氩弧焊焊接工艺指导书

焊接作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 氩弧焊 文件代号： 共8页 南京天奥医疗仪器制造有限公司 2009年10月26日 目录 1. OCr18Ni9 不锈钢氩弧焊 ·················3 2. 10# 优质碳素结构钢氩弧焊····················6 天奥医疗仪器制造有限公司 焊接作业指导书 焊接作业指导编号： 焊接方法： 氩弧焊 机械化程度： 手工操作 焊接接头：（坡口及接头形式见右图） 坡口形式： I型 接头形式： 对接、搭接 其他： —— 简图： 母材： 类别号 Ⅶ 组别号 Ⅶ-1 与类别号 Ⅶ 组别号 Ⅶ-1 相焊 及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 号： GB/T3280-2007 钢号: 06Cr19Ni10（0Cr18Ni9） 与标准号： GB/T3280-2007 钢号: 06Cr19Ni10（0Cr18Ni9） 相焊 厚度范围：0.5～3.0（mm） 母材：对接焊缝 0.5mm～3.0mm 角焊缝： 0.8mm～3.0mm 其他： —— 填充金属： 标准号： YB/T5092-2005 焊丝 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 ： H08Cr21Ni10或H08Cr21Ni10Si（ER308） 其他： —— （旧牌号：H0Cr18Ni9） 气体： 保护气 尾部保护气 背面保护气 气体种类 Ar —— —— 混合比 —— —— —— 流量（L/min） 2-7 电特性： 电源种类： 直流 极性： 正接 焊接电流范围（A）： 30～150 钨极类型及直径 钼钨、钍钨或铈钨极 φ1.0mm～2.0mm 喷嘴直径（mm） φ6.0mm～8.0mm 技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ： 1.焊前清理和层间清理 清理方法： 机械清理 清理工具： 角磨机 、钢丝刷等 2.焊接操作 多道焊和单道焊： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 焊接过程： 从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头 1．引弧 引弧前应提前5~10s送气。引弧有两种方法：高频振荡引弧（或脉冲引弧）和接触引弧，最好是采用非接触引弧。采用非接触引弧时，应先使钨极端头与焊件之间保持较短距离，然后接通引弧器电路，在高频电流或高压脉冲电流的作用下引燃电弧。 2、焊接 焊接时，为了得到良好的气保护效果，在不妨碍视线的情况下，应尽量缩短喷嘴到焊件的距离，采用短弧焊接，一般弧长4~7mm。焊枪与焊件角度的选择也应以获得好的保护效果，便于填充焊丝为准。 3．收弧 焊缝在收弧处要求不存在明显的下凹以及产生气孔与裂纹等缺陷。为此，在收弧处应添加填充焊丝多使弧坑填满，这对于焊接热裂纹倾向较大的材料时，尤为重要。 不锈钢手工钨极氩弧焊规范： 板厚 卷边对接 对接加填充焊丝 适用焊丝直径 (mm) 焊接电流 （A） 氩气流量 （L/min） 焊接电流 （A） 氩气流量 （L/min） 0.5 30～50 2～4 35～40 2～4 φ1.0 0.8 30～50 2～4 35～40 2～4 φ1.0 1.0 30～60 2～4 40～70 2～4 φ1.6 1.5 45～80 3～5 50～85 3～5 φ1.6 2.0 75～120 4～6 80～130 3～6 φ2.0 3.0 130～140 5～7 120～150 4～7 φ2.0 3.注意事项： （1）尽量采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧。焊接时如果采用接触引弧，要用引弧板，在引弧板上行燃电弧后再移到接缝起始部位进行焊接。直接在焊件引弧，则会导致焊缝金属污染。 （2）焊接过程中，要经常观察焊缝金属表面的颜色。判别焊接过程中氩气的保护效果。如效果不理想，可调节氩气流量，加大喷嘴直径等。 焊缝表面颜色与气保护效果 焊接材料 效 果 最 好 良 好 较 好 不 良 最 坏 不锈钢 银白、金黄 蓝 色 红 灰 灰 色 黑 色 （3）钨极氩弧焊常有的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 缺陷 缺陷 产生原因 防止措施 夹 钨 （1）接触引弧 （2）钨电极熔化 （1）采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧 （2）减小焊接电流或加大钨电极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度 （3）调换有裂纹或撕裂的钨电极 气 保 护 效 果 差 氢、氮、空气、水气等有害气 体污染 （1）采用纯度为99.99%的氩气 （2）有足够的提前送气和滞后停气时间 （3）正确连接气管和水管，不可混淆 （4）做好焊前清理工作 （5）正确选择保护气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度等 电 弧 不 稳 （1）焊件上有油污 （2）接头坡口太窄 （3）钨电极污染 （4）钨电极直径过大 （5）弧长过大 （1）做好焊前清理工作 （2）加宽坡口，缩短弧长 （3）去除污染部分 （4）使用正确尺寸的钨电极及夹头 （5）压低喷嘴距离 钨 极 损 耗 过 剧 （1）气保护不好，钨电极氧化 （2）反极性连接 （3）夹头过热 （4）钨电极直径过小 （5）停焊时钨电极被氧化 （1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量 （2）增大钨电极直径或改为正接法 （3）磨光钨电极，调换夹头 （4）调大直径 （5）增加滞后停气时间，不少于1s/10A 4.安全生产： （1）控制箱、弧焊电源机小车等的壳体或机体必须可靠接地。 （2）所以电缆接头必须拧紧。 （3）设备搁置不用，或停止焊接后，操作工离开岗位，都应切断电源开关。 （4）搬迁焊机时，应切断电源开关。 （5）清除焊机行走通道上可能造成焊头与焊件短路的金属构件，以免短路而中断正常焊接。 （6）操作工应穿绝缘工作鞋，以防触电。应戴浅色防护眼镜 （7）操作场地应设有通风设施，以便及时排走焊剂施放时的粉尘及焊接过程中散发的烟尘和有害气体。 编制 日期 审核 日期 批准 日期 天奥医疗仪器制造有限公司 焊接作业指导书 焊接作业指导编号： 焊接方法： 氩弧焊 机械化程度： 手工操作 焊接接头：（坡口及接头形式见右图） 坡口形式： I型 接头形式： 对接、搭接 其他： —— 简图： 母材： 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊 及标准号： GB/T13237-1991 钢号: 10# 与标准号： GB/T13237-1991 钢号: 10# 相焊 厚度范围：0.5～3.0（mm） 母材：对接焊缝 0.5mm～3.0mm 角焊缝： 0.8mm～3.0mm 其他： —— 填充金属： 标准号： YB/T5092-2005 焊丝型号： H08Cr21Ni10或H08Cr21Ni10Si（ER308） 其他： —— （旧牌号：H0Cr18Ni9） 气体： 保护气 尾部保护气 背面保护气 气体种类 Ar —— —— 混合比 —— —— —— 流量（L/min） 2-7 电特性： 电源种类： 直流 极性： 正接 焊接电流范围（A）： 80～125 钨极类型及直径 钼钨、钍钨或铈钨极 φ1.0mm～2.0mm 喷嘴直径（mm） φ6.0mm～8.0mm 技术措施： 1.焊前清理和层间清理 清理方法： 机械清理 清理工具： 角磨机 、钢丝刷等 2.焊接操作 多道焊和单道焊： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 焊接过程： 从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头 1）引弧 引弧前应提前5~10s送气。引弧有两种方法：高频振荡引弧（或脉冲引弧）和接触引弧，最好是采用非接触引弧。采用非接触引弧时，应先使钨极端头与焊件之间保持较短距离，然后接通引弧器电路，在高频电流或高压脉冲电流的作用下引燃电弧。 2）焊接 焊接时，为了得到良好的气保护效果，在不妨碍视线的情况下，应尽量缩短喷嘴到焊件的距离，采用短弧焊接，一般弧长4~7mm。焊枪与焊件角度的选择也应以获得好的保护效果，便于填充焊丝为准。 3）收弧 焊缝在收弧处要求不存在明显的下凹以及产生气孔与裂纹等缺陷。为此，在收弧处应添加填充焊丝多使弧坑填满，这对于焊接热裂纹倾向较大的材料时，尤为重要。 手工钨极氩弧焊规范 板厚 （mm） 平焊 立焊 焊速 (cm/min) 焊接电流 （A） 氩气流量 （L/min） 焊接电流 （A） 氩气流量 （L/min） 0.5 30～60 2～4 20～50 2～4 50～80 0.8 30～60 2～4 20～50 2～4 50～80 1.0 30～70 2～4 30～80 2～4 40～70 1.5 80～100 3～5 70～90 3～5 30～60 2.5 100～120 4～6 90～110 4～6 30～60 3.0 120～140 5～7 105～125 5～7 30～60 3.注意事项： （1）尽量采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧。焊接时如果采用接触引弧，要用引弧板，在引弧板上行燃电弧后再移到接缝起始部位进行焊接。直接在焊件引弧，则会导致焊缝金属污染。 （2）钨极氩弧焊常有的工艺缺陷 缺陷 产生原因 防止措施 夹 钨 （1）接触引弧 （2）钨电极熔化 （1）采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧 （2）减小焊接电流或加大钨电极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度 （3）调换有裂纹或撕裂的钨电极 缺陷 产生原因 防止措施 气 保 护 效 果 差 氢、氮、空气、水气等有害气 体污染 （1）采用纯度为99.99%的氩气 （2）有足够的提前送气和滞后停气时间 （3）正确连接气管和水管，不可混淆 （4）做好焊前清理工作 （5）正确选择保护气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度等 电 弧 不 稳 （1）焊件上有油污 （2）接头坡口太窄 （3）钨电极污染 （4）钨电极直径过大 （5）弧长过大 （1）做好焊前清理工作 （2）加宽坡口，缩短弧长 （3）去除污染部分 （4）使用正确尺寸的钨电极及夹头 （5）压低喷嘴距离 钨 极 损 耗 过 剧 （1）气保护不好，钨电极氧化 （2）反极性连接 （3）夹头过热 （4）钨电极直径过小 （5）停焊时钨电极被氧化 （1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量 （2）增大钨电极直径或改为正接法 （3）磨光钨电极，调换夹头 （4）调大直径 （5）增加滞后停气时间，不少于1s/10A 4.安全生产： （1）控制箱、弧焊电源机小车等的壳体或机体必须可靠接地。 （2）所以电缆接头必须拧紧。 （3）设备搁置不用，或停止焊接后，操作工离开岗位，都应切断电源开关。 （4）搬迁焊机时，应切断电源开关。 （5）清除焊机行走通道上可能造成焊头与焊件短路的金属构件，以免短路而中断正常焊接。 （6）操作工应穿绝缘工作鞋，以防触电。应戴浅色防护眼镜 （7）操作场地应设有通风设施，以便及时排走焊剂施放时的粉尘及焊接过程中散发的烟尘和有害气体。 编制 日期 审核 日期 批准 日期 共 8 页 第 2 页