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企业制药公司风险评估报告制药有限公司风险评估报告【最新资料,WO目D文录,可编辑修改】目的适用范围内容概述风险识别风险分析风险评分风险控制评估总结评估报告起草、审核和批准目的取样是检验过程中的重要环节,要从大量的样品中取出少量样品进行分析,应考虑取样的科学性、真实性和代表性.不然就失去了检验的意义。据此,取样的基本原则应该是均匀、合理。适用范围:原辅料、中间产品、成品和包装材料等取样过程质量的控制。内容概述:根据《药品生产质量管理规范》(2010年修订)第二章第十四条规定及本公司《质量风险管理规程》,对质量风险进行评估,以保证产品质量,本...

企业制药公司风险评估报告
制药有限公司风险评估报告【最新资料,WO目D文录,可编辑修改】目的适用范围内容概述风险识别风险分析风险评分风险控制评估总结评估报告起草、审核和批准目的取样是检验过程中的重要环节,要从大量的样品中取出少量样品进行分析,应考虑取样的科学性、真实性和代表性.不然就失去了检验的意义。据此,取样的基本原则应该是均匀、合理。适用范围:原辅料、中间产品、成品和包装 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 等取样过程质量的控制。内容概述:根据《药品生产质量管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(2010年修订)第二章第十四条规定及本公司《质量风险管理规程》,对质量风险进行评估,以保证产品质量,本报告是对取样方法所进行的质量风险评估。公司成立质量风险评估小组:序号姓名组内分工职务签名1阎书宏组长,全面负责质量保证部长2吴波负责审核总工3邓君生产生产技术部长4方丽娟QAQA5物料保障物料部长6设备、仪器设备部长风险识别3.2.1我公司已制定有取样管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和取样操作程序,依据风险评估找出制度和程序中潜在的给产品带来的危险,以修订和完善制度和程序,为降低检验风险提供基本的保障。3.2.2采用头脑风暴法,由风险评估管理小组开展风险调查,召集物料部、质量保证部、生产技术部有经验的管理人员和技术人员,分别列出取样过程中可能出现和容易出现的风险点,见表一:表序号风险识别1取样管理制度、取样操作规程制定不完善,导致取样漏洞。2取样方法或分样方法不科学,导致样品无代表性、无均性。3取样环境不符合要求,导致样品或物料、产品被污染。4取样用具不合理或不洁净,导致样品和物料、产品被污染。5取样人员未经专业培训或理解不到位,导致取样漏洞。6盛装样品包装容器被污染,导致卫生学和无菌检验不准确。7样品标小不清(标签),导致检验错误。8取样后的包装标示不清(取样证)或对取样后的包装未扎口严密或恢复原状,导致是否取样不清或被取样物品受潮或污染。9取样量不符合样品检验的规定,导致检验不力,或无足够的样品留样。10样品交接和分发程序不清,或未按程序操作,导致样品错误。11取样后未及时填写取样和分样 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ,违反GMP规定。3.3.风险分析依据以往经验进行风险分析,找出风险发生的原因,分析风险发生的可能性、严重性、可检测性,见表二。表二序号风险识别风险分析可能性P严重性S可检测性RPND1取样管理制度、取样操作规程制定不完善,导致取样漏洞。未按GMP文件管理制度起草、审批文件341122取样方法或分样方法不科学,导致样品无代表性、无均一性。制定制度人员缺乏足够的经验242163取样环境不符合要求,导致样品或物料、产品被污染。未按GMP规定建立取样间或未执行洁净区管理规定342244取样用具不合理或不洁净,导致样品和物料、产品被污染。未作出规定或未按规定执行332185取样人员未经专业培训或理解不到位,导致取样漏洞。培训考核制度执行不力322126盛装样品包装容器被污染,导致卫生学和无菌检验不准确。未制订样品盛装容器清洁方法,或未按规定执行332187样品标小不清(标签),导致检验错误。未规定样品标签的内容,或未按规定执行22148取样后的包装标示不清(取样证)或对取样后的包装未扎口严密或恢复原状,导致是否取样不清或被取样物品受潮或污染。未执行取样官理制度或取样人员责任心缺之。342249取样量不符合样品检验的规定,导致检验不力,或无足够的样品留样。未规定不同物料或产品的取样量,或未按规定执行。321610样品交接和分发程序不清,或未按程序操作,导致样品错误。未规定样品父接和分发程序,或未按规定执行。331911取样后未及时填与取样和分样记录,违反GMP规定。记录填写培训不到位,或按规定执行。33193.4.风险评分3.4.1采用ICHQ9推荐的方法FMEA(失效模式及效应分析)进行风险评估和管理。3.4.2风险RPN值二风险发生的可能性(P)X严重性(S)X可检测性(D)接受 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 RPN值W83.4.3评分标准表可能性(P)严重性(S)可检测性(D)风险发生的可能性评估标准分值风险等级评估标准分值可检测度评估标准分值高每月1次或几次4特大产品质量判定错误,对患者有致命伤害4很低检测概率0-10%4中每季度W1次3重大纠偏或可能影响产品质量的判定3低检测概率10-30%3低每年W1次2一般警戒或对产品质量影响不大2中检测概率30%-60%2很低每5年W1次1无几乎无影响1高检测概率70%-100%13.4.4根据以上评分标准,对表2列出的各项风险因素进行打分,见表二。3.5.风险控制3.5.1风险控制是对风险项提出防止和减轻的控制措施,并对剩余风险进行评估,见表三。表序号风险识别风险控制措施剩余风险RPN剩余风险可接受性1取样管理制度、取样操作规程制定不完善,导致取样漏洞。完善取样管理制度、取样操作规程,做到方法科学、程序不漏、可操作性强1是2取样方法或分样方法不科学,导致样品无代表性、无均一性。制定切实可行的取样或分样方法,并严格执行。2是3取样环境不符合要求,导致样品或物料、产品被污染。取样环境严格按GMP要求设置,并定期清洁消毒,确保取样环境符合要求2是4取样用具不合理或不洁净,导致样品和物料、产品被污染。按取样原则要求,配备必须的取样用具,使用前严格按取样用具清洁SOP清洁消毒1是5取样人员未经专业培训或取样人员具备药学或相关专1是理解不到位,导致取样漏洞。业学历,并进行GMP知识、卫生学知识、取样规程的培训,考核合格后方能上冈6盛装样品包装容器被污染,导致卫生学和无菌检验不准确。盛装样品包装容器使用前应严格按SOP清洁消毒,并套防护外包装2是7样品标示不清(标签),导致检验错误。样品取样后要及时按要求内容填写标签,并粘贴于样品包装容器上。1是8取样后的包装标示不清(取样证)或对取样后的包装未扎口严密或恢复原状,导致是否取样不清或被取样物品受潮或污染。取样后的包装要求按原样进行扎口或封口,放回原处,并及时贴上取样证。2是9取样量不符合样品检验的规定,导致检验不力,或无足够的样品留样。严格按取样管理制度规定的不冋物料或产品的取样量取足样品,保障正常的检验和留样需要。0是10样品交接和分发程序不清,或未按程序操作,导致样品错误。按取样管理制度要求,取样后将样品及时送交化验室主管,由化验室主管依据检验职责对样品分发到检验员。1是11取样后未及时填与取样和分样记录,违反GMP规定。要求样品取样、交接后及时填写相关记录1是3.5.2根据风险因素FMEA表所示,总结风险防控措施如下:3.5.2.1取样管理制度、取样操作规程制定不完善,导致取样漏洞的控制措施:完善取样管理制度、取样操作规程,做到方法科学、程序不漏、可操作性强。3.5.2.2取样方法或分样方法不科学,导致样品无代表性、无均一性的控制措施:制定切实可行的取样或分样方法,并严格执行。3.5.2.3取样环境不符合要求,导致样品或物料、产品被污染的控制措施:取样环境严格按GMP要求设置,并定期清洁消毒,确保取样环境符合要求。3.5.2.4取样用具不合理或不洁净,导致样品和物料、产品被污染的控制措施:按取样原则要求,配备必须的取样用具,使用前严格按取样用具清洁SOP清洁消毒。3.5.2.5取样人员未经专业培训或理解不到位,导致取样漏洞的控制措施:取样人员具备药学或相关专业学历,并进行GMP知识、卫生学知识、取样规程的培训,考核合格后方能上岗。3.5.2.6盛装样品包装容器被污染,导致卫生学和无菌检验不准确的控制措施:盛装样品包装容器使用前应严格按SOP清洁消毒,并套防护外包装。3.5.2.7样品标示不清(标签),导致检验错误的控制措施:样品取样后要及时按要求内容填写标签,并粘贴于样品包装容器上。3.5.2.8取样后的包装标示不清(取样证)或对取样后的包装未扎口严密或恢复原状,导致是否取样不清或被取样物品受潮或污染的控制措施:取样后的包装要求按原样进行扎口或封口,放回原处,并及时贴上取样证。3.5.2.9取样量不符合样品检验的规定,导致检验不力,或无足够的样品留样的控制措施:严格按取样管理制度规定的不同物料或产品的取样量取足样品,保障正常的检验和留样需要。3.5.2.10样品交接和分发程序不清,或未按程序操作,导致样品错误的控制措施:按取样管理制度要求,取样后将样品及时送交化验室主管,由化验室主管依据检验职责对样品分发到检验员。3.GMP规定的控制措施:要求样品取样、交接后及时填写相关记录。评估总结经过风险评估管理小组全面对取样过程中存在的风险点进行评估分析,并对相应的风险进行控制,通过对采取措施后的风险进行再评估,所有风险均降低至可接受水平,并在实施过程中,未引入新的风险,经风险降低后的取样过程符合要求,按修订后的取样管理制度和取样程序可用于公司各项检验活动的正常取样。剩余风险RPN值均达到规定标准,作为可以接受的剩余风险,在下一步改进。评估报告起草、审核和批准项目姓名签名日期
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