水文地质钻探规程DZT0148-94

水文地质钻探规程 1 主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了水文地质钻探与水井钻探各项生产活动的技术工作要求及有关工艺操作规定。 1.2 适用范围 本规程适用于水文地质普查、水文地质初步勘探与详细勘探以及水井(含矿泉水井及低温地热井)钻探工程，是进行钻探设计、施工、管理等各项工作的基本依据和准则。 本规程不适用于高温地下热水和地热能开发钻井工程。 2 引用标准 2.1 直接引用标准 GBJ 202 地基与基础工程施工及验收规范 GB 9808 水文水井钻探管材系列 GB 9809 水文水井钻探用套管、岩心管、取粉管螺纹 GB 9810 水文水井钻探用钻杆 BG 9811 水文水井钻探用钻铤 BG 9812 水文水井钻探用钻杆接头 DZ 1.3 硬质合金岩心钻探管材螺纹 DZ/T 0008 水文水井钻探用钻柱特种接头 DZ/T 0017 工程地质钻探规程 DZ/T 0055 水文水井钻探用硬质合金钻头 DZ/T 0056 水文水井钻探用三牙轮钻头 DZ/T 0057 水文水井钻探用钻粒钻头 2.2 配合使用的标准 GBJ 27 供水水文地质勘察规范 水方地质普查、勘探规范 岩心钻探规程 3 总则 3.1 目的、任务 水文地质钻探是水文地质普查、勘探工作中取得地下水文地质资料的主要技术方法，也是开发利用深层地下水进行钻井工程的唯一技术手段。它的基本任务是在水文地质测绘、水文地质物探的基础上，进一步查明含水层的岩性、层次、构造、厚度、埋深分布及水量、水质、水温等水文地质条件、特征和参数，解决和验证水文地质测绘和物探遥感工作中难以解决的水文地质问题，为评价和合理开发利用地下水资源提供可靠的水文地质资料和依据。同时，在“以探为主、探采结合”成井或专门打井后开采地下水，为工农业生产、国防建设和城镇居民及干旱地区人民提供生产生活用水或矿泉水饮料，直接为国民经济建设和人民生活服务。 3.2 钻探工作必须遵循的准则 3.2.1 水文地质钻探工作必须贯彻执行先水文地质测绘与物探，后钻探施工以及坚持“先踏勘、后设计”和“先设计、后施工”的工作程序，即必须在水文地质测绘和物探工作的基础上布置水文地质钻孔，以及坚持没有地质、施工设计，不准施工开钻的原则。 3.2.2 对于探采结合钻孔，应本着“以探为主，探采结合”的原则进行，即应满足“探”为主，在获取准确可靠的水文地质资料的同时结合成井。 3.2.3 水井钻探工程应在有充分水文地质资料的地区进行，并在钻探过程中采取必要措施收集和论证水文地质资料，严格按照成井工艺规程要求成井。 3.3 钻探工作的基本要求 3.3.1 水文地质钻探是以获取准确可靠的水文地质资料，满足地质设计要求，达到地质设计目的进行的，因此，要本着需要与可能的精神，在进行钻探设计和施工中采取切实可行的最优方法与工艺，满足地质设计要求。同时，要努力提高地质、施工设计的准确程度，以便最大限度地减少因设计不当而造成的损失。 3.3.2 在钻探工程施工的全过程中，都要始终贯彻“优质、高效、低耗、安全”和“质量第一”的原则，推广应用钻探新设备、新方法、新工艺，提高经济效益。同时，在加强全面质量管理的活动中，既要反对单纯追求进尺，忽视工程质量的倾向，也要反对忽视安全和不注重经济效益，片面追求脱离实际可能或超越规程规范的技术要求。 3.3.3 要搞好钻孔各项原始资料的记录与整理工作。提交的资料必须真实、准确、可靠，对伪造钻孔原始资料数据者，必须严肃处理。 3.3.4 从事水文地质及水井钻探的全体人员，必须认真学习和严格遵守本规程。但本规程中有些条款只是一般性和原则性的规定要求，在贯彻执行时允许施工单位依据具体情况制订实施细则或补充规定。此外，有关现场 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，可参照DZ/T0017和岩心钻探规程有关规定要求，结合各自的实际情况制订实施细则或补充规定。 4 钻孔类型、结构与施工设计 4.1 钻孔类型 4.1.1 地质孔 通常只在小、中比例尺的区域水文地质普查中布置，一般要通过钻探取心进行地层描述和进行简易水文地质观测，但不进行抽水试验。 4.1.2 水文地质孔 在各种比例尺的水文地质普查与勘探中布置，一般要进行单孔稳定流抽水试验，必要时要进行多(群)孔非稳定流抽水试验，以获取不同要求的水文地质参数，评价与计算地下水资源。 4.1.3 探采结合孔 在各种比例尺的水文地质普查与勘探中均会遇到。 4.14 观测孔 有抽水试验观测孔和长期观测孔(简称长观孔)两种，通常只在大、中比例尺的水文地质勘探中布置。 4.2 钻孔(井)结构 4.2.1 钻孔(井)结构，包括孔径、孔段和孔深，除地质孔外，井身结构应包括： a.井管：包括井壁管、过滤管、沉淀管的直径、孔段和深度。 b.填砾、止水与固井位置及深度。 4.2.2 钻孔结构的确定：是根据钻孔类型、水文地质条件、终孔直径及深度、钻进工艺方法、抽水方法及钻探设备等因素综合确定。进行抽水试验的钻孔，其松散地层的钻孔直径要能满足根据预计出水量选用的过滤管直径和填砾间隙的要求；基岩钻孔直径则一般以满足根据预计出水量能下入之抽水设备口径要求或过滤管直径要求为依据确定。在条件具备与可能时，要采用一径成井工艺；在松散、破碎、严重漏失等复杂地层应采用既护壁性能好又易于破壁解淤的优质泥浆钻进，争取少下或不下套管，以简化钻孔结构。 4.2.3 典型钻孔(井)结构型式 4.2.3.1 一径成孔(井) 除孔口管外，一径到底的钻孔，即一种口径、一道管柱的钻孔。这类钻孔通常是较稳定的第四纪松散地层或基岩为主的水文地质钻孔、探采结合孔或观测孔。有下井管、过滤管并填砾或不填砾及没有井管、过滤管的基岩裸孔等几种。下井管、过滤管并填砾孔之孔径一般应比管子直径大150～200mm。 4.2.3.2 多径成孔(井) 具有两个或两个以上变径孔段的钻孔，即多次变径，并用一套或多套管柱的钻孔。通常是上部为第四纪松散层、下部为基岩或具有两个以上主要含水层的水文地质钻孔、探采结合孔及地质孔。通常只在第四纪地层中下井管、过滤管并填砾或不填砾；基岩除破碎带、强烈风化带需下管外，一般为裸孔。 4.3 钻探施工设计 4.3.1 编制依据 水文地质钻探施工设计的编制是根据项目的水文地质设计书或项目委托计划任务书或 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的要求，在现场踏勘的基础上，按照现有的生产定额、材料消耗定额、人员和设备配备与费用定额等资料为依据进行编制，根据需要与可能，选用设备和选择最优施工方法与工艺，以确保工程质量和获取量佳的技术经济效益。 4.3.2 主要内容 4.3.2.1 施工项目的基本情况和设计依据 a.工区的地理位置、交通条件、地形地貌、气候和生活条件。 b.地质条件：包括地层划分和岩石可钻性级别、地质构造和水文地质条件，着重说明影响钻探施工的主要地质因素。 c.施工目的与要求：包括钻孔布置与工作量、工程质量指标、水文地质试验与观测要求等。 4.3.2.2 钻探技术设计：包括钻孔结构、冲洗介质、成井工艺及保证质量与安全的技术措施 ，并附典型钻孔结构设计图。 4.3.2.3 供水、供电设计：根据现场踏勘了解的当地水源条件，选择供水方法和设备；采用 电力驱动时提出供电方法与要求。 4.3.2.4 施工期限与费用预算：根据项目要求，编制施工进度计划。包括选择设备，确定施 工组织形式、开动钻机台数、钻孔施工顺序调度安排及工期要求，进行技术经济指标测算并 编制项目费用预算等。 4.3.3 编制与审批 4.3.3.1 根据设计要求，在施工单位总工程师的主持下，由地质、钻探技术人员共同编制。 4.3.3.2 根据地质项目管理权限上报审批，即局(或下达任务的主管单位)管地质项目的施工设计，由施工单位审查后报上级审批；施工单位自管地质项目或承包工程项目的施工设计， 由施工单位审批后报上级备案。 4.3.3.3 在钻探施工中，如发现设计与实际情况不符时，应及时进行修订或补充，部局管项目凡关系到工作量与经费数量较大的修订要报上级批准。 4.3.4 钻孔施工与设计 无论是预算内或预算外的地质项目，均应编制单孔施工设计。单孔设计应包括地层理想柱状图、岩性及可钻性等级、钻孔结构、钻进工艺、成井工艺、工程质量指标及安全生产措施等。 5 设备、仪器仪表的选择与设备的安装、拆卸与搬迁 5.1 钻探设备选择 水文水井钻探设备的选择，主要根据水文地质条件、钻孔类型、钻孔结构、钻探方法等因素，结合现有设备状况，进行选择和配套。目前用于施工的水文水井钻机主要机型及性能见表1。 5.2 泵类设备的选择 泵类设备的选择主要根据钻进方法、钻孔结构、地下水位及出水量等条件合理选择。钻探施工用工作泵(不含钻机的配套泵)型号及性能见表2。抽水用泵型号及性能见表3。 5.3 空压机选择 空压机的选择主要根据所需风量及风压来合理选择。钻探施工及洗井用空压机的主要规格、性能见表4。 5.4 钻探仪器、仪表选择 5.4.1 测斜仪器的选择应根据钻孔类型、结构、精度要求及钻孔有否磁性干扰等因素进行选择。仪器名称及性能见表5。 5.4.2 钻进参数仪表的选择见表6。 5.5 设备安装、拆卸与搬迁 5.5.1 设备安装与拆卸 5.5.1.1 基座安装必须稳固、水平、周正，并能承受全部负荷。基座形式，应根据设备类型、钻孔结构及地基条件确定。 5.5.1.2 钻塔底座安装采用水平尺找平。钻塔安好后必须拉紧缘绳。绷绳位置要对称，与地面夹角不得大于45。。钻塔各部位的连接要牢固，螺栓要拧紧。 5.5.1.3 钻机安装时，采用单绳升降钻具者必须保证天车前缘切点(双绳升降钻具时为天车轴中心)、回转器(或转盘)中心、钻孔中心在同一条直线上。 5.5.1.4 钻机、泥浆泵、动力机的机座与枕木或地梁要用螺栓连接牢固，各传动轴线必须平行对正，相互距离要适宜。电机底座应设置调整皮带松紧的装置。 5.5.1.5 车装钻机安装时，前后底梁的千斤顶支座必须支承在硬地或基枕木上，垫实加固，必要时浇注水泥墩加固。轮胎要离开地面，不承载，并垫好不转动。 5.5.1.6 电器设备必须安装在干燥、清洁的地方，严防油、水及杂物侵入，且固定牢靠，减少震动。电器设备外壳应按技术要求，接好地线保护。设备的动力线和照明线必须绝缘良好。 5.5.1.7 安装和拆卸各类钻塔应遵循下列规定 a.所有安、拆塔工作必须在专人统一指挥下，有铁序地进行。所有现场人员必须戴安全帽，上塔时系安全带。拆卸钻塔时，安全带严禁系在被拆卸的钻塔附件上。螺栓和工具要放入工具袋中。 b.建塔要从下到上分层安装，拆塔要从上到下逐层拆卸，不得上下两层同时作业。严禁从塔上抛扔物件。 c.各类钻塔安装应按安装说明书的要求进行。钻塔构件不准任意打眼、调换、少装、改装及焊接。 d.用机械或液压油缸起落钻架时，应首先检查好卷扬机制动装置或液压系统是否灵活可靠，并架起落要平稳，严禁猛起猛落。起立到位后，要锁好固定卡销。 5.5.2 设备的搬迁 5.5.2.1 设备运输过程中，严禁人货混装。 5.5.2.2 装卸过程中，要指定有经验的人员负责指挥，并采用必要的安全措施，以防设备翻 倒毁物伤人。 5.5.2.3 车装钻机和拖挂设备搬迁时，钻塔端部要固定在支架上。拖挂设备的挂钩要挂牢， 并检查挂钩的保险装置是否可靠，用保险绳固定牢靠。必须按被拖挂设备说明书规定的时速 运行。 表2 常用工作泵 类型 型号 流量 m3/h 扬程 m 转速 r/mm 出水口直径 mm 额客功率 kW 生产厂家 砂浆泵 6BS 180 730 150 30 上海探矿机制厂 6英寸 280 16．3 630～680 147 乾安机械厂 射流 6SPS正反两用泵 正180 9．5 37～45 中国地质大学 （北京） 反225～100 60 Ф76/87正反循环两用泵 正108 22 反80 砂石泵 2PN 30～58 22～17 1450 11 石家庄水泵厂 自贡水泵厂 3PN 54～151 26～15 22 表3 常用抽水泵 类型 型号 级数 流量 m3/h 扬程 m 转速 r/mm 出水口直径 mm 额客 功率 kW 机组径向最大尺寸mm 适用 井管 mm 泵管连接方式 生产厂家 潜水电泵 100Q15 4～0。5 3．5～6 13．5～115 2 850 4D 0.55～8 96 120 法兰盘连接 沈阳水泵厂 100Q14～6 14～27 4～6 58～145 1.5～4 98 广东惠东水泵厂 136QJ10。5 6～15 10．5 44～110 50 5.7～13 131 150 150QJ（R）25 1～23 17．5～30。5 1～190。8 2 900 80 1.2～15 145 沈阳水泵厂 200QJ50 2～15 50 26～195 2 850 7.5～45 184 200 石家庄水泵厂 200QJ80 2～11 80 22～121 100 7.5～45 250QJ80 1～15 20～300 2 870 7.5～110 223 250 250QJ125 1～12 125～140 16～192 125 9.2～110 300QJ200 2～7 200 40～140 2 900 150 37～130 278 300 400QJ500 1～5 350～600 11～95 1 450 30～160 377 405 沈阳水泵厂 多级深井泵 JD～16 3～24 10～490 25～92 1 460～2 900 5．8～73 92～390 螺纹连接 上海水泵厂 100～200JC 2～40 10～80 25～234 2 940 5．5～37 北京密云水泵厂 250～400JC 2～15 80～550 21～156 1 460 11～132 法兰盘连接 SD8～14 2～26 35～180 24～130 10～100 沈阳水泵厂 表4 常用空气压缩机规格性能 设备类型 排气压力MPa 排气量 m3/min 动 力 机 压缩 型式 冷却 方式 装载 型式 动力机 功 率 （HP） 机组 重量 t 主要 用途 备注 VY-6/7 0.7 6 柴 油 二级压缩 风冷 移动式 80 2．4 洗井 柳州 VY-9/7 9 120 2．8 3WY2-5/40 4.0 5 三级压缩 车装 108 5．5 气举反循环钻进 蚌埠 2VY（Ⅱ）6/15 1.5 6 活塞螺杆 移动式 上海 W-10/60 6.0 10 三级压缩 风冷 车装 移动式 220 6．6 蚌埠 LGⅡ20-10/7 0.7 10 回转螺杆 水冷 120 2．0 郑州 VHP 400 1.2 11．5 风冷 180 3．0 上海 LGY20-14/10.5 1.05 14 单级螺杆 移动式 132 5．0 湘潭 VHP 700 1.2 20 回转螺杆 286 4．1 气动潜孔锤钻进 上海 3W3.5-20/40 4.0 20 三级压缩 水冷 车装 350 蚌埠压缩机总厂 3WY3.5～25/7-25 进气：7。0 25 风冷 170 7（不含汽车） 排气：25。0 LGY25/16～20/15 2．5 1．6 20 25 两级螺杆 移动式 380 7．5 上海 表5 常用测斜仪器的选择 仪器名称 适用条件 测量范围 工作机构 备注 顶角 方位角 电源 时钟 范围 误差 范围 误差 JXY-2型罗盘测斜仪 用于无磁性干扰，孔径大于75mm以上的钻孔，耐液压Mpa 0～30° ≤±1° 0～360° 4°～60°时，≤±4° 定时钟量长120min最短15min 上海地质仪器厂 30～60° ≤±2° JJX-3测斜仪 用于无磁性干扰，直径为65mm以上的钻孔，井温不高于100℃，耐液压50MPa 0～50° ≤±30ˊ 4～360° 顶角2°～50°时，≤±4° 直流90V JDL-1型陀螺测斜仪 用于磁性干扰孔，耐压20Mpa 0～30° ≤±30° 顶角≤±2°时，≤±5° CQ-1型滋性定向测斜仪 用于孔深2 000m以内，孔径在46mm以上的非磁性钻孔 0～90° ≤±1° 0～360° ≤±2° 工作时间最长110min最短10min，时差≤2min 成都工艺所 表6 常用钻进参数仪表的选择 仪表名称 型号 用途 测量范围 误差 厂家 钻压表 LLB-8 测井底压力 0～8t 阜新仪器厂 LLB-12 0～12t YC-2B 0～60t ＜20t时，±10kg，≥20t时，100kg 河南水文一队 泵压表 YK-100 测水泵压力 10MPa 宝鸡仪表厂 五参仪 SZY-3型 可随钻测得：钻压转速、扭矩、泵量泵压五参数，掌握钻进情况，预防事故的发生 钻压：0～5t，0～10t 转速：0～600r/min 扭矩：0～15kN·m 泵量：600～2 000L/min 泵压： 钻压3% 转速1% 泵量、泵压5% 七0四研究所等单位 6 钻进方法选择、施工准备与开孔 6.1 钻进方法与工艺选择 6.1.1 应根据岩石的机械物理性质、可钻性、以及孔径、深度和施工条件，分别选择相适应的钻进方法，可参照表7选用。 6.1.2 基岩地层应尽可能采用一次钻进成井工艺施工；第四纪地层，要求全部取心的钻孔，可采用常规口径(指公称口径等于或小于ф174mm的钻孔直径)钻进取心，大口径(指公称口径大于ф174mm的钻孔直径)扩孔成井工艺；只要求定深取样的钻孔，可采用不取心钻进工艺钻进，定深取样，一次钻进成井；不要求取心的钻孔，应采用不取心钻进工艺施工，一次钻进成井。 表7 钻进方法选择 选用方法 名 称 适 用 范 围 优 点 可钻性（级） 岩性及其他条件 牙轮钻性 1～10 第四纪松软地层及完整、破碎、臻密、研靡性岩石及卵砾石层均适用，常用于不取心钻 适用范围广、效率高，尤其在卵砾石及破碎地层钻进较其他回转钻进效果更好 硬质合金 钻 进 常规口径 1～6 适用于第四纪松软地层及较致密、完整基岩钻进，不适用卵砾石层及破碎地层钻进 钻头加工容易，成本较低 大口径 1～4 钻粒钻进 常规口径 7～10 适用于基岩、漂砾、卵砾石层，尤其透用于大口径取心 钻进。大裂隙、大漏失地层不宜使用 钻头加工容易，成本低，在漂砾卵石层用大岩心管取心钻进有良好效果 大口径 5～9 合金粘粒混合钻进 4～8 适用漂、卵砾石层及软硬交错地层钻进 钻进中具有合金和钻粒两种方法的特点 射流反循 环钻进 适用于第四纪松软地层钻进，孔深超过50m效率明显下降，可与气举反循环进行配套使用于浅孔段中钻进 设备简单，洗孔彻底，钻进安全效率高 泵吸反街环钻进 适用于第四纪地层浅忆、大口径孔钻进，孔深在100m内效果较好，须保证充足的施工用水，地水位浅3m时，不易护孔，砾径超过钻杆内径的卵石层不宜使用此方法钻进 冲洗液上返速度快、洗孔彻底钻效高，钻进安全，成本低，成井后易于洗井，出水量大 气举反循环钻进 适于第四纪砂土、砂粒层以及硬度不大的基岩大口径孔钻进，孔深大于10m开始使用，超过50m后方能发挥其高效特性须保证充足施工用水，地下水位浅于3m时不易护壁。粘土层不宜使用 冲洗液上返速度快、洗孔彻底孔内干净，钻进效率高，安全，成井后洗井容易，出水量大 气动潜孔锤正循环钻进 5～12 适用于硬基岩及第四纪胶结、半胶结地层和卵、砾石层钻进，孔径不大于310mm，常用于不取心钻进。尤其适用于缺水或供水困难地区钻进用 具有冲击和回转双重破岩作用孔底岩石受压小、钻郊高，成本低，且不污染含水层、成井后洗井容易，出不量大 气动潜孔锤反循环钻进 适用于坚硬基岩及第四纪胶结、半胶结地层和卵、砾石层钻进，钻孔直径不大于250mm，常用于不取心钻进。尤其适于水或供水困难地区钻进用 具有正循环潜孔锤钻进全部优点；在不稳定地层中钻进护孔效果优于正循环钻进 液动冲击回转钻进 5～11 适用于坚硬基岩钻进，目前只在常规口径钻孔中使用，正在大口径中试验应用 具有冲击和回转重破岩作用；可以使用泥浆作部洗液护孔，不受水位限制，能在深孔钻进 钢绳冲击 钻 进 1～5 适用于第四纪砂土、漂砾、卵砾石层及风化破碎基岩、大口径、浅孔、中深孔钻进，钻孔深度一般不超过200m 设备、钻具简单，成本低，在砂土、卵砾石层浅孔钻进有良好效果 满眼钻进 适于大口径深孔钻进；粗钻钻具处须安装扶正器，钻压应选用大于两次弯曲临界值或小于一次弯曲临界值 钻进中能使钻具保持稳定，能有效防止孔斜，钻进效率高 辐射井钻进 适于第四纪浅部含水层，大口径竖井中钻进 能沿含水层走向，按集水竖井四周不同方位、水平方向安设多组过滤管，扩大单井取水范围，提高单井供水能力 同步跟管钻进 适用于漂砾、流砂层、卵砾石层、冲积层等非稳定性覆盖层钻进，并须配备专用设备和工具 在极不稳定的地层中钻进，能有效地防止塌孔，保证安全钻进 注：①浅孔：指钻孔深度小于或等于100m的钻孔。 ②中、深孔：指钻孔深度大于100m到300m的钻孔。 ③深孔：指钻孔深度大于300m的钻孔。 6.2 施工准备 6.2.1 确定孔位 6.2.1.1 根据地质设计要求，由地质(物探)、钻探技术人员到现场确定孔位，若条件允许时，可与当地建设规划与需要相结合确定，尽可能不占或少占耕地，并考虑施工方便。 6.2.1.2 应了解施工现场地下电缆、管道以及地面高压电线分布情况，钻孔距地下埋设物的安全距离应大于5～10m。 6.2.1.3 施工现场应保证“三通一平”(水、电、路通，地基平)，并要求在钻塔起落范围内不得有障碍物。 6.2.2 修建地基 6.2.2.1 修建时必须考虑到地形、风向、雨季洪水的影响，并采取相应的安全措施。 6.2.2.2 地基必须平整、坚实、适用，须采用填土修建时，必须进行打桩、夯实；塔基处填方面积不得大于塔基的1/4；深孔或在沼泽地区施工时，塔角和钻机底座地基宜采用水泥墩加固。 6.2.3 制订钻孔生产计划措施 开钻前由地质和钻探部门共同下达钻孔设计书，机台应按照设计书要求，订出完成任务的计划和措施，并对泥浆材料、砾料、井管、钻具、油料等做相应准备。 6.2.4 对现场的安全措施和设备安装以及测量仪表等要进行检查、试车，符合安全要求后才准开钻。 6.3 开孔 6.3.1 回转钻进开孔：应采用短钻具和轻压慢转的方法钻进，遇松散层可用优质泥浆护孔，对水龙头和高压胶管要用绳牵引或用导向装置将其扶正，钻进过程中要用升降机将主动钻杆吊直，防止主动钻杆倾斜、摆动。 6.3.2 冲击钻进开孔：首先将钻具吊起对位，找正钻孔中心，开挖孔口坑，然后将钻具下放到孔口坑内，用短冲程、单冲次冲击钻进，放绳要准确、适量，保持钻具垂直冲击钻进，防止钻具摆动伤人和导致孔斜。 6.3.3 开孔钻进必须加强护孔和防斜措施，防止孔口塌陷和确保钻孔垂直。在易塌的表土层开孔，可以用粘土投入孔内护壁，待钻穿易塌表土层后，应下入孔口管，其底部和四周用粘土围填、捣实，不得有渗漏。 6.3.4 开孔钻进深度，一般应超过正常钻进所用粗径钻具长度后，才准改用正常的工艺钻进。 7 正循环回转钻进 7.1 基本要求 7.1.1 根据钻孔直径和深度选择合理的钻具级配，钻具的规格、质量和技术要求应符合GB9808-9812和DZ/T0008标准。 7.1.2 钻进时钻杆在孔内位置应定期倒换，浅孔可抽上换下，深孔宜用抽中间换两头的方法交替使用。钻孔换径时，应使用异径导向钻具钻进，导向钻具长3～5m。 7.1.3 钻进拟作抽水试验或观测的含水层时，不准往孔内投入粘土代替泥浆护壁； 7.1.4 钻进中一般宜采用钻铤加压，并应使用钻压表，合理控制钻压。 7.1.5 每回次钻进，在钻头到达孔底前，应先开泵冲孔，待孔口返水后，用慢速回转钻具，无蹩车蹩泵时，方可将钻具下放到孔底钻进；钻进中临时停车，钻具未提离孔底，不得开车、开泵。 7.1.6 钻进过程中，应保持钻压均匀，加减压应连续均匀地进行，不得采用跳跃式忽高忽低地加压、给进。无故不得随意改变钻进技术参数。 7.1.7 钻进过程中要定期冲孔排渣，保持孔内干净，孔底岩粉超过0.3～0.5m时，要专程捞渣。 7.1.8 大口径钻进，若示量不能使孔内冲洗液上返速度达到0.1m/s时，宜在钻具组合中增加取粉管，回次钻进结束时要冲孔捞渣。 7.2.9 在松散地层钻进，不宜长时间冲孔，提下钻速度不宜过快，提钻中或提钻后应向孔内 回灌冲洗液，防止塌孔。 7.1.10 钻进过程中要随时注意孔内情况变化，若出现回转阻力增大，负荷突变，泥浆压力 不足或蹩泵，孔口返浆减少或不返浆、岩心堵塞以及钻速突然降低等异状时，要立即采取措 施，经处理无效时要及时提钻检查。 7.1.11 每回次钻进结束后，应认真检查钻头磨损和变形情况， 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 原因，有针对性地调整 下一回次钻进技术参数和改进操作。 7.1.12 提钻遇卡时，不准硬拉，要上下活动钻具，解卡后再提升。 7.1.13 停钻时，钻具不准在孔底停放，必须将钻具提至孔外或安全孔段。 7.2 牙轮钻进 7.2.1 钻头选择和使用 7.2.1.1 应根据地层岩性合理选用钻头类型，钻头结构类型见表8；钻头的规格、质量和技术要求应符合DZ/T0056标准的有关规定。 7.2.1.2 钻头在使用前应认真检查，符合下列规定时才准入孔使用： a.钻头的型号和尺寸应与所钻地层、孔径相适应。 b.牙轮转动灵活，三个牙轮在转动时不得发生相互咬死现象。 c.水眼畅通、牙齿完好、焊缝无裂缝及缺陷。 7.2.2 钻进技术参数选择： 7.2.2.1 钻压：宜达到所钻岩石的破碎强度值，并结合设备能力和钻具强度等安全因素合理选择。按钻头直径单位长度所需压力计算：在中硬以上较硬岩层中钻进宜采用3～4kN/cm， 在中硬以下较软地层中钻进可采用1～3kN/cm。 表8 三牙轮钻头型号选择 钻头 类型 适用地层 钻头结构特征和代号 系列 岩性 分级 普通滚动 轴 承 1 空气冷却滚动轴承2 滚动轴承 保 径 3 密封滚动 轴 承 4 密封滚动 保 径 5 密封滑动 轴 承 6 密封滑动 保 径 7 铣齿钻头 1 低抗压强度，高可钻性的软地层 1 111/111P 113/113P 114P 115P 116P 117P 2 121/121P 123/123P 124P 125P 126P 127P 3 131/131P 133/133P 134P 135P 136P 137P 4 2 高抗压强度的中到中硬地层 1 211/211P 213/213P 214P 215P 216P 217P 2 3 4 241/241P 243/243P 244P 245P 246P 247P 3 半研磨性或研磨性地层 1 2 321/321P 323/323P 324P 325P 326P 327P 3 4 镶齿钻头 4 低抗压强度，高可钻性的极软地层 1 2 3 435P 437P 4 5 低抗压强度的软到中硬地层 1 515P 517P 2 3 535P 537P 4 6 高抗压强度的中硬地层 1 615P 617P 2 3 635P 637P 4 7 半研磨性或研磨性硬地层 1 2 3 735P 737P 4 8 高研磨性的极硬地层 1 2 3 835P 837P 4 7.2.2.2 转速：线速度以0.8～1.5m/s为宜，遇卵砾石层或严重破碎地层可降低到0.6m/s；地层完整、硬度较低、钻孔较浅时，可采用快速，用常规口径钻进的转速为70～200r/min，大口径为30～60r/min。 7.2.2.3 泵量：以满足冲洗液上返速度0.1～0.5m/s为宜，有条件时应选大值。 7.2.3 钻进工艺和操作要求： 7.2.3.1 钻头在孔底钻进时，转动应平稳，三个牙轮要同时接触孔底并能自转，回转时不得 有较大的冲击现象，在下钻、加压、给进操作时，不准猛刹车、猛放绳、猛墩钻具。 7.2.3.2 钻头用后应涮洗干净，必要时可从油眼处挤入黄油或泡在机油中润滑保养。 7.2.3.3 每次提钻时，要把钻具的丝扣涮洗干净，下钻时要涂丝扣油，丝扣要上满拧紧。 7.2.3.4 在容易发生孔斜的地层中钻进时，应避免使用第一次临界钻压与第二次临界钻压之间的钻压值，并在最下部一根钻铤上加设2～3道扶正器。 7.2.3.5 在软硬交错的地层中钻进，要掌握和处理好交界面钻进操作，钻到由软变硬的地层交界面时，要将钻头提离孔底，减压1/3～1/2，用较快的转速扫孔到底，使三个牙轮全部接触硬地层，并在硬层面钻进超过钻头长度后，才准改用正常参数钻进。钻到由硬变软的地层交界面时，为防止钻头往软地层方向偏斜和孔内形成台肩，不宜刹车，不用减压，应顺其自然地钻下去。 7.2.4 牙轮空气正循环钻进应遵守以下规定： 7.2.4.1 孔口必须安装除尘装置，其排碴管口应远离现场并顺风放置。 7.2.4.2 送风管道上要安有压力表、风量表和温度计等监测仪表，并和钻压表转速表配合使用。钻进时要随时注意仪表指数的变化，以判断孔内情况，在软岩层钻进时，要根据风压来 判断和掌握钻速。 7.2.4.3 牙轮空气钻进，管路中应有稳定器或减震器，钻头的风道要比冲洗液钻进所用钻头的水道大2～4倍，并要求装有逆止阀或挡砂管。 7.2.4.4 每回次钻进，应钻具下放至距孔底2～3m处开始送风吹孔，边回转边下放钻具；提钻前，应先停止钻头回转，继续送风排碴，直至孔底干净后再提钻。 7.2.4.5 钻进所需风量应根据上返风速要求计算确定，正常钻进上返风速为15～25m/s；孔内有水，岩屑密度大时，风速应相应增大，但最大不能超过36m/s。如风速低于15m/s时，应采用泡沫剂。 7.2.4.6 遇孔内涌水量增大、排碴困难时，需加入泡沫剂辅助冲孔排碴。 7.2.4.7 为适应风速和排碴的要求，应选用直径较大的钻杆钻进，孔径为150～220mm时，选用φ89～140mm钻杆；孔径为250～310mm时，选用φ114～273mm钻杆。 7.3 硬质合金钻进 7.3.1 钻头选择和使用 7.3.1.1 钻头体应使用DZ40、DZ50和DZ75无缝钢管制造，钻头的结构、规格、机械性能以及技术要求，应符合行业标准DZ/T0055的有关规定，钻头类型应根据地层岩性和可钻性，参照表9选择。 7.3.1.2 针状合金钻头的胎块，其弧度应与钻头弧度一致，厚度与钻头壁厚相适应，钻头内外出刃各为1～1.5mm，底出刃不得大于胎块长度的1/2，一般为10～12mm；钻镶焊胎块数： 常规口径6～8块，大口径钻头应适当增加；胎块的镶焊间距为40～50mm。 表9 水文水井钻探硬质合金钻头类型选择 钻头类型 适 用 地 层 可钻性（级） 岩 性 肋骨钻头 1～4 松散、软塑、膨胀地层 正前角斜镶钻头 较完整、均质、致密、研磨性较小地层 直镶钻头 5～6 中等研磨性、微破碎、微裂隙地层 密集式钻头 研磨性强、非均质、较破碎、较坚硬地层 负前角斜镶钻头 非均质、破碎、裂隙、研磨性强地层 针状合金钻头 5～7 中等研磨性、较完整、坚硬、小裂隙地层 刮刀钻头 1～4 松软地层、不取心钻进用 7.3.1.3 硬质合金取心钻头的水口总面积不得小于钻头体与孔壁间的环宝面积，钻进软、塑、膨胀性地层时，钻头壁上应开有水槽，水槽深度一般为1.5～2mm。 7.3.1.4 钻头上的合金，镶焊要牢固，各部出刃要一致；钻头经使用后，出现水口减小，切削具被磨钝或有崩刃时，应进行修磨，使符合要求后，才能继续使用。 7.3.1.5 钻头上扣卸扣时，应使用自由钳，细心操作，不准用不锤敲打，防止损坏合金，夹扁钻头。 7.3.1.6 孔内残留岩心超过0.5m或有脱落岩心时，应使用旧钻头将孔内岩心取出后才准下入新钻头钻进。 7.3.1.7 大口径钻头与岩心管可用丝扣连接或焊接，也允许将合金块直接焊在厚壁岩心管底端，使钻头和岩心管合为一体使用，当钻头部分被磨损后，可将其割掉，重新镶焊合金、开水口后继续使用。 7.3.2 钻进技术参数选择： 7.3.2.1 钻压：应根据岩性，取心钻头按每颗合金所需压力计算确定，不取心钻头按钻头直 径单位长度所需压力计算确定，可参照表10选用。 7.3.2.2 转速：线速度以1～2.5m/s为宜，对于卵砾石、破碎地层可降低至0.6m/s，其相应转数：常规口径为150～300r/min，大口径为40～100r/min。硬度低、研磨性小、完整、致密的岩石选用较大值，反之选用较小值。 7.3.2.3 泵量：应满足冲洗液上返速度要求，常规口径钻进为0.2～0.6m/s，大口径钻进为0.1～0.4m/s为宜，其相应泵量根据孔径和上返速度计算确定。 7.3.3 钻进工艺操作要求： 7.3.3.1 正常钻进时，不得无故提动钻具和改变钻进技术参数。 7.3.3.2 钻进硬和研磨性大的岩石时，在钻压不足的条件下，不得单纯采用高转速钻进，防止切削具过快磨损。 表10 硬质合金钻进钻压选择 kN/颗 可钻性（级） 单位压力 钻头类型 1～4级岩石 5～7级岩石 卵砾石、破碎地层 硬质合金取心钻头 0．5～0。7 0．8～1。2 0．7～0。8 针状合金取心钻头 1．5～2 1．2～1。5 刮刀钻头、Kn/cm 0．5～1。2 1．2～1。5 注：刮刀钻头的钻压按钻头直径单位长度计算。 7.3.3.3 钻头入孔钻进一定时间后，应根据切削具被磨钝程度，适当增加钻压保持合理钻速钻进，至切削具被严重磨钝钻速明显下降时，则不宜再增加钻压继续钻进，应掌握合理提钻时机，及时提钻、修磨钻头。 7.3.3.4 在松、软、粘、塑、膨胀性地层中使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时，应定期扫(修)孔，消除钻孔缩径和孔壁的螺旋、键槽结构，确保钻孔圆直。 7.3.3.5 钻粒换合金钻进时，应先将孔内残留钻粒捞净后，才准下入硬质合金钻头钻进。 7.4 钻料钻进 7.4.1 钻头和钻粒要求 7.4.1.1 钻粒钻头：应采用DZ40、DZ50、DZ55无缝钢管制做，硬度以HRC28～30为宜，钻头内壁上部应加工成1：100锥度面，钻头的规格、质量和技术要求应符合DZ/T0057的规定。 7.4.1.2 钻粒：应采用70号、Y7、Y8等钢材制成，硬度应大于HRC50。其规格、质量和技术要求应符合有关规定要求。 7.4.2 钻进技术参数选择： 7.4.2.1 钻压：应根据地层岩性、钻粒质量、设备能力和钻具强度等因素选择，按钻头底唇面积计算，单位压力为0.3～0.4kN/cm2，在坚硬地层中采用优质钻粒钻进时可增大至0.5～0.6kN/cm2。 7.4.2.2 转速：钻头线速度以1～2m/s为宜，其相应转速，在卵砾石层或破碎层可降低到0.6m/s；常规口径时为120～259r/min，大口径为40～80r/min，硬度低、研磨性小、较完整、致密的岩石选用较大值，反之选用较小值。 7.4.2.3 泵量：根据钻头直径和投粒方法选择，泵量(L/min)一般为钻头直径(cm)的2～4倍。 7.4.2.4 投粒方法和投粒量：一般可采用一次投粒法，若地层很硬，钻头直径较大时宜使用结合投粒法。一次投粒法的回次钻进投粒量，在常规口径钻进时为1～5kg/回次，大口径钻进时为6～12kg/回次，卵砾石层或孔径很大时，宜适当增加；用结合投粒时宜适当减少。 7.4.3 钻进工艺操作要求： 7.4.3.1 回次钻进开始前，应先将钻头提离孔底，调整泵量至规定要求后，才准将钻具下放到孔底钻进。 7.4.3.2 钻进过程中应定时提动钻具，使钻粒能及时往钻头唇面底下补充，以保证钻进所需钻粒。 7.4.3.3 回次钻进一定时间后，应随着孔内钻粒量减少和钻头水口变小，要适当减少泵量，在调节泵量时，操作要小心准确，防止泵量突然增大而造成钻粒卡钻。 7.4.3.4 回次钻进终止时，应将钻具提离孔底约0.2m左右，并用大泵量冲孔捞渣，然后投卡石取心，卡石投入后要继续开泵冲孔，将卡石送到钻头下部时，才能开车卡断岩心。 7.4.3.5 每回次钻进结束后，都应将钻头底唇面修理平整、水口加大至符合要求时，才能继续入孔使用。要根据岩心、取粉管内的岩粉、钻头壁上的钻粒刻痕、钻头磨损等情况，判断钻进参数和操作是否正确，并有针对性地改进下一回次的钻进技术参数和操作。 7.4.3.6 合金换钻粒钻进时，第一回次钻进不宜使用新钻头，泵量和投粒量也应比正常钻进时所用参数略小。 7.5 合金钻粒混合钻进 7.5.1 钻头选择：一般用合金肋骨钻头。 7.5.2 投粒方法：应选用结合投粒法，首次投粒在回次钻进约30min时进行，投粒量为回次钻进投粒量的60%～70%，投粒后钻进至感觉到孔底缺乏钻粒时再进行补投。 7.5.3 钻进技术参数及工艺操作：在回次钻进开始阶段，宜参照硬质合金钻进要求钻进；投入钻粒后钻进应参照钻粒进方法执行。 7.5.4 钻进过程中要加强护壁措施，尤其是钻穿大块漂砾后，要防止砾石扭动错位而造成探 头石卡钻。 7.6 扩孔钻进 7.6.1 钻头选择：扩孔钻头应具有超前导向结构，在第四纪松软地层扩孔，宜选用螺旋翼片 钻头；在卵砾石层和基岩中应选用牙轮钻头。 7.6.2 扩孔技术参数选择： 7.6.2.1 钻压：应根据岩性，按扩孔有效直径单位长度所需压力计算确定，在第四纪砂土地层为0.25～0.5kN/cm，粘土层为0.3～0.6kN/cm，卵砾石层和基岩为0.8～1.5kN/cm。 7.6.2.2 转速：应根据岩性、钻头直径计算确定。线速度选择：粘土层为1.52.5m/s，砂土层为1.5～2m/s，卵砾石、破碎地层为0.6～1m/s。 7.6.2.3 泵量：应尽量采用大泵量扩孔，冲洗液上返速度不应小于0.1m/s。 7.6.3 扩孔工艺操作要求： 7.6.3.1 扩孔钻具应带有扶正器，钻具连接要牢固，防止钻具脱扣；扩孔期间，在正常情况下，每小班应提钻一次，认真检查钻具，发现不合要求时要进行修理或更换。 7.6.3.2 应根据设备和钻具的负荷能力及地层性质和复杂程度合理选择扩孔直径级差，在设备和钻具条件允许时，应增大扩孔直径级差，减少扩孔级数。 7.6.3.3 扩孔时要保持孔壁圆直和下部小孔畅通，下钻不顺要扫孔，发现下部小孔堵塞要进行通孔。扩孔速度不宜过快，要与地层、转速相适应。 7.6.3.4 扩孔过程中要定期冲孔和清理循环系统内岩粉，加强泥浆净化，确保孔内干净。 7.6.3.5 扩孔时，在维持孔壁不塌的原则下，尽可能降低泥浆的粘度和密度，尤其是最后一级扩孔，要降到最低限度。 7.6.3.6 扩孔要连续进行，停扩期间，要把钻具提出孔外，并注意孔内水位变化，若有下降，应及时注满。 8 反循环回转钻进 8.1 施工条件与基本要求 8.1.1 反循环钻进应具备的施工条件是： a.应具有反循环钻进专用机具、专用钻头及其必要的附属设备。 b.地下水位应大于3m。 c.应有充足的施工用水。 d.卵砾石地层粒径不超过钻杆的内径。 8.1.2 反循环钻进应遵守下列基本要求 8.1.2.1 一般采用“水压”钻进，即自开孔至完孔的全过程中，要保持水源池与孔内连通，注满孔内液体。在地下水位小于3m的松散易坍塌地层钻进时，必须采取可靠措施进行护壁。 8.1.2.2 要求循环管路中，内壁光滑没有变径和凹凸台面，避免岩屑堵塞管路。 8.1.2.3 要求所用钻头适合于反循环钻进，其钻头的水口应利于岩屑吸入。 8.1.2.4 下钻时，不能将钻具直接下到孔底，应在距孔底0.3～0.5m处开始循环，待排渣口出水后，边回转边下钻。钻进中要随时观察排渣情况，并及时调整钻进速度，必要时提动钻具，停止进尺，待排渣正常后再继续钻进。 8.1.2.5 要挖设专用供水池，以防孔内突然漏水能及时补充。其供水池容积为钻孔体积的3～5倍。 8.2 射流反循环钻进 8.2.1 设备、钻具选择 8.2.1.1 射流泵 一般采用环形喷射射流泵，其规格应根据钻杆内径、引射流量进行选择。 8.2.1.2 工作泵 射流用工作泵，一般采用高扬程离心泵，亦可用往复式泥浆泵。其泵压和泵量由射流泵配套要求确定。 8.2.1.3 钻杆、钻铤 射流反循环钻进用钻杆、钻铤，可采用GB 9808标准中89、114mm钻杆；127、159、178mm钻铤。根据地层、钻孔直径等进行选择。 8.2.2 钻具组装要求 8.2.2.1 射流泵一般安装在水龙头后面，但条件具备时最好紧接主动钻杆下端安装。 8.2.2.2 当射流泵安装在水龙头后面时，排渣管、水龙头及主动钻杆的连接要牢固可靠，密封性能好，不得漏气影响效率。 8.2.2.3 循环管路布置，诮有在需要时能迅速由反循环改为正循环的装置。 8.2.3 钻进技术参数 8.2.3.1 钻杆内流体上返速度 钻杆内流体上返速度一般控制在3～4m/s。 8.2.3.2 岩屑含量 钻杆内岩屑含量一般不得超过8%～10%，孔浅时取大值，孔深时取小值。 8.2.3.3 钻杆内径 钻杆内径应根据钻孔直径的大小来选择，一般钻杆内径不得小于钻孔直径的1/10，且不宜小于70mm。 8.2.3.4 射流泵引射流流量(抽吸流量) 钻孔直径愈大，所需流量相应增加，钻孔直径为300～500mm时，其泵量为：120～150m3/h。 8.2.3.5 转速、钻压 一般采用低钻压慢转速钻进。转速为15～40r/min，钻压根据地层和钻头直径来合理确定，一般钻头直径单位长度压力为0.6kN/cm。 8.2.4 钻进注意事项 8.2.4.1 为避免发生气蚀现象，主动钻杆露出地面的高度应不大于3m。 8.2.4.2 在钻进中，应随时注意观察钻孔水位和排渣岩屑含量的变化情况。孔内水位应满止孔口，岩屑过多或无岩屑时，均应采取技术措施处理，正常后方能继续钻进。 8.2.4.3 工作泵吸水龙头应放在经沉淀净化的泥浆池中，并应经常注意使工作泵处于正常工作状态。 8.3 泵吸反循环钻进 8.3.1 设备钻具选择与组装要求 8.3.1.1 砂石泵 一般采用二个叶片的砂石泵。有效真空度不能低7～8m水柱，泵量根据钻孔直径和钻杆内径选定。一般为120～240m3/h。要求砂石泵的自由通道与钻杆内径一致，叶片有较高的耐磨性。 8.3.1.2 钻孔、钻铤 泵吸反循环钻进用钻杆，可采用DZ1.3标准中127.5、146.5mm的岩心管加工成钻杆使用；钻铤可采用GB 9811标准中159、178mm两种。 8.3.1.3 真空泵、注水泵 启动砂石泵用的真空泵其真空度要求在8m水柱以上，可供选用的有SZB-8、SZB-2型真空泵。启动砂石泵用的注水泵的泵量要求不低于10m3/h，可供选用的有2PN-15/40、3PN型离心泵。3PN型离心泵的泵量大，可兼作正循环使用。 8.3.1.4 砂石泵、真空泵、排渣管、水龙头的连接要牢固可靠，密封性能好。 8.3.2 钻进技术参数 8.3.2.1 钻杆内流体上返速度、岩屑含量、钻杆内径 泵吸反循环钻进，孔内和钻杆内液体流动形式与射流反循环钻进基本相同，因此以上参数可参照射流反循环有关规定执行。 8.3.2.2 泵量 应根据钻