CAC-RCP1-1969食品卫生通用规范

食 品 卫 生 通 用 规 范 CAC/RCP1-1969, Rev.4-2003 1 前言 1 目的 食品卫生通用规范 2 范围、应用和定义 2.1 范围 2.2 应用 2.3 定义 3 初级生产 3.1 环境卫生 3.2 食品原料的卫生生产 3.3 搬运、贮藏和运输 4 工厂：设计及设施 4.1 选址 4.2 厂房和车间 4.3 设备 4.4 设施 5 操作的控制 5.1 食品危害的控制 5.2 卫生控制体系的关键 5.3 原料接收的要求 5.4 包装 5.5 水 5.6 管理与监督 5.7 文件和 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 5.8 产品回收程序 6 工厂：维护和卫生 6.1 维护和清洁 6.2 清洁计划 6.3 害虫控制体系 6.4 废弃物管理 6.5 监控的有效性 7 工厂：个人卫生 7.1 健康状况 7.2 疾病和受伤 7.3 个人清洁 7.4 个人行为 7.5 外来人员 8 运输 8.1 总体要求 8.2 要求 8.3 使用和维护 9 产品信息和消费者的意识 9.1 批次识别 9.2 产品信息 9.3 标识 9.4 对消费者的教育 10 培训 10.1 意识和责任 10.2 培训计划 10.3 指导和监督 10.4 培训的回顾 附录：危害分析及关键控制点（HACCP）体系及其应用指南 1. 导言 2. 定义 3. HACCP体系的原则 4. HACCP体系及其应用导则 4.1 介绍 4.2 应用导则 4.3培训 图A1：HACCP应用的逻辑步骤 图B1：关键控制点判断树状表 图C1：HACCP工作表范例 * 注1：这一版本的《食品卫生通用规范》，包括附件《HACCP 体系及其应用指南》是由CAC 在1997 年制订的。 在1999 年进行修改。HACCP 指南在2003 年修改。这一法规已作为咨询版本发放至FAO 和WHO 的各成员国，并由各国 政府决定将其作为指南。 前 言 人们有权期望他们食用的食品是安全和适宜消费的，但食源性疾病导致的伤害，会令人不安，有时甚至是致命性的，这是人们最不愿看见的。当然，食物中毒事件也会带来其他一些影响。食源性疾病不仅会影响到贸易和旅游业，导致收入下降、工人失业，甚至于产生法律纠纷。食品腐败不仅会造成浪费，影响成本，还可能对贸易和消费者的信心产生不良影响。现在，国际食品贸易和出国旅游业正在兴旺发展，带来了显著的社会和经济效益，但同时也使得疾病更易于在世界范围传播。从新食品的生产、制作和销售技术的不断发展可以看出，在过去的20年里，许多国家人们的饮食习惯已经发生了巨大变化。因此，对食品卫生进行有效地控制是非常重要的，以避免由于食源性疾病，食源性伤害和食品腐败给人们身体健康带来的损害及造成经济损失。我们每一个人，包括农场主和耕种者、加工和制造商、食品经营者和消费者，都有责任来保证食用的食物是安全和适宜消费的。卫生通用规范为保证食品卫生奠定了坚实的基础，在应用时，应根据实际情况结合具体的卫生操作规范和微生物标准指南配合使用。本文件是食品由初级生产到最终消费的食品链，说明每个环节的卫生关键控制 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。它推荐了一种基于HACCP为基础的方法，提高食品的安全性，达到危害HACCP体系及其应用指南(见附件)的要求。卫生通用规范中所述的控制措施是保证食品食用的安全性和适宜性的国际公认的重要方法。可用于政府、企业（包括初级生产者、加工和制造商、食品服务商及零售商）和消费者。 1 目的 食品卫生通用规范： 明确用于整个食品链（包括从初级生产到最终消费者）的基本卫生准则，以达到保证食品安全和适宜消费的目的。 推荐建立基于HACCP的方法作为提高食品安全性的手段； 说明应如何贯彻执行这些原则； 为专用的规范提供指导，可能是针对食品链某一环节的需要，如生产加工过程或零售商品等，而强化该环节的卫生要求。 2 范围、应用和定义 2.1 范围 2.1.1 食品链 本文件是按照食品由初级生产到最终产品消费的食物链制定的食品生产必须具备的必要的卫生条件，以生产出安全的和适合消费的产品，也为某些特殊环节应用的其他细则的制定提供了一个基本框架。因此，具体应用时应结合本文件和HACCP体系及其应用指南来的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 （见附录）。 2.1.2 政府、企业和消费者的作用 政府可参考本文件的内容，决定如何更好地鼓励企业执行这些基本规范的要求，以达到如下目的： 充分地保护消费者，使其免受由食品引起的疾病及损害；制定的政策时考虑那些弱势群体，或群体特点； 保证食品适于人们食用； 维护食品国际贸易中的信誉； 提供健康教育计划，有效地将食品卫生的基本原理传授给企业和消费者。 企业应用本文件中提及的卫生操作规范，其目的是： 提供安全且适宜食用的食品； 通过标签及其它适当的方式使消费者对食品得到清楚、易于理解的信息，使他们能正确储藏、处理和制作食品，防止食品受致病菌的污染； 维护食品国际贸易中的信誉。 消费者则在食用食品时，遵照食品的有关说明并采用适当的食品卫生措施。 2.2 应用 本文中就有关食品的安全性及适宜性方面不仅对其应达到的目的进行了阐述，而且还对这些目标的基本原理加以说明。 第三节的内容是有关初级生产及相关过程的。不同的食品其卫生操作存在较大的差别，有时尚需制定特殊的法规，在本节中仍提供了一些通用性的指南。第四节到第十节分别阐述了整个食物链乃至销售环节中的总的卫生原则。第九节还包含了消费者方面的内容，以使消费者认识到自己在保证食品安全性方面的重要作用。本文件中也肯定存在一些特殊要求不适用的情况。在任何情况下，提出的基本问题都是：在食品消费的安全性及适宜性的基础上，什么是必要的和恰当的？文中对什么情况下会提出“哪里必要”和“哪里恰当”之类的问题作了说明。尽管所作的要求基本都是适当的和合理的，在食品的安全性和适宜性的基础上，还是会出现某些不必要也不适当的情况。要确定某一要求是否必要和恰当，则应对其风险性进行评估，最好在HACCP 方法的范围内进行。这一方法可以使本文件中的要求被灵活、合理地应用，以达到食品的安全性和适宜性的总体目标。本文件还考虑到食品生产过程中，加工工艺的多样性及生产中可能要冒的各种风险。专门食品法规中有附加说明。 2.3 定义 为便于本法规的使用，特作如下规定： 清洁：去除泥土、残留食物、污垢、油污或其它不应有的物质； 污染物：任何有损于食品的安全性和适宜性的生物或化学物质、异物或者非有意加入食品中的其它物质； 污染：由食品或食品环境中引入或产生的污染物； 消毒：通过化学试剂和/或物理方法将环境中微生物数量减少到不会造成食品安全性或适宜性下降的水平； 工厂：任何进行食品处理的房屋或场所，在房屋和场所的范围内都实行统一的管理； __食品卫生：在食物链的所有环节保证食品的安全性和适宜性所必须具有的一切条件和措施； 危害：在食物链中可能对健康产生有害影响的生物、化学或物理因素； HACCP：一个识别、评价和控制显著危害的食品安全体系； 食品处理者：任何与包装或未包装的食品、食品设备和器具或者食品接触面直接接触，并因此要遵守食品卫生要求的人； 食品安全性：按食用要求，食品在制备和/或食用时，不会对消费者健康造成伤害的一种保证； 食品适宜性：按食用要求，使食品可被消费者接受的一种保证； 初级生产：包括收获、屠宰、挤奶及捕捞在内的生产阶段。 3 初级生产 目的： 初级生产应该确保其食品是安全的，适合进一步加工。必要时包括： 避免使用可能对食品安全造成威胁的场地； 采取有效方法控制污染物、害虫及动植物疾病，使其不会对食品的安全性构成危害； 采取有效的方法或措施，以保证食品是在合格的卫生条件下进行生产的。 理由：为了降低将危害带到食物链后期生产阶段的可能性。这些危害可能对食品的安全或适宜消费性产生不利影响。 3.1 环境卫生 对周围环境潜在的污染源应加以考虑，尤其是初级食品加工，应避免在有潜在有害物的场所内进行，否则这些有害物会污染食品使其超出可接受的水平。 3.2 食品原料的卫生生产 在进行初级生产时，要始终考虑到初级生产活动可能对食品安全性和适宜性产生潜在影响。在这里，尤其要识别包括在相关活动中存在的一些被污染的可能性很高的特殊点，并针对性的采取措施，尽可能地将污染的减小到最低程度。以HACCP为基础的方法将有助于采取这种措施---参见 HACCP 系 统及其应用指南（附录）。 为达到以上目的，生产者应尽可能地实行这些措施： 在初级生产中，控制来自空气、土壤、水、饲料、肥料（包括天然肥料）、农药、兽药或任何其它媒介物造成的污染； 保持动植物本身的卫生健康，避免由于食用这类食品而对人身健康造成危害，或影响到产品的食用性； 保护食物源，使之不受粪便或其它物质的污染。 这里，尤其要注意对废弃物的有效管理和对有害物质的合理存放。“卫生从农场开始”的行动计划可达到特别的食品安全目的，而且正逐渐成为初级生产的重要组成部分，应加以鼓励。 3.3 搬运、贮藏和运输 生产者应各尽其责： 应将食品和食品配料与那些明显不适于人类食用的物质分开； 采用卫生的方法对下脚料进行处理； 在搬运、贮藏和运输期间，保护食品及食品配料使其免受害虫，或化学性的、物理性的或微生物性的污染或其它有害物质的污染。 还要注意通过采取适当的措施，包括对温度、湿度的控制和其他控制方法以尽可能合理、有效地防止食品变质和腐败。 3.4 初级生产中的清洁、维护及个人卫生 使用适当的设备及程序以确保： 有效地进行任何必要的清洁及维护； 保持适当的个人清洁卫生。 4 工厂：设计和设施 目的： 根据食品生产性质及相关的风险，厂房、设备和设施位置的选择、设计和建造应能保证达到以下要求： 使污染减至最低程度； 设计和布局合理，便于维护、清洗和消毒，同时使空气带来的污染降低到最低； 表面及材料，尤其与食品直接接触的表面和材料，根据其用途，应是无毒的；必要时还应具有适当的耐用性并易于清洗和维护； 必要的环节，应配有对温度、湿度和其它控制所需的设备和设施； 可有效地防止昆虫的进入和藏匿。 理由： 良好的卫生设计和结构、合理的布局并提供充足的设施，对于进行有效的危害控制是必要的。 4.1 选址 4.1.1 加工厂 在决定食品加工厂厂址时，不仅要考虑潜在的污染源问题，同时也要考虑为保护食品免受污染所采取得一切合理措施的有效性问题。加工厂的厂址不能随意选择，即使在采取保护措施之后，仍有可能对食品的安全性和适应性构成危害的场所，尤其应注意的是，加工厂通常都远离以下地方： 对食品有严重污染的工业区和环境污染区； 除非有充分的防范措施，否则应远离易发生洪涝灾害的地区； 易于遭受害虫侵扰的地区； 不能有效消除固体和液体废弃物的地区。 4.1.2 设备 设备应设置和安装在： 易于维护和清洗的地点； 能保证设备的正常运转和与其预期用途一致的地点； 便于良好的卫生操作，包括卫生监控。 4.2 厂房和车间 4.2.1 设计和布局 食品加工厂的内部设计和布局应满足良好的食品卫生操作的要求，包括防止食品加工生产中或工序间造成食品间的交叉污染。 4.2.2 内部结构和设施 食品加工厂的内部结构应该采用耐用的材料建造，并易于维护和清洗，必要时可以对其进行消毒；为了保证食品的安全性和适应性，必要时还应满足以下条件： 根据其用途，墙壁表面、隔板和地面应采用不渗水、无毒的材料制造； 在符合操作要求的高度内，墙壁和隔板的表面是光滑的； 地面的结构应有利于排污和清洗的需要； 天花板和顶部固定物的结构应有利于减少积尘，水珠的凝结和碎物的脱落； 窗户应易于清洗，其结构应有利于减少积尘，必要时还应安装可拆卸、可清洗的防虫纱窗。 门的表面应当光滑、无吸附性，并易于清洗，必要时可以进行消毒处理； 直接与食品接触的工作表面，其卫生条件应符合要求，易于清洗、维护和消毒。它们应该采用光滑的、不易吸水的材料制成，对食品无毒害作用，可以用正常的操作方法进行清洗和消毒。 4.2.3 临时的或可移动的经营场所和自动售货机 这类经营场所和设施包括：市场货摊、移动式售货车和街道售卖车，以及临时的食品处理场所，例如帐篷、大篷等。这类经营场所和设施的地址、设计和建造应尽可能合理，以避免食品污染和为害虫提供容身场所。 在这类特殊情况下，要对与这些设施相关的食品卫生危害加以全面的控制，以确保食品的安全性和适宜性。 4.3 设备 4.3.1 总体要求 直接与食品接触的设备和容器（除了一次性容器和包装），其设计和制造应确保其在需要时，可以进行充分的清洗、消毒和维护，不会污染食品。设备和容器应根据其用途，采用无毒材料制成。设备还应是耐用的，可移动的，或是可拆装式的，以便于维护、清洗、消毒和监控。例如，便于虫害的检查。 4.3.2 食品控制和监测设备 除4.3.1中提出的总体要求之外，用于烹饪、加热、冷却、储存或冷冻食品的设备，应根据食品的安全性和适宜性出发，使设备能够在必要时尽可能地快速达到所要求的温度，并处于良好的保温状况。这些设备的温度应该是可以监测和控制的。必要时这些设备应该以有效的方式对湿度、空气流速及其它对于食品的安全性和适宜性有重要影响的参数进行监测和控制。这些要求的目的是为了保证： 消除有害的或不需要的微生物或它们产生的毒素，或将其数量减少至安全的范围内，或将它们的残余量和繁殖数量进行有效的控制； 在适当的情况下，可对HACCP计划中所确立的关键限值进行监控； 能快速地达到食品安全性和适宜性所要求的温度及其它必要条件，并能保持这种状态。 4.3.3 废弃物和不可食物质的容器 盛装废弃物、副产品和不可食用的或有危险性物质的容器，应该有特殊的标识和合理结构，必要时用不渗的水材料制成。用来装有危险性物质的容器应该清楚标识，必要时应该是可以上锁的，以防止有意的或无意的污染食品。 4.4 设施 4.4.1 供水 饮用水供水系统应配有适当的存储、输送和温度控制设施，在需要的时候就能提供充足的饮用水，以保证食品的安全性和适宜性。 饮用水应达到世界卫生组织(WHO)最新出版的《饮用水的质量指南》中所规定的标准，或者高于该标准。非饮用水（例如用于消防、锅炉、冷却或其它类似用途，不会对食品产生污染的水）应有单独的供水系统。非饮用水供水系统应该与饮用水系统区别开来，并且不能够与饮用水系统连接或回流到饮用水的供水系统中。 4.4.2 排水和废物处理 应当具有完善的排水和废物处理系统和设施。在设计和建造排水和废物处理系统时，应避免其污染食品和饮用水。 4.4.3 清洗 应提供适当、专用的设施，用于食品、器具和设备的清洗。必要时这些设施应提供充足的热和冷的饮用水。 4.4.4 个人卫生设施和卫生间 提供适当的个人卫生设施，以保证个人卫生保持在适当的水平，并避免污染食品。适当的设施包括： 足够的洗手和干手设施，包括足够的洗手池和冷热水（或适当温度的水）供应； 卫生间的设计应满足适当的卫生要求； 足够的更衣设施。 上述设施的选址和设计应合理。 4.4.5 温度控制 根据食品生产加工的特点，要有完善的设施对食品进行加热、冷却、烹饪、冷藏和冷冻处理。对存放冷藏和冷冻食品的设施，应对食品的温度进行监控；必要时，应控制环境温度以确保食品的安全性和适宜性。 4.4.6 空气质量和通风 提供适当的自然或机械通风设施，尤其为了以下几个方面的需要： 尽量减少由空气造成的食品污染，例如，烟雾和雾滴； 控制周围环境温度； 控制可能影响食品适宜性的异味； 必要时对湿度加以控制，以确保食品的安全性和适宜性。 通风系统的设计和安装应避免空气从污染区流向清洁区，必要时，通风设施可以进行彻底地维护和清洗。 4.4.7 照明 提供充足的自然光线或照明，以保证工作在卫生的方式下进行。照明光线的色彩不应产生误导。灯光的强度应满足食品加工的要求。照明设施的安装和保护措施要恰当，以免在其破裂时而对食品造成污染。 4.4.8 存储 提供适当的设施用于储存食品、配料和非食物性的化学物质（例如:清洁剂、润滑剂、燃油等）。 在适当的情况下，食品储存设施的设计和建造应能达到下述要求： 可进行充分的维护和清洗； 避免害虫的侵入和藏匿； 保证食品在储存期内得到有效的保护，免受污染； 必要时，提供一个能够尽量避免食品变质的环境（例如：控制温度和湿度）。储存设施的类型取决于食品本身的特点。必要时，清洁的材料和有害物质应该分开存放或存放在安全的地方。 5 生产控制 目的： 为了生产出安全和卫生的食品，应该： 根据原料、配料组成成分以及加工过程、运输过程和顾客的使用情况，明确设计各类食品的制造和处理要求，并在食品生产和加工处理过程中得到满足； 设计、执行、监控和评审控制体系的有效性。 理由：应采取预防措施来减小生产不安全食品的风险，并通过对食品危害进行控制，保证食品生产过程中的安全性和适宜性。 5.1 食品危害的控制 食品经营者应该通过运用诸如HACCP的体系来控制食品危害。他们应该：识别食品加工操作过程中对食品安全起关键作用的所有步骤； 对关键步骤实施有效的控制程序； 监测控制程序，确保它们持续有效； 定期或操作进行变更时，对控制程序进行评审。 这些体系应该运用于整个食物链，通过适当的产品加工和设计来控制产品保质期内食品卫生。控制程序可以很简单，例如：检查存货周期校准装置，或正确使用冷藏展示柜。有时候，听取专家的建议和具有相关文件记录的体系可能更好。这种食品安全体系的模型在HACCP体系和应用指南（附录）中有描述。 5.2 卫生控制系统的关键 5.2.1 时间和温度控制 温度控制不当是导致食品引发疾病和食品腐败变质的最为常见的原因之一。这包括对烹饪、冷却、加工和储存的时间和温度的控制。应制定适当的控制系统，以确保对食品的安全性和适宜性起关键作用的温度进行有效的控制。温度控制系统应该考虑： 食品本身的特性，例如：其水分活性、pH 值和及食品中微生物的初始数量和微生物的种类； 产品预期的保质期； 包装和加工方法； 产品的预期用途。例如，需进一步烹饪/处理后食用还是可以直接食用的。这些体系应说明食品对时间和温度允许的变动范围。应定期对温度记录装置进行检查和校准以保证其准确度。 5.2.2 特殊的加工步骤 与食品卫生相关的其它加工步骤还包括： 冷却 热处理 辐照干燥化学防腐 真空或充气包装 5.2.3 微生物及其它说明 在5.1 中所述的管理体系为保证食品的安全性和适宜性提供了一个有效的方法。在任何食品控制系统中涉及到有关微生物、化学或物理的说明时，都应具有坚实的科学理论基础和水平，而且在适当之处，还需要说明其监测程序、分析方法和应用范围。 5.2.4 微生物交叉感染 致病菌可以通过一种食品传染给另一种食品，感染的方式可以是食品的直接接触，也可能是通过食品操作人员、食品接触面或者空气间接感染。原料、未经加工的食品要与即食食品有效的隔离，隔离可根据食品的物理性质或按时间间隔来完成，并要对中间物进行有效地清洁，必要时还要对其进行消毒。进入加工区域的人员需要严格管理或控制。尤其是进入风险较大的加工区，一定要有更衣设施。工作人员进入这些区域前需要洗手和穿戴干净的保护服装（包括鞋子）。与食品有关的接触面，器具、设备、固定装置使用后必须彻底的进行清洗，必要时，在处理食品原料，尤其是肉类和家禽类之后还要进行消毒。 5.2.5 物理和化学污染 应有适当的的体系来防止食品受到其他异物的污染，诸如：玻璃、从机器上脱落的金属碎屑、灰尘、有害的烟雾和有害的化学物质的污染。如有必要，在生产加工过程中还应配备探测仪和过滤装置。 5.3 原料接收的要求 如果已经知道某些原料和配料中含有诸如寄生虫、有害微生物、农药、兽药和有毒物质，已腐败变质或外来异物的成分，而且通过正常的分选和加工过程都无法使这些成分降到可接受的水平，那么工厂就不能接收这种原料或配料。在适当的情况下，对原料和配料的技术参数要进行确认和使用。在某些情况下，在进行食品加工之前还需对原料或和配料进行检验和分选，必要时，可送到实验室进行测试，以确保原料适于使用。只有那些质优、适宜原材料和配料方能使用。原材料和配料的存放要便于有效的存货周转。 5.4 包装 包装设计和包装材料应能为产品提供可靠的保护以尽量减小污染，同时防止破损，并提供适当的标识。包装材料或气体在指定的存放和使用条件下，必须是无毒的，而且不会对食品的安全性和适宜性造成不良影响。适当时可重复使用的包装材料还要求具有耐用，易于清洁的特性，必要时，还应能对其作消毒处理。 5.5 水 5.5.1 直接与食品接触的水 除了下述情况下，在食品的加工和处理中都应使用饮用水： 生产蒸汽、消防及其它不与食品直接相关的类似场合用水； 在某些食品加工过程中，诸如冷却过程，及某些处理食品的场所，但前提是，这些情况下使用非饮用水，不会危害到食品的安全和食用性，就可以使用（如使用干净的海水）。用于循环使用的水要经过处理和维护，以防止危害食品。应有效监控上述水处理过程。未经过进一步处理的循环水以及食品加工后回收的水（如蒸发和干燥所得），只要不会影响食品的安全性和食用性，都可以继续使用。对于反复使用的循环水，要进行适当的处理，以保证使用的循环水不会对食品的安全性和适宜性带来风险。循环水的处理过程应受到有效的监控。没有经过进一步处理的循环水和从食品加工的蒸发和干燥过程中收集的水也可使用，但前 提是使用这种水不会对食品的安全性和适宜性构成危险。 5.5.2 作为配料 凡是需要使用饮用水的场合必须使用饮用水以避免食品受到污染。 5.5.3 冰和蒸汽 制冰用水要符合4.4.1节的要求。冰和蒸汽在生产、处理和贮藏过程中要加以保护防止污染。用于与食品或食品接触面直接相接触的的蒸汽不应对食品的安全性和适宜性构成威胁。 5.6 管理与监督 对食品卫生如何进行管理与监督取决于其业务规模，活动的性质以及所涉及食品的种类。管理者应对食品卫生原理和操作规范相关的知识有足够的了解，以便在工作中能正确的判断潜在的危险，并采取相应的预防和纠正措施，以保证管理和监督工作的有效进行。 5.7 文件和记录 在必要时，有关加工、生产和销售过程中的相关记录应当保留，保留时间一般要超过产品的保质期。文件记录有助于提高食品安全控制体系的可信度和有效性。 5.8 产品回收程序 管理者应制定的有效的回收程序，以便一旦有食品涉及安全性问题时，能够做到完全、迅速地从市场召回涉嫌的任何产品。如果与健康危害直接相关的产品被召回，那么，对采用类似条件生产的产品，以及可能对公众的健康带来类似危害的其他产品，则必须评价其安全性，或者也需要被召回，这时还要考虑对公众发布有关警示公告。回收的产品在销毁，或改为人类消费以外的其他用途之前，或在确定对人类消费是安全的，或通过重新处理后来保证其安全之前，要在监督之下进行妥善保 管。 6 工厂：维护与卫生 目的： 为达到以下目的建立有效的体系： 保证充分、适当的维护和清洁； 控制害虫； 管理废弃物； 监控维护和卫生程序的有效性。 理由：便于对食品危害、害虫和可能污染食品的其它因素进行持续、有效的控制。 6.1 维护和清洁 6.1.1 总体要求 工厂和设备应保持在良好的维护状态和条件下，以便于： 所有的卫生程序的执行； 运转正常， 尤其是关键步骤； 防止食品污染，诸如防止金属碎屑、墙皮的脱落、杂质碎块和化学物质的污染。清洁时，应去除食品残渣和灰尘，这些都可能成为食品的污染源。清洁方法和材料取决于食品业务的特性，清洁之后要进行必要的消毒处理。清洁用的化学品的处理和使用应当小心谨慎，并按照产品说明书的要求来使用和存放、贮藏，必要时，还应和食品分开存放，且应存放在有明显标记的容器内，以避免污染食品。 6.1.2 清洗程序和方法 清洗可以采用某一种物理方法，也可将几种物理方法结合起来，如加热、擦洗、冲洗、真空清洗和其它不用水的方法，也可用化学方法，如使用洗涤剂、碱和酸等。 清洗程序根据具体情况可包括： 清除表面的杂质； 使用洗涤剂使污垢和细菌膜松化，使之泡在或悬浮在溶液中； 用水进行冲洗(水质符合第4 节的要求)，去除松弛的积垢和洗涤剂残留物； 干洗或其它适合的方法去除和收集残留物和碎屑； 必要时进行消毒。 6.2 清洁计划 制定的清洁和消毒计划应能保证工厂的所有地方和设施都得到适当的清洁，当然也包括对清洁设备本身的清洁。 对清洁和消毒计划的适宜性和有效性应进行持续、有效的监控，必要时可记录在案。 在制定清洁计划时，应对以下几点加以明确： 要进行清洁的区域、设备和器具； 清洁任务的责任人； 清洗的方法和频率； 清洁效果的检查安排。 根据实际情况，制定清洁计划时，可向有关专家进行咨询。 6.3 害虫控制体系 6.3.1 总体要求 害虫对食品的安全性和适宜性构成严重的威胁。害虫的侵扰可能出现在孳生地和有食物的地方。因此，采用良好的卫生操作规范可以避免产生有利于害虫孳生的环境。良好的卫生环境，严格的进货检验，完善的监控措施，可以将害虫对食品产生污染的可能性降至最低，从而减少杀虫剂的使用。 6.3.2 防止害虫的进入 建筑物应保持在良好的维护状态和条件下，以防止害虫的进入，并消除在其潜在的滋生地。洞孔、下水道等害虫可能进入的地方要加以密封。铁丝网屏障，如窗、门、通风口的网屏等，可以减少害虫的侵入。此外，还要尽可能的避免动物进入厂区和食品加工厂内。 6.3.3 栖身和出没 食物和水分有利于害虫的滋生和出没。潜在的食物源应该存放在防虫的容器中，还应离地隔墙存放。食品工厂的内外都应保持清洁。而废料应该存放在有盖、防虫的容器里。 6.3.4 监控和检查 对工厂及其周围环境应定期进行检查，以消除隐患。 6.3.5 根除 一旦发现害虫的出没应立即采取措施予以处理，但应注意不要对食品的安全性和适宜性构成危害，在此前提下，可采用的化学、物理或生物药品的方法根除害虫。 6.4 废弃物的管理 对废弃物的清除和存放应有适当的管理措施。废弃物不允许堆积在食品处理、存放以及其它工作区域及其周围，除非是不得以的情况，否则应离工作区越远越好。 废弃物的存放区也应保持清洁卫生。 6.5 监控的有效性 应对卫生体系的有效性进行监控，定期对工作前的检查进行审核，或在适当时，对环境和食品接触面进行微生物抽样检查等来定期核实情况，并对其进行定期复查和修改，使之适应情况的发展变化。 7 工厂：个人卫生 目的： 通过以下方法，保证直接或间接接触食品的人员不会污染食品： 保持良好的个人卫生； 良好的卫生习惯和适当的工作方式。 理由： 不能保持良好的个人卫生、患有某种疾病或身体不适、卫生习惯不好的操作人员都可能会污染食品，或将疾病传染给食品消费者。 7.1 健康状况 被查明或被怀疑患有某种疾病的人员或某种病原菌的携带者，或某种疾病可以通过食品传染给其他人，只要认为这些人员可能会对食品构成威胁，就应禁止他们进入食品加工区。任何患有疾病的人都应及时向管理人员汇报病情和疾病的症状。 如果食品操作人员出现临床性或流行病情疾病症状时，就应进行体检。 7.2 疾病和受伤 工作人员的疾病或受伤情况应向管理人员报告，以便及时进行身体检查或者考虑将其调离与食品处理有关的岗位： 黄疸 腹泻 呕吐 发烧 带发烧的喉痛 明显受感染的皮肤损伤（烫伤、割伤等） 耳朵、眼睛或鼻子中有流出物 7.3 个人清洁 食品操作者应该保持良好的个人清洁卫生，在适当的场合，要穿戴防护性工作服、帽子及鞋子。患有割伤、碰伤的工作的人员，如允许他们继续工作，则应将伤口处用防水性材料进行包扎。 当个人的清洁可能影响到食品安全性时，操作人员通常要洗手，如： 在开始进行食品加工前； 去洗手间后； 处理食品原料或其他任何被污染的材料之后，如果不及时清洗将会污染其它食品；一般情况下，应避免他们再去处理即食食品。 7.4 个人行为举止 从事食品加工操作的人员应克制那些可能导致食品污染的行为，如： 抽烟； 吐痰； 咀嚼或吃东西； 在未加保护的食品上打喷嚏或咳嗽。 个人佩带的物品如首饰、手表、饰针或其它类似物品不准佩戴或带入食品加工场所，只要它们可能对食品的安全性和适宜性带来危害。 7.5 外来人员 进入食品制造、加工和处理场所的参观人员，在适当的情况下，应该穿防护性服装并遵守本节中提到的其它个人卫生的要求。 8 运输 目的： 必要时，应采取措施以达到如下目的： 保护食品不受潜在污染源的危害； 保护食品不受损害，受损害的食品可能成不适于食用； 为食品提供一个良好的环境，在这个环境下，可以有效控制致病菌或腐败性微生物的生长以及毒素的产生。 理由： 为防止食品在运输过程中变成被污染的产品，或者到达目的地之后，食品已不适和食用，因此，就应在运输过程中采取有效的措施，甚至在食物链的前期采取适当的卫生控制措施。 8.1 概述 在运输过程中，对食品应加以充分保护。对运输工具或容器的要求取决于食品的性质及其运输的条件。 8.2 要求 必要时，运输工具和集装箱的设计与制造应达到以下要求： 不会对食品和包装造成污染； 可以进行有效地清洁，必要时可进行消毒； 在运输过程中，必要时，应将不同食品类或将食品与非食品类物质有效地分开； 采用有效的保护措施避免食品受到污染，包括灰尘及烟雾； 能有效地保持食品的温度、湿度、空气环境及其它必要条件，以避免食品中的有害的或不利的微生物的繁殖和腐败变质，否则可能造成食品适于食用； 可以对食品的温度、湿度及其它必要条件进行检查。 8.3 使用和维护 运输食品所用的交通工具及容器都要保持在良好的清洁、维护和工作状态。当使用同一的运输工具和容器来运输不同种类的食品或非食品时，在装前应对其进行彻底的清洁，必要时还应进行消毒。 在某些情况下，尤其是散装运输时，运输容器和运输工具指定和标明“仅限食品使用”，而且只能按指定的用途来使用。 9 产品信息和消费者意识 目的： 产品应标注适当的信息以确保： 为食物链中的下一个操作者提供充分的、易于理解的产品信息，以使他们能够安全、正确地对食品进行处理、储藏、加工、制作和陈列； 必要时，产品批号容易被识别和召回。 消费者对食品卫生知识有足够的了解，以保证消费者： 认识到产品信息的重要性； 作出个人的适当选择； 正确的存放、处理、使用食品，防止食品污染和食品致病菌的生长和繁殖。为食品企业和食品贸易商提供的产品信息应与提供给一般消费者的信息应有明显的区别，尤其是在产品标签上。 理由： 缺乏产品信息和一般的食品卫生知识将导致产品在食物链的后续环境中出现处理不当的情况。即使在食物链的前期已采用了适当的卫生控制措施，但由于这些处理不当，仍有可能造成产品不适合消费者食用，和食源性疾病的发生。 9.1 批次识别 批次识别对产品回收是相当重要的，同时也有助于产品库存的周转。每个食品包装容器都必须永久性的标识，以便于辨别产品的生产厂家和批次。他们应符合食品法典委员会制定的“包装食品标签的通用标准”（Codex Stan 1-1985）。 9.2 产品信息 所有的食品都应提供必要的产品信息给食物链的下一个加工或经营者，以使他们能够安全、正确地对食品进行加工处理、展示、储藏和制作。 9.3 产品标识 包装食品的标签应该有清楚的产品使用说明书，使食物链中下一环节的人们能够正确的对食品进行加工处理、展示、储藏、制作和使用。产品标签应符合食品法典委员会制定的“包装食品标签的通用标准”(Codex Stan 1-1985)的要求。 9.4 对消费者的教育 健康教育计划应包括基本的食品卫生常识。这样的教育计划应能使消费者认识到各类产品信息的重要性，并能按照产品说明书的要求正确的食用和使用食品，或者作出其他明智的选择。消费者尤其应了解与产品有关的温度/时间的控制与食源性疾病之间的关系。 10 培训 目的： 对于从事食品生产与经营，所有涉及直接或间接与食品接触的人，都应接受食品卫生知识的培训和指导，以使他们能够胜任自己的岗位。 理由： 对任何食品卫生体系来说，培训都是十分重要的。如果没有食品活动的有关人员进行适当的卫生培训、指导和监督，都可能对食品的安全性和适宜性构成威胁。 10.1 意识和责任 食品卫生的培训是十分重要的，每个人应认识到自己在防止食品污染和变质中的责任和作用。食品操作者应该具备有必要的知识和技能，以保证食品的加工处理符合卫生要求。对那些使用烈性化学清洁剂或其它有具有潜在危害的化学品的人员，还应在安全操作技术方面加以指导。 10.2 培训计划 在评估培训要达到的水平时，应考虑的因素包括： 食品的性质，尤其是致病菌和腐败菌的繁殖生长能力； 食品处理和包装的方法，包括被污染的可能性； 加工的程度与性质或最终食用前还需进一步处理； 食品的储藏条件； 食品的保质期限。 10.3 指导和监督 定期评估培训和指导计划的有效性，而且还应做好日常的监督和检查工作，以保证卫生程序得到有效的贯彻和执行。食品加工厂的管理人员和监督人员应具有食品卫生原理的操作规范的知识，能对工作中的潜在危害作出正确的判断，并采取有效的措施对工作中的不足进行改进。 10.4 培训的回顾 应对培训计划进行定期评估，必要时，对其进行修订。培训 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 应保证让食品操作人员都知道：为保证食品的安全性与适宜性，应执行卫生操作程序。 危害分析关键控制点（HACCP）体系及其应用准则 （CAC/RCP1-1969,Rev.4(2003)）的附录   序 言   本准则的第一部分是食品法典委员会（CAC）采用的危害分析关键控制点（HACCP）系统的原则。第二部分是在考虑到不同的食品加工条件应用HACCP的细节可能有所不同，因而在本部分提出了应用该系统的一般性准则[1]。 HACCP系统是以科学为基础，通过系统性地确定具体的危害及其控制措施，以保证食品的安全性。HACCP是一个评估危害并建立控制系统的工具，其控制系统是着眼于预防而不是依靠终产品的检验来保证食品的安全。任何一个HACCP系统均能适应设备设计的革新、加工工艺或技术的发展变化。 HACCP适用于从食品的最初生产者到最终消费者的整个食物链。对其实施应建立在对人体健康危险的科学证据指导下进行。除了提高食品的安全性以外，实施HACCP还可以取得其他方面的显著收益。此外，实施HACCP系统还有助于政府部门实施监督，并且由于提高了对食品安全的信任而有助于促进国际贸易。 HACCP的成功应用需要管理部门和从业人员充分参与并承担相应的责任。HACCP的实施还需要采用多学科的知识，必要时应包括农科学、兽医、生产工艺、微生物学、医学、公共卫生、食品技术、环境卫生、化学和工程技术等方面的专业技术人员参与。HACCP与其他质量管理系统，如ISO9000系列，是兼容一致的。对这些质量管理体系中的食品安全管理方面来说，HACCP是优选的。 虽然在本文中HACCP被应用于食品安全，但同样也适用于食品质量管理的其他方面。 ·   定义 控制（Control, 动词）：为保证和保持HACCP计划中所建立的控制标准而采取的所有必要措施。 控制（Control, 名词）：指采用了正确的操作程序并使之符合控制标准的状态。 控制措施（Control Measure）：指能够预防或消除一个食品安全危害或将其降低到一个可接受的水平的任何措施和行动。 纠正措施（Corrective Action）：当针对关键控制点（CCP）的监测显示该关键控制点失去控制时所采取的措施。 关键控制点（Critical Control Point, CCP）：指能够实施控制措施的步骤。该步骤对于预防或消除一个食品安全危害或将其减少到可接受水平是关键的。 关键限量(Critical Limit)：区分可以接受和不可接受的标准值。 偏差(Deviation): 指没有达到或超出关键限量。 流程图(Flow Diagram): 指对某个具体食品加工或生产过程的所有步骤所进行的连续性的描述。 危害分析关键控制点（HACCP）：指能够识别、评估和控制那些对食品安全有明显危害的系统。 HACCP计划（HACCP Plan)：指依据HACCP原则制定的一套文件，用于确保食品在生产、加工、销售等食物链各阶段与食品安全有重要关系的危害得到控制。 危害(Hazard): 指可导致潜在性健康影响的生物性、化学性或物理性因素或其存在的状态。 危害分析(Hazard Analysis): 指收集和评估有关的危害以及导致这些危害存在条件的资料，以确定哪些对食品安全有重要关系因而在HACCP计划中予以强调的过程。 监测（Monitor)：为评估关键控制点（CCP）是否得到控制，而对控制指标进行有计划地连续观测或测量。 步骤（Step）：指从产品初加工到最终消费的食物链中（包括原料在内）的一个点、一个程序、一个操作或一个阶段。 证实（Validation）：指获得HACCP计划中各要素有效性的证据。 验证（Verfication）：指为了确定HACCP计划是否正确实施所采用的除监测以外的其他方法、程序、试验和评价。 ·  HACCP体系的原理 HACCP系统包括以下7个原理： 原理1： 进行危害性分析（HA）。 原理2： 确定关键控制点（CCPs）。 原理3： 制订出关键限量。 原理4： 建立对每个关键控制点的控制情况进行监测的系统。 原理5： 建立当监测提示某个关键控制点失去控制时应采取的纠正措施。 原理6： 建立确认HACCP系统有效运行的验证程序。 原理7： 建立有关以上原则及其应用的各项程序和记录的文件档案。 HACCP体系的应用准则 在对食物链的任何一个阶段应用HACCP之前，该阶段的操作应该有先期的如良好卫生操作规范类的文件，并且要符合法典委员会制订的“食品卫生规范法规”-《食品卫生的通用规则》的要求和其他食品安全 的要求。HACCP的先期文件包括培训，应充分建立、运行，并且应验证其目的是为了促进HACCP体系的成功运用和执行。 对于各种食品企业，管理层的意识和承诺对于有效执行HACCP 体系是至关重要的。体系的有效性也将依靠管理层和员工对于HACCP 的理解和能力。 在设计和应用HACCP系统时，对危害的识别、评估和后续的实施过程中，必须考虑原料、成分、生产操作、加工过程对控制危害的作用，以及产品最终的用途、消费者的类型及与食品安全有关的流行病学资料。 HACCP系统的目标是将控制集中在关键控制点（CCPs）上。如果已识别出一个必须进行控制的危害，但并没有发现对其控制的关键控制点，应考虑重新设计操作过程。 HACCP应针对不同的的操作过程分别应用。在法典卫生操作规范中所举的示例中，所确定的关键控制点对某项具体的应用可能不是唯一的，或者从性质上就是不同的。当产品、加工过程或任何一个步骤改变时，应重新审查所采用的HACCP并作必要的修改。 HACCP 原理的应用应针对每个不同企业的实际情况。然而，政府部门和企业认为，这会阻碍不同企业对HACCP 原理的有效应用。这部分关系到小型和欠发展企业（SLDB）。针对不同企业灵活运用HACCP 是很重要，但同时要求所用的七大原理必须在HACCP 体系中体现。这种灵活性应考虑企业的类型和规模，应体现在操作的实际情况中，包括人员和资金来源、基础设施、操作规程和其它实际困难。 小型和欠发展企业不具有，始终制订和执行有效的HACCP计划的资源和专长。在这种情况下，应从其它渠道采用专家的意见，可能包括：贸易和工业伙伴、独立的专家和法规制订者。HACCP文献和特殊行业HACCP指南是有一定价值的。专业的关于操作流程和类型的HACCP指南，可以对HACCP计划的制订和执行提供有效的帮助。在企业运用专业的HACCP指南时，必须充分考虑到食品和其生产过程的特殊性。特别是在SLDB中运行HACCP体系时，碰到的阻碍和解决的方法可在FAO/WHO制订的“特别在SLDB中应用HACCP的阻碍和解决方法的研究”中发现。 HACCP体系的运行效果是依靠管理层和员工对其的了解度和能力，所以恰当的持续培训对于所有级别的员工和经理是必须的。 ·  应用 应用HACCP由《应用HACCP的逻辑顺序》（见图1）所确定的下列工作内容组成： 1.组建HACCP工作组 为建立一个食品加工的有效HACCP计划，应具备与该产品相关的专门知识和专业技能，最好由一个多学科人员组建的工作组来完成。如果企业缺乏这方面的专家，可以从外部寻求专家的指导，如：贸易和工业伙伴、独立的专家和法规制订者、HACCP文献和指南（包括特殊行业的HACCP指南）。一个了解相关标准并接收过良好培训的个人可以是内部执行HACCP体系的人选。HACCP计划所包括的范围应予以明确。应事先划定该HACCP计划包括食物链中哪些阶段，并说明涉及到的危害级别（如：是包括所有的危害级别还是仅包括选定的危害级别）。 2.描述产品 对产品应进行全面的描述。内容包括有关的安全性资料，如成分、物理性质或化学结构（包括水活性，pH等）、微生物杀灭或抑菌处理方法（如：热处理、冷冻、盐渍、烟熏等）、包装、贮存期限和贮存条件以及销售方式。在企业内部如存在多样性产品时，如餐饮业，为了更有效的执行HACCP计划，应按照产品的相同特性或生产流程将其组合分类。 3.确定产品预期的用途 预期的用途应以食品的最终使用者或消费者所期望的用途而定。特殊情况下，应考虑容易发生健康问题的人群，如集体用餐。 4. 产品工艺流程图 流程图必须由HACCP工作组负责制定(见上述段落1)。流程图应包括特定产品生产的所有环节。相同的流程图适用于运用相似生产步骤的系列产品。当对某项具体生产操作应用HACCP时，要考虑该生产过程的前道生产工序和随后的生产工序的操作情况。 5. 现场验证产品工艺流程图 应确认流程图上各步骤是符合产品的整个生产过程的，并应根据流程图对生产过程进行确认.。 流程图的验证应由一位或多位有足够生产经验的人员完成。 6.列出每个步骤的所有潜在性危害，进行危害分析，并认定已有的控制措施（见原理1）。 HACCP 小组(见段落1:建立HACCP 协作组)应根据范围列出所有可能发生危害的工序：从原材料，生产，加工，分销， 一直到产品的消费点。 HACCP 小组(见段落1:建立HACCP 协作组) 还应进行危害分析，以确定在HACCP计划中有哪些危害对食品安全来说是至关重要的，并且必须予以消除或减少到可接受的水平。 进行危害分析时，应尽可能包括下列内容： －危害发生的可能性及对健康影响的严重性； －危害出现的性质和（或）数量的评估； －有关微生物的存活或繁殖情况； －毒素、化学物质或物理因素在食品中的产生或残留；以及 －导致以上情况出现的条件。 HACCP工作组还必须考虑针对所认定的危害已有哪些控制措施。 控制一个具体的危害可能需要采取多个控制措施，而一个控制措施也可能用于控制多个危害。 7.确定关键控制点（见原理2）[ [2]] 可能在几个关键控制点上所采取的控制措施都是针对同一个危害的。应用决定树这一逻辑推理方法很容易确定HACCP系统中的关键控制点（CCP）（见图2）。对决定树的应用应当灵活，在生产、屠宰、加工、贮存、销售及其它不同的情况下都可应用。 决定树应当被用来指导确认哪些是关键控制点。本文所给的决定树可能并不一定适合于所有的情况，必要时也可使用其他的方法，为此应在使用决定树之前首先进行培训。 如果在某一步骤上对一个确定的危害进行控制对保证食品安全是必要的，然而在该步骤及其他步骤上都没有相应的控制措施，那么，对该步骤或该其前后的步骤的生产或加工工艺必须进行修改，以便使其包括相应的控制措施。 8.建立每个关键控制点的关键限量（见原理3） 对每个关键控制点必须确立各自的关键控制限量，并对其进行验证。某些情况下，在一个具体步骤上可能会有多个关键限量。通常关键限量所使用的指标包括温度、时间、湿度、pH、水分活性、有效氯以及感官指标，如外观和质地。 当专业的HACCP 指南被用于建立关键限值时，应保证这些关键限值完全适用于这一特定产品或系列产品的生产，并且它们是可测量的。 9.建立起对每个关键控制点进行监测的系统（见原理4） 监测是有计划地对关键控制点及其关键限量进行测量或观察。通过监测必须能够发现关键控制点是否失控。此外，通过监测还应提供必要的信息，以及时调整生产过程，防止超出关键限量。当监测结果提示某个关键控制点有失去控制的趋势时，就必须对加工过程进行调整。这种调整必须在偏差发生以前进行。对监测数据的分析评价并采取纠正措施必须由具有专门知识并被授权的人员进行。如果监测不是连续进行的，那么监测的数量或频率必须充分确保关键控制点是在控制之下。因为在生产线上没有时间进行费时的分析化验，绝大多数关键控制点的监测程序需要快速完成。由于物理和化学测试简便易行，而且通常能用以指示食品微生物的控制情况，因此，物理和化学测试常常优于对微生物学的检验。另外，所有关键控制点监测的记录和文件必须由监测执行人和另外的审查人员共同签字。 10.建立纠正措施（见原理5） 在HACCP系统中，对每一个关键控制点都应当建立相应的纠正措施,以便在出现偏差时实施。 所采取的纠正措施必须能够保证关键控制点重新得到控制。纠正措施还包括对发生偏差时受到偏差影响的食品的处理。出现偏差和受影响食品的处理方法必须记录在HACCP文件中保存。 11.建立验证程序（见原理6） 建立用于验证的程序。通过验证和审查方法、程序、试验，包括随机抽样及化验分析，可确保HACCP体系是在有效的运行。 验证应由除了负责执行监控和纠偏之外的人员完成。当特定的验证活动不能由内部完成时，应委托外部的专家或有资质的第三方完成。 审核活动的例子包括： 对HACCP体系的文件,计划和记录的检查 对出现的偏差及其相关产品的处理情况的检查。 确认CCPs 是在控制之下. 必要时，审核活动应包括验证HACCP 体系诸要素的有效性。 12.建立文件和记录档案（见原理7） 保持有效和准确的记录对于HACCP 的实施是至关重要的。HACCP 的程序应该形成文件。文件和记录的管理应该与生产的规模和特点相适应，并且能充分证明公司的HACCP 体系是在控制之下的并有维护。专业制订的HACCP 指南材料（如特殊行业HACCP 指南）应被作为是文件的一部分使用。这些材料应反映公司的特殊食品加工操作。 . 文件的例子： 危害分析 CCP的确定 关键限的确定 记录的例子： CCP 的监测 偏离和相应的纠正措施 验证程序的执行 对HACCP系统的修订 制订HACCP计划的工作 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 范例见图表3。 简单的记录保存系统能有效且简单的与员工沟通.它可以与现行的操作整合并使用原有的文件记录如发票,和记录检查单如产品温度记录. 培 训 对食品企业界、政府和学术机构人员进行HACCP的原则和应用方面的培训，以及增进消费者的认识，对于有效实施HACCP都是至关重要的因素。在有效实施一项HACCP计划所进行的具体培训中，作为培训的辅助内容，应当在工作指令和程序中阐明每个关键控制点上操作人员的工作任务。 食品的最初生产者、加工企业、贸易组织、消费者组织以及政府机构之间的合作对于HACCP的实施是至关重要的。应在食品生产企业和政府管理机构之间尽可能创造联合培训的机会，以促进和保持两者之间的经常性沟通，并在HACCP的应用方面达成共识。 [1] HACCP的原则确定了应用HACCP所需要的基础，然而，该准则提供了应用的具体指南。 �[2] 自从Codex公布了“决定树decision tree”的方法，它已经在各种培训中多次应用。许多情况下，尽管它在解释确定CCP的逻辑关系和有关的认识深度方面起了重要作用，但并不一定适用于所有食品操作过程(如，屠宰)，因此在应用