullMobil 润滑脂的应用 Mobilith SHC 系列 复合锂稠化剂 / 聚烯烃基础油 Mobilith SHC 100 高速轴承, 电动马达, 铁路机车 Mobilith SHC 220 多用途, 乘用车, 商用车和工业用途 Mobilith SHC 460 钢厂, 纸厂, 船用 Mobilith SHC PM 纸厂 Mobilith SHC 007 半流体, 低速, 密闭齿轮, 轮毂轴承 Mobilith SHC 1000 SPECIAL 重载, 冲击负荷轴承, 耦合器, 矿山 Mobilith SHC 1500 低速重载轴承nullMobil润滑脂的应用Mobiltemp SHC 系列 粘土稠化剂 / 聚烯烃基础油 Mobiltemp SHC 22 高速滚动轴承 Mobiltemp SHC 100 高速轴承, 电动马达 Mobiltemp SHC 100 SPECIAL 轴承, 凸轮, 滑动部件 Mobiltemp SHC 460 SPECIAL 传送带, 窑轴承合成润滑脂的选择合成润滑脂的选择应用 机械构造 供脂方式 应用条件 滑脂类型 稠度等级 皂基/基础油技术 其他滑脂合成润滑脂的选择合成润滑脂的选择合成润滑脂的选择合成润滑脂的选择轴承速度系数计算 轴承内径(mm)+外径(mm) DmN= X 转速(rpm) 2 Dm-轴承平均直径 N-每分钟转速 * 对滚子轴承则减半 合成润滑脂的选择合成润滑脂的选择速度负荷选用 指南 验证指南下载验证指南下载验证指南下载星度指南下载审查指南PDF 负 荷 状 况 速度X直径 滑脂名称 轻 中等 重 极高 Mobiltemp SHC 32 >4000, 000 高 Mobilith SHC 100 200,000-400,000 中等 Mobiltemp SHC 100 100,000-200,000 低 Mobilith SHC 460 <100,000合成润滑脂的选择合成润滑脂的选择不同工作温度时的选择 温度 成分 美孚产品 >200C 特殊 - 40C  200C 粘土+PAO 美孚高温滑脂SHC系列 - 40C180C 复合锂+PAO 美孚力富SHC系列 null合成润滑脂的选择滑脂的相容性滑脂的相容性 如果两种滑脂的皂基/添加剂不相容的话，相互混合会引致稠度等级的降低 除非确信两种滑脂彼此相容，否则即便在补充滑脂时也不要将两种滑脂混在一起 更换滑脂品种时，应尽可能将原有的滑脂清除干净美孚合成滑脂的销售美孚合成滑脂的销售先进的技术，提供最优的性能 出众的高抗低防优点可解决设备故障 科学解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的艺术，可获节省保产出效益 优异的质量获得世界各制造商的认可 性能表现被世界许多客户证明 产品线齐全，可满足各种需要为什么 Mobil的合成油是最好的? 总结...美孚滑脂的应用案例美孚滑脂的应用案例某水泥厂有一条水泥生产线的一台生料磨KHD辊压机在高负荷、高污染状况下工作。辊压机轴承工作温度高达170C，现使用VG460的某品牌普通锂基滑脂H(每16公斤人民币400元)。每星期加脂一次，每次加脂5公斤。由于滑脂泵送性能及润滑性能差，一年内轴承因磨损而更换4个(该辊压机共两个轴承)，这与轴承正常寿命为五年相差较远。而每次更换轴承需停机4天和4人共同维修。每个轴承价值人民币五万元。 1.请 写 出 你 的 销 售 建 议 null电机加脂 -- 典型程序1. 清洁加油嘴和旧脂排泄塞 2. 取出排泄塞，清出孔中变硬的滑脂 3. 如配有排泄杆, 将排泄杆取下并清除其中变硬的滑脂，在加脂前装上排泄杆 4. 在电机停止后，加脂直至新脂由排泄口排泄 5. 如配有排泄杆, 在加脂的过程中经常地将排泄杆取下来观察是否有新脂溢出 6. 先不装排泄塞，让电机运行10 分钟左右将多余的滑脂排出 7. 装上清洁后的排泄塞 null电机轴承的最大润滑周期轻: 非频繁操作 (1小时/天). 如：阀，门的开启装置，便携式工具. 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 : 1-2 班操作. 如：机床，空调机，输送带，轻型压缩机和泵，洗衣机 严厉: 连续操作 (24 小时/天). 如：风扇，发电机，钢厂设备和工艺设备. 极端严苛: 肮脏，潮湿或腐蚀环境，振动设备，周围环境高温(超过 104 F). 热泵和风扇. null可供选择的电机滑脂 Unirex N 先进的复合锂基稠化剂，矿物基础油 常规电机润滑的理想润滑脂 Polyrex EM 聚脲基，矿物基础油 极佳的高温稳定性能 极长的使用寿命 Mobilith SHC 100 复合锂基，聚α烯烃基础油 用于要求低温扭矩的电机 适用于重负荷的应用 适用于有微振磨损的工况null POLYREX EM 一种可极大的延长轴承寿命的的润滑脂 null极好的高温性能和极长的使用寿命 出色的抗剪切性能 (机械稳定性 ) 极好的抗腐蚀性能 极好的析油特性 良好的低温性能 与大多数传统的锂基脂相容性增强POLYREX EM 提供了独一无二的性能 null埃克森美孚公司开发POLYREX EM的目的推出一个先进的用于电机轴承润滑的滑脂： 为长寿命滑脂设立了新的标准 使轴承制造商以空前的规模向市场上提供具备长寿命低维护的以滑脂润滑的轴承 向对噪音敏感的应用提供低噪音性能的滑脂增强的聚脲基技术增强的聚脲基技术老的 POLYREX 长润滑寿命 极好的剪切稳定性 低的油析出新 POLYREX EM 提高了润滑寿命 保持了原有的抗剪切稳定性 保持了原有的低油析出 低噪音性能针对电机轴承作了更好的调整新 POLYREX EP2 增强了抗磨和极压保护性能 保持了原有的长润滑寿命 保持了原有的抗剪切稳定性 保持了原有的低油析出 多用途应用ExxonMobil 发展了更先进的 聚脲基滑脂技术 1999.7. 被取消1999.7 推出null较差的抗剪切性能 与其它滑脂不相容 较差的储存稳定性 (变硬/析出油) 防锈保护性能较差 成本高 生产困难，生产工艺不一致 用于集中供脂系统泵送性较差 (稠化剂含量高)早期的聚脲基滑脂出现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 新的“剪切稳定”的聚脲基滑脂提供了独一无二的性能优点新的“剪切稳定”的聚脲基滑脂提供了独一无二的性能优点 更高的油皂比 提高了与绝大多数传统的锂基脂的相容性 良好的剪切稳定性(机械稳定性) 极长的高温润滑寿命 良好的低温性能 (如：低温扭矩) 析油性增强 (分离) 良好的泵送性POLYREX EM的性能突破: 进一步提高其长寿命特性的同时 并不影响其它性能POLYREX EM的性能突破: 进一步提高其长寿命特性的同时 并不影响其它性能ASTM D3336 试验的细节ASTM D3336 试验的细节测试条件: 6204 轴承 10,000 rpm 轻载: 5 磅轴向力, 15 磅径向力 350 °F 轴承温度 当监测到轴承起动扭矩增加或温升超过27°F 时视为试验失败 工作循环: 20 小时工作, 4 小时停止 POLYREX EM 达到: >800 小时 @ 350 °F (177 °C) nullASTM D3336 于 177 °C (350 °F)的滑脂寿命Polyrex EM 竞争对手C 传统的聚脲基脂传统的复合锂基脂nullPolyrex EM ASTM D3336 数据 null竞争对手 C的 ASTM D3336 数据null FAG FE9 测试的细节测试条件: 角接触球轴承 6000 rpm (可以在 3000 rpm操作) 轴向负荷: 1500N (可以在 3000 或 4500N操作) 轴承驱动功率增加一倍时试验失败 结果报告为有50% (L50)的轴承可至少运转100小时的温度 可在3种不同的配置下进行测试： 配置 A： 使用 2g 滑脂无护罩 配置 B： 使用 2g 滑脂有护罩 配置 C： 使用10g滑脂有护罩 POLYREX EM 达到: 配置A：180°C 配置B：200°C nullFAG FE9 滑脂寿命 (配置 A)Polyrex EM 竞争对手 C 传统的聚脲基滑脂传统的 复合锂基滑脂剪切稳定性剪切稳定性 “是润滑脂在机械作用下阻止其稠度(硬度)变化的能力”. (也叫机械稳定性能) 用延长的针入度测试来测量 (ASTM D217 100,000次) POLYREX EM: 相对于工作60次后的针入度有40-45 mm/10的变化 传统的聚脲基滑脂 (剪切不稳定) 会有 >100 mm/10 的变化null 剪切稳定性能基于100,000次操作的剪切稳定性能 Polyrex EM 竞争对手 C 传统的聚脲基滑脂传统的 复合锂基滑脂null抗磨保护性能磨损保护由四球磨损试验来测量 (ASTM D 2266) 测试条件: 一个转动的球作用于三个固定的球上 作用在转动球上的负荷 = 40 kg 测试温度 = 167 °F 球的转速 = 1200 rpm 测试时间 = 1 小时 固定球上圆形磨痕的直径以毫米来测量 工业标准 = <0.5-0.6 mm 磨痕 POLYREX EM = 0.4 mm 磨痕nullPOLYREX EM 显示出极好的抗水性能水冲洗试验 (ASTM D1264) 轴承在一有防护但不密封的 座内进行试验 试验温度 = 79 °C 典型复合锂基脂 会有 3-5% 水冲洗损失量POLYREX EM 只有1.9%nullEMCOR 防锈试验解释测试时间 168 小时 前三天运转8 小时 /停止16 小时 其余时间是静态试验 模拟停机状态下的腐蚀 轴承座内加入海水 nullEMCOR 防锈试验解释用一对轴承作试验 评分从0 到 5 0 表示无腐蚀 5 表示严重腐蚀 等级 0等级 5新的 POLYREX EM 的表现为： 0,0nullPOLYREX EM 显示出极好的整体防腐蚀性能ASTM D6138 EMCOR 实验 (也可见 IP 220) 使用10%的合成海水 (根据 ASTM D665B 制备) 新的 POLYREX EM EMCOR 实验结果 = 0,0 (无腐蚀) 竞争对手 C EMCOR 实验结果 = 1,0 (微量腐蚀) ASTM D1743 腐蚀测试 ASTM D1743 标准条件 (蒸馏水) 新的 POLYREX EM 结果为通过 ASTM D1743 改进型试验 (修改为: 5% 合成海水, 24 小时) 新的 POLYREX EM 结果为通过 ASTM D4048 铜腐蚀试验 在100 °C进行24 小时 新的POLYREX EM 结果为1A (没有失去光泽, 最高评分)nullPOLYREX EM 具有更低的高温析油特性为了实现长的使用寿命，在高温下控制油析出是非常重要的 ASTM D1742 析油测试: 预知滑脂在 25 °C时的静态渗油量 1.720.07KPa压力作用于置于钢丝网上的滑脂上，测量油析出量 典型的复合锂基滑脂的析油量为 3 % 或略少 ASTM D6184 高温析油测试: 在100 °C (30 小时) 下，通过锥网测量滑脂的析油特性 对于高温长寿命的滑脂低析油是关键POLYREX EM 为： 0.32%POLYREX EM 可达到 <0.1% 的析油null析油特性 续...IP 121 析油测试: 与ASTM D1742试验装置类似 用 IP 121试验在40，70，120和150 °C时测试 POLYREX EM 和竞争对手 C. 测量42小时至一周的时间内的析油量，详见图 POLYREX EM 与竞争对手 C的 IP 121 测试结果: POLYREX EM在所有的测试温度上显示比竞争对手C更低的析油特性. 竞争对手C的析油率在150 °C时显著增加 (一周后大约有30%的析油) 竞争对手C较差的ASTM D3336 和 FAG FE9 的测试结果可能与其在 高温时的高析油率有关nullIP 121 渗油测试结果nullPOLYREX 在所有方面均具有极佳表现null 低噪音的革命 噪音测量 目前还没有制定通用的噪音评估 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 埃克森美孚使用专有的低噪音处理方法来生产 Polyrex EM 在整个生产过程中严格监测和控制抗噪性能 Polyrex EM 能够为噪音敏感的电机应用提供持久的低噪音表现 nullSKF Be-Quiet (Plus) 噪音评估nullPolyrex EM 的相容性** 基于滚筒稳定性测试nullPolyrex EM 总结轴承寿命 Polyrex EM比传统电机滑脂的寿命长3-7倍 析油 Polyrex EM 即使在高温下也具有严格的析油控制 剪切稳定性 Polyrex EM与传统的聚脲基相比剪切稳定性有显著的提高 相容性 Polyrex EM与复合锂基和其它聚脲基滑脂的相容性增强 噪音性能 Polyrex EM 采用专有生产控制技术从而具有持久的低噪音表现 复合皂基与单皂基 复合皂基与单皂基复合皂基与单皂基比较，不仅具有更高的滴点，而且当温度上升时不易“变稀”美孚滑脂 XHP 222 对比 美孚力士滑脂EP 2美孚滑脂 XHP 222 对比 美孚力士滑脂EP 2 美孚滑脂 XHP 222 是复合锂基滑脂 具有超卓的粘附能力 抗甩脱能力和密封特性优异 推荐用于需要良好的抗高温和抗泄漏性能的各种严苛工况 美孚力士滑脂EP 2 为含有极压添加剂的锂基脂 结构顺滑，适用于集中供脂系统(EP 1/2) 通用性强，满足多种工业要求，简化滑脂品种 null美孚滑脂 XHP美孚力富 SHC美孚滑脂 HP 150150180好好非常好-15-15-40合成油矿物油复合锂基美孚滑脂产品系列美孚力富 SHC美孚滑脂 XHP美孚滑脂HP 合成PAO型复合锂基滑脂。具有突出的性能和可靠性以满足最好的润滑解决方案。 适用于高温条件，并具有广泛的温度操作范围和长使用寿命。精制复合锂基极压矿物滑脂，平衡配方提供更长使用寿命和服务期。 具有多功能用途并在潮湿的环境下有显著的性能。一种使用于工业和车用领域的精制复合锂基极压矿物滑脂 好更好最好新一代复合锂基美孚滑脂 美孚 XHP 系列滑脂技术更强的粘附性/粘结性能 在水淋或水冲刷的剪切条件下，其性能改变有限 提高的机械稳定性 增强的抗水性能 可控的储油性/ 油释放性 确保润滑性能 改善的储放能力 优秀的防锈性能 非常好的低温流动性 新一代复合锂基美孚滑脂 美孚 XHP 系列滑脂技术突出的性能提高，超越前一代滑脂 突出的粘结和粘附性能来提高的结构稳定性 突出的粘结和粘附性能来提高的结构稳定性Mobilgrease XHP 222 – 突出的粘附性能美孚滑脂XHP 222“典型的” 复合锂基滑脂滚动稳定性 (ASTM D 1831)图片显示左边滑脂机械软化极大，而右边滑脂在机械稳定性上没有或仅有微小的机械软化 滚动稳定性 (ASTM D 1831)目的: 测量滑脂机械性能 描述: 滑脂放在一个气缸体内，内有5KG 辊柱在室温下以每分钟165转旋转两小时 测量针入度的改变来评估机械稳定性 测试产生的低剪切应力大约等同于ASTMD 217 试验里的滑脂工作状况 结果: 结果报告针入度变化的绝对值或百分比null结构稳定性 – 滚动稳定性测试 (ASTM D1831)美孚滑脂 XHP – 增强的机械稳定性渗透性能改变美孚滑脂 XHP 222 1 2 3 4 5null 在工业应用中抗水性是关键影响抗水性能的因素 皂基类型和滑脂的软硬度 基础油黏度 添加剂 折中的分水性能和吸水性能 下列试验显示抗水性能 水喷淋试验(ASTM D 4049) 水冲洗试验(ASTM D 1264) 湿滚筒试验(Updated ASTM D 1831)水喷淋 (ASTM D 4049)内插图片显示高和低的滑脂流失。滑脂的压力来自于单个的水滴.水喷淋 (ASTM D 4049)目的: 评估润滑脂在钢板上受到热水喷淋时的粘附特性 描述: 1/32 英寸的一层滑脂覆盖于不锈钢平板上 38°C 的水以 40 psi 压力喷淋5分钟于一定重量的滑脂上 通过在测试混合物第一次烘干后的滑脂流失的百分比来测量滑脂的粘附性和粘结性能 测试结果与像钢铁轧机轧辊轴承这样的应用有关 结果: 结果报告被喷刷出的滑脂重量的百分比.null抗水保护 – 水喷淋(ASTM D 4049)美孚滑脂 XHP – 增强的抗水性30.5%44.4%45.3%18.8%47.4%12.1% 1 2 3 4 5美孚滑脂 XHP 222null抗水保护 – 水喷淋(ASTM D 4049)美孚滑脂 XHP – 增强的抗水性 1 2 3 4 5美孚滑脂 XHP 222滑脂重量损失百分比水冲洗试验 (ASTM D 1264)球轴承水冲洗试验 (ASTM D 1264)目的: 测量在旋转轴承处经热水柱冲洗后润滑脂的抗流失能力 描述: 测试滑脂润滑的204 K 球状轴承以600 rpm旋转 加热到 38°C or 79°C 的5 ml /秒的水注喷射到轴承上一小时 对轴承风干秤重来确定滑脂损失量 结果: 滑脂损失量的百分比作为报告结果 null防水保护– 水冲洗@ 79C (ASTM D 1264)Mobilgrease XHP – 增强的抗水性能 1 2 3 4 5Mobilgrease XHP 222滑脂重量损失百分比null防水保护 – 抗水冲洗(ASTM D 1264)Mobilgrease XHP – 增强的抗水性能 8.0% 竞争对手5 3.1% Mobilgrease XHP 222静态析油特性 (IP 121, DIN 51817)静态析油特性 (IP 121, DIN 51817)目的: 确定滑脂在储存时的析油倾向性 描述: 秤重的滑脂样品放于63 的网栅 100 克的重物促使油流淌 以不同的温度和时间间隔测试 标准测试是 42 或168 小时@ 40°C or 80°C 结果: 结果报告析出油的重量百分比. null析油性能 – 静态析油 @ 80C (IP 121)Mobilgrease XHP – 良好的析油性/ 储油性 1 2 3 4 5析出的油重量百分比 % Mobilgrease XHP 222null析油性能 – 静态析油 (IP 121)Mobilgrease XHP – 良好的析油性/ 储油性 14.4% 竞争对手 4 8.4% 美孚滑脂 XHP 222锥体析油性 (ASTM D 6184)也称作 “锥体和烧杯测试”, 代替 联邦测试方法 321.3, 经常被用于航空滑脂说明锥体析油性 (ASTM D 6184)目的: 评估加热对滑脂的析油倾向性的影响 描述: 待测的一定重量的滑脂放于60-mesh 金属网栅锥形体内，悬挂于一定重量的烧杯里 在指定时间内放置于电炉上 - 30 小时和100°C 为标准 测试结束时, 聚集在烧杯上的油被秤重 这种测试并不适用于发生在动态工况下的析油性能 结果: 结果报告析出的油品重量百分比.null析油性能 – 锥体析油性 @ 100C (ASTM D 6184)美孚滑脂 XHP – 良好的析油性/ 储油性析出的油重量百分比 % 1 2 3 4 5Mobilgrease XHP 222EMCOR 动态防锈试验 (ASTM D 6138, IP 220)Double Row Ball BearingsEMCOR 动态防锈试验 (ASTM D 6138, IP 220)目的: 评估在动态条件下有水或浸水的条件下球状轴承防锈保护 描述: 头三天测试中滑脂润滑的双列球轴承以80 rpm 旋转8小时 后四天没有旋转流动 测试条件方法如下: A. 10 毫升 水在轴承座中 B. 1 升水通过轴承流动 C. 海水， pH 4.5的酸性水或者其它溶液置于轴承座上 目测轴承的锈迹或蚀点 结果: 根据排列等级报告锈蚀程度: 0级意味着无腐蚀，直到5级意味着最严重的锈蚀.防锈保护- ASTM D6138 (IP 220) EMCOR 测试美孚滑脂 XHP 222: 0级新外环防锈保护- ASTM D6138 (IP 220) EMCOR 测试排列: 0 = 优秀 5 = 很差美孚滑脂XHP – 超级防锈保护典型锂基极压滑脂 : 5级null防水保护- EMCOR 防锈测试 (ASTM D 6138)Mobilgrease XHP – 超级防锈保护 1 2 3 4 5Mobilgrease XHP 222等级典型锂基滑脂12345美国钢铁 流动性测试 (USS 方法)美国钢铁 流动性测试 (USS 方法)目的: 测量滑脂在-18°C 或其它温度的流动性 描述: 确定滑脂的流动率 在-18°C 时推动滑脂通过较大的测量器具-该器具使用于 ASTM D1092 外观黏度测试 - ASTM D1092 中的滑脂缸体和活塞 滑脂流动也能在其它温度下测试, 如0°C 基础油黏度对流动性有很大影响 结果: 结果报告：克/分钟null低温流动性 - USS 流动性试验 at 0CMobilgrease XHP 222 - 好的低温泵送性流动率, grams / minute 1 2 3 4 5Mobilgrease XHP 222总结: 美孚滑脂 XHP 系列 对比竞争对手总结: 美孚滑脂 XHP 系列 对比竞争对手主要性能总结美孚滑脂 XHP 系列 – 性能总结美孚滑脂 XHP 系列 – 性能总结主要性能产生的效益