高层建筑水电安装工程施工组织设计_secret

PAGE 目 录 3第一章 编制依据 3第二章 工程概况 32.1 给排水工程概况 32.2 电气工程概况 4第三章 施工部署 43.1 施工准备 43.2 组织机构 53.3 劳动需用计划 63.4 主要施工机具计划 63.5 分项工程进度计划 63.6 施工及验收依据 7第四章 主要项目的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及施工方法 74.1 给排水管道安装工程 74.1.1室内给水管道安装 114.1.2室外给水管道安装 144.1.3室内排水管道安装 154.1.4室外排水管道安装 184.2 电气安装工程 184.2.1配管及管内穿线 224.2.2电气照明器具及其配电箱的安装 244.2.3电缆敷设及桥架安装 274.2.4密集铜芯母线槽安装 284.2.5高层建筑电气竖井安装 304.2.6防雷接地 324.2.7调试 36第五章 保证质量的技术组织措施 365.1 质量目标 365.2 保证质量组织机构图 365.3 保证质量管理措施及控制程序图 385.4 保证质量的技术措施及检验程序图 415.5 工程技术档案管理措施 41第六章 保证安全的技术组织措施 416.1 安全生产总目标及 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 426.2 安全管理体系图 436.3 安全管理机构图 436.4各级安全生产责任制 446.5 安全管理措施 456.6 安全教育 456.7 安全施工技术措施 466.8 漏电保护的原则 466.9 安全用电组织措施 476.10安全用电技术措施 476.11电气防火技术措施 48第七章 文明施工措施 487.1 文明施工总目标 487.2 文明施工组织机构 487.3 文明施工管理 517.4 现场卫生 517.5 现场防火、防盗安全保卫 517.6 环境保护 52第八章 成品保护措施 第1章 编制依据 1．工程招标文件及招标书中“工程范围”； 2．×××××建筑设计顾问工程设计的水、空调、强电、弱电、消防等全部图纸； 3．国家颁布的现行施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和操作规程； 4．全国通用给排水、电气安装图集； 5．本公司类似工程相关经验资料。 第二章 工程概况 ××园三期位于××市××区莲花西路，由×××房地产开发公司投资兴建。该工程地下两层，地上最高三十层，框架-框支剪力墙结构，建筑面积52235.62m2 。由×××建筑设计顾问工程公司设计，××建设监理公司监理。水电安装工程由××××水电安装公司承建。 2.1 给排水工程概况 给水系统 1、本工程以市政自来水为给水水源,由市政引两路DN150管供给,并在室外形成环网。 2、本工程采用分区供水，地下室、室外部分和地上一至四层为低区，由室外市政管网直接供水。地上五至三十层采用地下水池和变频供水系统联合供水，为保证供水点供水静压不大于40米水柱，五至二十层用减压阀减压供水。 3、住宅室内给水管采用PP-R管，热熔连接；其他室外管道采用塑钢复合管，DN≤100mm采用丝扣连接，DN≥100mm者采用发兰连接。室外管道DN≤100mm，采用塑钢复合管丝扣连接，DN≥100mm者采用承插式给水铸铁管，采用水泥强度不低于32.5MPa的水泥捻口。 排水系统 1、室内排水管均采用硬聚氯乙烯管，承插粘接，并在较长立管上设简易消能装置。 2、室外排水管采用钢筋砼排水管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。 2.2 电气工程概况 配电方式：商铺、动力及地下一般照明采用电缆放射式供电，住宅楼干线采用密集型母线槽，每层设插接箱及电表箱，每户设户分配电盘；一户一表，电度表箱设在每层强电井内。 配电线路：一般干线配线采用ZR-YJV电缆，消防及地下室采用NH-YJV电缆，支干线均为BV-500V铜线。 消防设备及一部分重要负荷的电源为一级负荷，设在事故母线段，待市电停电后，由柴油发电机供电。消防用电设备：如消防电梯、消防水泵、防排烟风机等采用双回路供电，在末端双电源切换配电箱处自动切换，其中一路引自应急母线段。应急段配电电缆均为耐火电缆。非消防电源：干线采用阻燃电缆，当火灾确认后，由消控室键盘切断或通知配电房人工切断某些非消防电源。 本建筑物按第二类防雷建筑物设防。 从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋焊通成均压环，所有引下线，建筑物内的金属构件和金属物体等均与均压环连接。 住户卫生间应做局部等电位联结。 防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻≦1欧。 第三章 施工部署 ××园三期水电安装工程是由我公司承建的一个大型建筑安装工程，公司本着对业主负责的态度，建立××园三期项目部，全权负责该工程的管理。本项目部将于个单位部门积极配合，服从建设单位及现场监理的管理，从严控制工程质量，同时抓好安全生产和文明施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，以一流的质量回报业主。 3.1 施工准备 1．根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。 2．施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。 3．施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。 4．必须熟悉技术规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及施工方法。 3.2 组织机构 1．实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。 2．本工程将委派我公司高水平专业人员担任个管理岗位，负责对工程个专业施工管理。 3．项目部组织机构 3.3 劳动需用计划 各工种低高峰期需用计划 序号 工种名称 低峰 高峰 1 管工 15 25 2 电工 18 30 3 电焊工 2 4 4 吊装工 1 5 钳工 2 6 杂工 6 20 3.4 主要施工机具计划 主要施工机具需计划表 序号 机具名称 单位 数量 1 电焊机 台 4 2 电烘箱 台 1 3 套丝机 台 2 4 手动打磨机 台 15 5 手动电钻 台 12 6 砂轮切割机 台 8 7 台钻 台 2 8 液压冲击钻 台 12 9 空压机 台 1 10 电动试压泵 台 2 11 汽车吊 台 1 12 汽车 台 1 13 倒链 台 3 14 接地电阻测定仪 台 1 15 绝缘摇表 台 4 16 测速器 台 1 17 钳形交流电流电压表 把 2 18 压线钳 台 8 19 电子测温计 个 2 20 电秒表 块 2 21 手动试压泵 台 4 3.5 分项工程进度计划 1 施工准备 2 配管（水、电）给水支管（暗管）、电管防雷接地 从土建钢筋开始至封顶完 3 室内给水明支管、排水支管安装 从抹灰后开始到刷白前完 4 给水立管、水表 水水表井具备条件开始到刷白前完 5 配电箱、照明器具安装 从抹灰后开始刷白后完 6 电缆敷设 从电缆井、低压配电室具备条件15天完 7 排水、雨水立管安装 从外墙贴瓷片开始到贴完后完成 8 调试、送水送电 交工前1个月内 3.6 施工及验收依据 （1）合同图纸及设计修改，设备制造商提供的安装使用说明书 （2）电缆桥架安装88SD169 （3）线槽配线安装、塑料线槽、金属线槽安装96SD181 （4）变配电所常用设备构件安装88D263 （5）电缆敷设（合订本）D101-1～7 （6）常用低压配电设备及灯具安装D702-1～2 （7）建筑物、构筑物防雷设施安装D562 （8）接地装置安装86D563 （9）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566 （10）等电位联结安装97SD567 （11）电气竖井设备安装90SD180 （12）阀门井S143P17-4、7 （13）钢筋混凝土化粪池S214（四） （14）排水设备附件制造及安装S220P21-1～21 （15）排水管道基础S222P30-6 （16）排水承插管接口S222P30-12 （17）排水检查井S231P28-2～6、11～12 （18）竖槽式跌水井S234P11-5 （19）雨水口S235P19-2、3、8、11～14 （20）防水套管S312P8-1～8 （21）卫生设备安装99S304 （22）雨水斗01S302 （23）建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S341 （24）水池通风管、吸水喇叭管及支架90S319 （25）水表井及安装S145 （26）管道支架及吊架S161 第四章 主要项目的施工方案及施工方法 4.1 给排水管道安装工程 4.1.1室内给水管道安装 1．管材与接口 1）该工程采用新型安装材料，室内给水支管采用PP-R管，安装方式为暗装，其接口方式为热熔。给水立管采用钢塑复合管，连接方式为法兰连接。 2）管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。阀门选择为DN<50mm时，选择截止阀；当DN≥50mm时选择闸阀或蝶阀。 3）远传水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、无裂纹、表玻璃壳无损坏，铅封良好，有出厂合格证。 2．施工工艺 工艺流程图为： 1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。 2）管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让： ①小管让大管； ②有压力管让无压力管，低压管让高压管； ③支管让主管； 3）支管安装： ①安装前，结合施工图纸，将预留洞清理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握PP-R管的热熔方式： a、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其它工具切断器材时，切断后应将切头清除干净，插入支承套管。 b、当热熔器加热到260℃时，管材和配件同时推进熔接器模具内，并加热到5秒钟以上。 c、把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛，以防止管头弯曲。 d、热熔时，管材和配件粘附其它异物时，必须清理干净后热熔，管材和配件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象，因此，制作时一定注意此项。 e、安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。 ②PP-R管的安装方法： a.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 b.管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管且在金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PP-R管宜在金属管道的内侧。 c.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 d.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 e.热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外长大50mm。 f.直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 g.建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： ⅰ.室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。 ⅱ.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。 ⅲ.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。 ⅳ.埋地管道回填时，管周回填不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。 ⅴ.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。 ⅵ.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。 ⅶ.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。 ③室内明支管的安装 a、室内明敷管时，应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞是否正确。 b、管道安装前，按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 c、若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以防管子受损。 d、在金属管件与塑料管连接部位，管卡应设置金属配件一端，并尽量靠近金属配件。 e、管道在穿墙时，一定要有套管。 ④在经常有可能检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。 4）给水立管安装 ①在土建将水表井砌好后，进行给水立管安装。安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。 管卡装好好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上；最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。 ②安装立管时注意事项： a、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。 b、立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。 c、立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应超向操作者的左侧，并与墙面开成45°夹角处。 d、管子穿楼板时，一定要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一是要用金属套管。套管应高出地面，屋面不少于100mm，并采取严格防水措施。 e、塑料管道的最大支撑间距见下表： 塑料管道的最大支撑间距（mm） 外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管 900 1000 1100 1300 1600 1800 2000 2200 2400 f、钢管的立管支架，当楼层不超过4m时，可仅设置一个支架，并安装在距楼（地）面1.5～1.8m的位置，当超过4m时，设置两个支架。 g、钢管的水平管段安装支架间距不大于下表规定 径DN(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 最大间距（m） 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 ③本工程中给水立管采用的是钢塑复合管，及具体安装方法和注意事项如下： a.应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。 b.尽量选用细齿管子压钳和管钳。 c.应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。 e.用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。 f.螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国标规定长度。 g.在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。 h.管道安装工序为： 装夹 切割 修整 上端套（I型管接头） 加工螺纹 清理 螺纹检查 螺纹密封 5．管道的防腐 1）明装管道：镀锌钢管刷红丹油两道，再刷银粉漆（当有装饰要求时，改刷与装饰色调相协调的面漆两道），管道上的固定件与管道的刷油要求相同； 2）埋地管道：钢管和铸铁管均刷冷底子油两道，热沥青两道，总厚度不小于3mm，铸铁给水管内衬水泥砂浆聚合物防腐。 6．管道的试压 给水管道安装完毕后，要进行管道试压。管道试压前,管道内充满水,排出管内空气,经24小时后方能试压, 试验压力为室内1.0MPa，给水立管、消防管为1.6 MPa。试压合格后，填写“管道水压系统试压记录”和“隐蔽工程记录”会同甲方和监理签字认可后方可隐蔽。 4.1.2室外给水管道安装 1．管材与接口 1）本工程中室外给水管道DN≤100mm采用塑钢复合管，丝扣连接。DN>100mm采用承插式给水铸铁管，强度不小于32.5MPa的水泥捻口。 2）材料及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。铸铁给水管要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固，阀门阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完整无损。 3）水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、锅封完整，有出厂合格证。 2．施工工艺 工艺流程图为： 1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。 2）预制加工：一般就地加工。 3）沟槽开挖：一般采用机械开挖，工作量小的可采用人工开挖。 （1）如出现坚硬岩，可采用爆破开挖掘； （2）如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖； （3）沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法，所谓明沟排水是把流入沟槽或基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出； （4）沟槽中出现地下水时，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水层内钻井抽水，形成降落漏斗，地下水位就会降落，直到工作面标高以下； （5）稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板； （6）稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法； （7）管道基础： a、对于土质较好，无地下水的沟槽，可直接采用素土基础，如果是（钢筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口处，通常附加混凝土枕基。 b、对于松软土质或者有地下水的沟槽，一般采用135°带形混凝土基础。 4）干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土（石）方到设计所需位置。 支管安装：在主管线上定出其平面位置，进行预制安装。 （1）下管：下管可以采用绳索、三角架、倒链、汽车吊等方法，根据现场条件分析选用，管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口钢管可采用地面焊接成长串，然后下沟。 （2）稳管：稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水，铺设承插式管节时，承口朝来水方向，在槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设，重力流管稳压时，相邻两节管底部应平齐，以免水中杂质阻塞而沉淀，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约1cm空隙，金属管稳管时，两管端面预留约1cm空隙以吸热膨胀，承插铸铁管对口，通常是将插口撞进承口弹回少量距离铺设，管线铺设曲率较大时，可调整管子预留间隙来安管。 （3）中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为：连接在两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中。 （4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为10～15m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉之间的连线的坡度即为管底坡度，用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。 5）安装注意事项 （1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。 （2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直。 （3）丝扣连接的管子注意保护好螺纹，不得碰撞，可以采用加装临时管件方法加以保护。 （4）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。 6）管道消毒 生活给水管道需要进行消毒，常用的消毒剂为漂白粉。漂白粉的用量为66.6～100g漂白粉/m3。 7）土方回填 （1）回填要求：应在管道验收合格后进行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧（胸腔）和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管顶以上50cm范围内的密实度应不小于95%。 （2）回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。 （3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。 还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3cm的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。 回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。 4.1.3室内排水管道安装 1．管材与接口 1）排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，承插连接，专用胶粘接。 2）埋地排水管采用钢筋混凝土管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。 2．施工工艺 工艺流程图为： 1）立、支管的安装 （1）排水横支管与立管相接时采用45°（90°）斜三通连接。排水管坡度见下表： 管径（mm） D50 D75 D100 D150 D200 标准坡度 0.035 0.025 0.02 0.01 0.008 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.007 0.005 （2）排水立管转弯时最末端转弯处，应有2个45°的弯管与水平管（埋地引出管）相接。 （3）设有3个以上的卫生器具，其明装水平管段的起点处应装有带有检查口的弯管或三通管。 （4）排水立管上的检查口，每隔两层设置，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高出楼（地）面1.00m。 （5）室外排水管道在检查井中采用管顶平接和流槽连接。 （6）UPVC排水立管每层设伸缩节。 （7）排水地漏的顶面应比地面低10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。 （8）卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。 2）排水管的固定 a) 架空铺设的水平横管用吊架固定，吊架间距参照给水管，且应在每个接头处设一个吊架。 b) 立管用卡箍固定，卡箍间距，当楼层高度不大于4米时，可仅设一个卡箍，并安装在距楼面1.5～1.8m的位置，且安装在管道承口处，当楼层高度大于4米时，可仅设两个卡箍。 c) 排水立管最末端要做好支墩，排水横管大于4米应增设伸缩节。 3） 封口堵洞 支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。 4） 排水铸铁管的防腐同给水金属管。 5） 管道闭水试验 a) 室内污水管应做闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟时间内不渗不漏为合格。 b) 室内雨水管应做闭水试验，注水高度应满至最高上部雨水斗，在30分钟时间内不渗不漏为合格。 6） 管道通水试验 整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。 4.1.4室外排水管道安装 1．管材与接口 1）室外排水管采用钢筋混凝土管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。 2）对钢筋混凝土管，要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺倒勾，承插口均匀规矩。 3）常用填料有麻制口、石棉水泥、水泥沙浆、沥青胶泥等。 2．施工工艺 工艺流程图为： 1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。 2）预制加工：一般就地加工。 3）沟槽开挖： （1）如出现坚硬岩，可采用爆破开挖掘； （2）如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖； （3）沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法，所谓明沟排水是把流入沟槽或基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出； （4）沟槽中出现地下水时，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水层内钻井抽水，形成降落漏斗，地下水位就会降落，直到工作面标高以下； （5）稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板； （6）稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法； （7）管道基础： a、对于土质较好，无地下水的沟槽，可直接采用素土基础，如果是（钢筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口处，通常附加混凝土枕基。 b、对于松软土质或者有地下水的沟槽，一般采用135°带形混凝土基础。 4）干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土（石）方到设计所需位置。 支管安装：在主管线上定出其平面位置，进行预制安装。 （1）下管：下管可以采用绳索、三角架、倒链、汽车吊等方法，根据现场条件分析选用，管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口钢管可采用地面焊接成长串，然后下沟。 （2）稳管：稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水，铺设承插式管节时，承口朝来水方向，在槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设，重力流管稳压时，相邻两节管底部应平齐，以免水中杂质阻塞而沉淀，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约1cm空隙，承插铸铁管对口，通常是将插口撞进承口弹回少量距离铺设，管线铺设曲率较大时，可调整管子预留间隙来安管。 （3）中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为：连接在两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中。 （4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为10～15m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉之间的连线的坡度即为管底坡度，用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。 5）安装注意事项 （1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。 （2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直。 （3）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。 6）闭水试验（雨水管和与其相似的管道除外） （1）准备：将管材、管件、阀件等工具材料准备好，找好水源。 （2）接管通水至检查井中易于测量的水位并记录下来。 （3）一昼夜后记录渗漏以后的水位。 （4）计算渗水量，并核对是否合格。 （5）试验合格后，填写闭水试验记录。 （6）拆除，排尽管道中的水。 7）管道清除冲洗 清除冲洗施工过程中在管道中所留下的泥沙垃圾，以防堵塞。 8）管道防腐：根据土质、地下水质做相应的防腐措施，且必须在下沟前做好防腐。 9）土方回填 （1）回填要求：应在管道验收合格后进行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧（胸腔）和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管顶以上50cm范围内的密实度应不小于95%。 （2）回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。 （3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。 还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3cm的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。 回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。 10）管道试压 （1）准备：将试压用的泵、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不低于1.5级，且铅封良好。 （2）接管：试压泵与系统的接管根据现场情况而定。 （3）试压： a、打开管网阀门，自来水不经泵直接往系统进入，同时次管网中最高处配水点的阀门打开，以排尽空气，等出水时关阀。 b、当管网中的压力同自来水的压力相同不财增压时，关闭阀门，同时开启试压泵阀门，由泵阀往管网中增水加压至试验压力后关闭泵阀，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa，然后将试验压降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。 c、试压合格后，及时填写“管道试压记录”。 d、拆除、安装配件支管或堵头。 4.2 电气安装工程 4.2.1配管及管内穿线 1．管路敷设与连接 公共照明及应急照明线路均穿PVC20管沿顶板及墙暗敷机房内及机房之间所穿线缆均为明敷。 图中所有未标明的公共照明及应急照明一律为三根线，其导线规格详见《配电箱系统图》，从强电井电表箱至住户配电箱支线回路，自电表箱引出后，先沿线槽敷设至用户门口，再穿PVC25管沿顶板及墙暗敷至用户箱，其导线规格详见《配电箱系统图》，其余线缆穿管标准详见总说明。 加压风机的硬线控制回路先引至弱电井位置，然后再沿弱电井引下再引至消防控制室。 平面图中未注明的照明支线均为BV-3×2.5mm2。 BV-3×2.5mm2导线穿管标准（包括PE管） 根数 种类 2～3 4～6 7～8 SC管 Φ12 Φ20 Φ25 PC管 Φ20 Φ25 Φ32 塑料穿线管选用阻燃型PVC管，SC管应采用焊接钢管。 从控制箱至风机及防火阀线路采用穿钢管沿墙及梁底明敷设。从控制箱至潜水泵及水位计线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。从双电源切换箱至控制箱电源线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。所有明敷电缆均穿钢管保护，穿越人防墙均穿防护密闭管（梁下预埋）。 所有消防电用设备配线均应敷设在现浇板及墙体内，且保护厚度不小于3cm。当必须明敷时，须穿镀锌钢管保护并做防火处理。所有明设及吊顶内敷设的消防钢管要涂防火漆加以保护。管线过长时要按规范加过线盒。所有管井待管线安装完毕后进行封堵。 工艺流程图为： 1）预制加工 镀锌钢管管径为DN20及以下时，用手扳煨管器直接煨弯；管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度；阻燃硬塑料管管径小于Φ25时，可用弹簧弯管器煨弯，大于Φ32时可用热煨法或买成品弯头。 2）根据图纸要求确定箱、盒位置。 3）接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。 4）PVC管连接采用梳杰连接，梳杰内涂PVC胶。 5）管路连接 ①镀锌钢管采用套紧式镀锌钢（JDG）导管连接。 ②暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。 项次 配管弯数 最大允许距离（m） 1 0 30 2 1 20 3 2 15 4 3 8 ③明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表： 敷设方式 钢管种类 钢管直径(mm) 15～20 25～32 40～50 65以上 管卡间最大距离（m） 吊架、支架或沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 ------ ④管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表： 项次 项 目 弯曲半径或允许偏差 1 管子最小弯曲半径 暗配管(埋设于地下，混凝土内) ≥6D (≥10D) 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 管子有两个弯及以上 ≥6D 2 管子弯曲处的弯扁度 ＜0.1D 3 明配管固定点间距 管子直径 (mm) 15～20 30mm 25～30 40mm 40～50 50mm 65～100 60mm 4 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 平直度 3mm 垂直度 3mm ⑤管子进箱、盒连接 a.管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。 b.管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁3～5毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。 c.PVC阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与PVC管配套的杯梳连接，用PVC胶粘接。 ⑥地线焊接 管路应做整体连接，镀锌钢管采用专用接地卡，钢筋端焊接钢筋与专用接地卡连接，焊接长度大于所用圆钢直径的6倍，三面以上焊接，焊缝均匀，焊接处要清除焊渣。 钢筋接线的规格如下表： 管径(mm) 圆钢(mm) 扁钢(mm) 15～25 5 32～40 6 50～63 10 -25×3 70 8×2 (-25×3)×2 6）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。 7）管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。 2．管内穿线 工艺流程图为： 1）选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。 2）扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。DN40以下的管子需要有护口，DN50以上的镀锌钢管要做好喇叭口。 3）穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。 4）导线穿入 ①不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。 ②吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。 5）导线连接及二次绝缘 ①导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。 ②单根导线连接时，禁止结麻花弯。采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。 ③导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 ④二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。 6）绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于1.0MΩ，比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。 4.2.2电气照明器具及其配电箱的安装 1、配电箱的安装 动力箱、双电源自动切换配电箱为落地安装，照明箱为嵌墙暗装，控制箱为挂墙明装。 应急照明灯、出口指示灯、疏散指示灯及其他应急型灯具采用带镉镍电池的灯具，应急供电时间不小于30分钟。 工艺流程 配电箱的安装： 灯具、开关、插座安装： 1）清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。 2）配电箱安装 ①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。 ②暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。 ③接线 a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 b、开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。 c、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 2．照明器具的安装 1）开关、插座的盖板紧贴墙面。 2）嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸(或样品)交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿波纹管)，与器具连接处应作防火处理，如加垫厚度大于2mm石棉垫或瓷套管。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。 3）吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。 4）照明器具及配电箱安装高度见施工图 5）照明器具、配电箱安装允许偏差见下表： 项次 项 目 允许偏差(mm) 1 箱垂直度 箱体高50cm以下 1.5 箱体高50cm及其以上 3 2 照明器具 成排灯具中心线 5 3 暗开关、插座的底板、插座的面板 并列安装高度 0.5 4 同一场所高度 5 面板垂直度 0.5 6）照明器具配电箱安装高度见下表： 序号 设备名称 安装方式及高度 备注 1 动力配电箱 落地安装或挂墙中心离地距地1.4m 2 双电源自动切换箱电箱 落地安装或挂墙中心离地距地1.4m 3 照明配电箱 嵌墙暗装，底边离地1.5m 4 住户配电箱 嵌墙暗装，底边离地1.8m 5 事故照明配电箱 挂墙暗装，底边离地1.5m，竖井内明装 6 风机、雨水泵、排污泵控制箱 挂墙明装，底边离地1.5m 7 电表配电箱 强电井内挂墙明装，底边离地1.0m 8 单管荧光灯40W 车库、电梯机房链吊或壁装 9 双管荧光灯 2*40W 设备房链吊3.2m 10 单管荧光灯 20 壁装，底边离地2.2m 11 应急型双管荧光灯 2*40W 设备房链吊3.2m 12 安全出口指示灯 门框上方明装 13 应急疏散标志 嵌墙离地1米或杆吊 14 吸顶灯 吸顶安装 15 防爆灯 链吊安装，h=3.3m 16 螺口灯 门框上方200mm，或电梯井壁上 17 一～三联单控开关 嵌墙暗装，底边离地1.4m 18 单联单控延时开关、声光控、手控 灯旁吸顶（嵌墙暗装，底边离地1.4m） 19 单相二三极插座带安全门 嵌墙暗装，底边离地0.3m 20 单相二三极插座（带防溅盖板） 嵌墙暗装，底边离地1.4m 21 排气扇插座带安全门 嵌墙暗装，底边离地2.3m 22 单相三极带灯带开关插座 嵌墙暗装，底边离地1.5m 23 吸油烟机带安全门、排风机插座 嵌墙暗装，底边离地1.8m 24 单相三极带灯带开关插座（带防溅盖板） 嵌墙暗装，底边离地1.5m 25 单相三极带灯带开关插座 嵌墙暗装，底边离地1.8m 26 卫生间排气扇、热水器插座带安全门 嵌墙暗装，底边离地2.3m 27 洗衣机插座 嵌墙暗装，底边离地1.4m 28 空调插座 嵌墙暗装，底边离地1.8m 29 电梯井道检修插座 嵌墙暗装，底边离地0.8m 4.2.3电缆敷设及桥架安装 由低压配电室配出的动力照明干线均沿电缆桥架敷设。 电缆桥架采用金属带盖托架，要求涂防火涂料，安装方法参见国标图集88SD169。 为防止火灾蔓延，明装管线及桥架等在穿越变电所、竖井和防火分区等处的墙和楼板处，其空隙均采用防火材料封堵，具体做法参见国标集90SD180。 电缆桥架在梁下0.6米敷设，穿 越人防墙时均断开改为穿防护密闭管通过，防护密闭管与桥架同标高。 除特殊表明外图中回路一律为CC，干线回路（电表箱至用户箱）一律为TC，然后WC。 电缆采用NH（ZR）-YJV-0.6/1五芯电缆。 工程流程图为： 1．托盘式桥架安装 1）低压托盘式桥架安装，竖井内桥架为沿墙垂直敷设。水平敷设采用L50×5角钢做托架，Φ10园钢做吊杆。吊杆下端应有调整螺丝，吊杆间距在1.5～3米为宜，悬臂段不得超过1米。垂直沿墙安装桥架则用膨胀螺栓(或预埋螺栓)固定。 2）桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于拖盘式桥架的外侧。托盘式桥架在镀锌槽钢托架上固定应牢固。 3）托盘式桥架直线段超过30米时，应设伸缩缝，其连接宜用伸缩连接板；桥架的弯曲半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。 4）沿桥架全长另敷一条40×4的镀锌扁钢作接地干线，每段(包括非直线段)托盘应至少有一点与接地干线可靠连接。每处吊、托架应和接地干线可靠焊接。 5）吊、托架的同层横档应在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm，吊、托架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。 6）电缆桥架跨距支撑间距为1.5m，具体安装参见国标86SD169-P8。 2．线槽敷设应符合下列规定： 1）查验合格证 2）外观检查：部位齐全，表面光滑不变形，不压扁，表面不划伤。 3）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。 4）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。 5）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且蔽护套一端接地。 6）电线或电缆在金属线槽不宜有接头。但在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头，电线、电缆和分支接头的总截面（包括外护层）不应超过该点线槽内截面的75%。 7）金属线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应的附件。 8）金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。 9）金属线槽敷设时，吊点及支持点距离，应根据工程具体条件确定，一般应在下列部位设置吊架或支架： 1 直线段不大于3m或线槽接头处； 2 线槽首端、终端及进出接线盒0.50m处； 3 线槽转角处。 10）金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接。 11）由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、关硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。 12）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨接截止变形缝的两侧应固定，并留存适当余量。 13）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： ①金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。 ②非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 14）线槽内敷设导线的数量及规格见有关图纸中设计要求。 3．电缆敷设 1）电缆敷设前应按下列要求进行检查： ①桥架安装完毕后杂物清理干净； ②管内带线(钢丝)穿好管口光滑无毛刺； ③电缆技术文件是否齐全，规格、型号、电压应符合设计要求； ④电缆外观应无损伤； ⑤敷设前进行绝缘摇测，绝缘电阻最低不低于10KV，1200MΩ(1KV以下40MΩ)； ⑥敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头； ⑦配备足够的工具机具及敷设人员。 2）电缆沿桥架敷设时应从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤。 3）电缆沿桥架敷设时，应按设计图和实际路径予先绘制好的排列图排列，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在终端头及接头附近应留有备用长度，作好标记。 4）电缆垂直敷设时，最好将电缆吊至屋面，自上而下敷设，敷设时要在电缆盘轴、楼层间采取防滑措施。 5）电缆的固定，应符合下列要求： ①垂直敷设时每隔1.0～1.5米； ②水平敷设时，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端处，直线段宜适量增加固定卡； 6）电缆固定完毕，桥架加盖，防止其它专业施工时损伤电缆。 7）每根电缆应单独穿一根管，电缆进出管口应密闭；管路通过不同防火分区的电缆洞在电缆敷设完毕后应做防火分隔处理。 8）标志牌的装设应符合下列要求： ①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端等地方，电缆上应装设标志牌。 ②标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。 ③标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。 9）电缆头的制作：热缩电缆头制作参照热缩头产品说明书。 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。 4.2.4密集铜芯母线槽安装 本工程采用从5～17层、18～30层分两段密集型铜母线槽供电。 1．密集铜芯母线制作：根据图纸和现场实际尺寸向厂家提供标准长度、转弯角度、转弯个数，委托生产厂制作。 2．支托架加工 1）密集铜芯母线水平敷设时用8#镀锌槽钢或厂家配套供应型钢做托架，Φ12镀锌园钢做吊杆。 2）各种金属构件的型钢严禁用电、气焊烧割，应用电动工具如砂轮机切割；安装孔不准用电、气焊烧孔，应用电钻钻孔。孔径应比爆炸螺栓(或预埋镀锌螺栓)直径大1～2毫米。 3）支、托架安装应用大于Φ12爆炸螺栓(或预埋镀锌螺栓铁件)固定在墙、梁底、楼板上。 3．密集母线安装 1）耐火铜芯母线(插接母线)各段标志应清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。 2）安装前应进行铜芯耐火母线各段的绝缘电阻测试，确认绝缘良好后方可安装。且安装一段测试一段。安装时应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每段外壳的纵向间隙应分配均匀。 3）段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 4）密集铜芯母线槽不得用裸钢丝绳起吊或绑扎，不得在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内应清洁无遗留物。 5）密集铜芯母线槽分段母线外壳与外壳之间应有跨接线，并接地可靠，严禁焊接。 6）密集铜芯母线槽安装允许偏差应符合下表规定： 项次 项 目 允许偏差(mm) 1 两米段垂直 4 2 全长垂直(按楼层) 5 3 成排间距(每段内) 5 4．线路检验：对整个