GD2201003口口
桩基工程施工
方案
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工程名称： 丽湾花园F型
工程地点： 博罗县石湾镇长堤路
施工单位： 惠州市城乡建筑工程有限公司
编制单位： 惠州市城乡建筑工程有限公司
编 制 人：
编制日期： 年 月 日
审批负责人： （盖章）
审批日期： 年 月 日
目 录
1、工程概况………………………………………………………………..2
2、本工程采用的技术标准、规范………………………………………...2
3、施工进度
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
…………………………………………………………..3
4、人员配置………………………………………………………………..3
5、计划进场机械设备……………………………………………………...3
6、打桩施工程序…………………………………………………………...3
7、施工安全操作要求及措施………………………………………………9
8、安全、文明施工目标…………………………………………………...10
9、劳动力管理……………………………………………………………...11
10、打桩机安全技术操作规程……………………………………………..11
11、预制桩施工工艺流程图………………………………………………..16
一、工程概况
本工程为丽湾花园F型住宅工程，地上17层，地下一层，结构为现浇砼较复杂高层结构。基础为预应力管桩。
工程采用ø500×125cm高强砼管桩基础，总桩数约250根，桩承载力标准值1500KN，暂定桩长15米，用D50柴油锤施工，收后锤标准为，落锤高度2米，贯入度要求每阵不得大于2cm，桩尖要求大入强、中风化岩层作桩持力层，工期要求30天完成。工程质量达到优良。
二、本工程采用的技术标准、规范
a、测量工程采用技术标准、规范：
《工程测量规范》GB50026-93
b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：
《建筑地基基础
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
规范》GB/T50007-2002
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建设工程监理规范》GB50319-2000
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999
《先张法预应力混凝土管桩》图集DBJT08-92-2000
《建设工程质量管理条例》国务院令279号
三、施工进度计划
1、本公司计划安排1台D50柴油垂桩机进场施工。
2、根据施工计划，每天计划完成14根桩，工期共30天。
3、桩需要，每日确保现场存桩的数量应满足施工需求量，确保材料供应正常。
四、人员配置
项目经理：杨敬泉
现场技术负责人：林伟志
质安员：林惠文、杜伟平
现场施工班长、电焊工、打桩工等共8人。
五、计划进场机械设备
我公司计划安排1台桩机进场施工。进场施工机械配套如下：
顺序
机械设备名称
规格类型
单位
数量
1
柴油锤
D50
台
1
2
交流焊机
22KW
台
2
六、打桩施工程序
1、打桩前各项准备工作
施工现场应“三通一平”，现场地面基本应满足施工要求，施工用电（总功率给60KV），同时桩位、轴线经甲方、监理及有关部门验收复查后，桩机进场打桩施工。
2、测量放线：
①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
②、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
3、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：
3.1.1、桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。
预制桩制作允许偏差（mm）
桩型
项目
允许偏差（mm）
钢筋混凝土
管桩
1 直径
2 管壁厚度
3 轴心圆孔中心线对桩中心线
4 桩尖中心线
5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜
6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
±5
-5
5
10
2
3
3.1.2、外观质量
钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
3.1.3、 混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级
3.1.3.1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。
3.1.3.2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
3.1.4、 混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求
3.1.4.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
3.1.4.2 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。
3.1.4.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。
3.1.4.4、机具：本工程打桩机具采用柴油垂桩机。
3.1.5、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：
3.1.5.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。
3.1.5.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。
3.1.5.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。
3.1.5.4、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
3.1.5.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。
3.1.6、施打作业条件
3.1.6.1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。
3.1.6.2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用红线作出标志，使施打桩的位置准确。
3.1.6.3、施桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽
（管线路及构筑物）物，予以处理。
3.1.6.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
3.1.6.5桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。
3.1.6.6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。
3.1.7 、试验桩
施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。
3.1.8、压桩质量标准
按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。
3.1.9、截桩
3.1.9.1、对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。
3.1.9.2 对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。
3.1.10、质量通病及预控对策
3.1.10.1、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：
序号
质量通病
预控对策
1
桩身断裂
1、 桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。
2、 桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。
2
桩顶碎裂
1、 根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。
2、 桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。
3、 及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。
4、 沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。
3
桩顶位移
1、 同“桩身断裂”的预控对策。
2、 采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施
3、 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。
4、 采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。
4
桩身倾斜
1、 打桩作业区的场地必须平整
2、 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直
3、 桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。
5
接桩脱裂
1、 连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。
2、 接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。
6
沉桩达不到
设计要求
施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。
4、 施工方法及程序
工程采用柴油锤将驳接好的预应力管桩按设计要求打入地基的施工方法，主要设备包括桩架、柴油锤及驳接好的预应力动力设备、起吊设备等，其主要施工程序如下：
（1）找出桩位标记，桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起对中放到标记处，按规范要求进行桩位偏移、垂直度检查校正。
（2）经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。
（3）完成第一节桩施工后，用焊接方法将二节驳接起来，当焊完再继续施打，接此方法第三节或第四节桩的施工，当桩施打到一定深度时连贯进行。
（4）在桩机打过程中，由专职记录员按要求作好施工记录，收锤后应在桩身做好标记及在桩位图上标明位置。
5、 施工技术措施
（1）严格按照设计图纸要求和国家“JGJ94—94建筑桩基技术规范”及省标准DBJ/T15-22-98管桩基础技术规程。同时严格按照本施工组织设计要求施工。
（2）该工程采用高强预应力管桩，单桩极限承载力设计值1500KN，使用D50柴油锤施工，收锤标准；锤落高度2M，最后三阵锤贯入度控制不大于2cm/阵。
（3）打第一节桩前，必须检查桩位是否正确，桩位偏移应符合规范要求，并在打桩平面图标明所打的桩（桩位要统一编号）。
（4）严格控制桩身垂直度，要在桩机前面和侧面，两个不同方向的地方设置吊铊垂线观察，管桩的桩身垂直度要控制在0.5%范围内；第一节桩应在控制垂直下慢沉；在沉桩过程中，应经常检查，发现垂直度不合格要求应及时调整桩架，确保桩身垂直合乎要求。
（5）管桩与管桩之间采用焊缝连接，采用J422焊条施焊，同时保证焊缝饱满，保证焊接牢固；焊接时应对称施焊，同时禁止在雨中施焊。
（6）桩机的行走足线必须向后退打，必须按照从里向外的施工顺序进行，以防止土壤挤压造成桩位偏等影响。
（7）管桩在施工中，应经外观检查后方施工，同时必须采用具有产品合格证书的管桩。
7、 施工安全操作要求及措施
（1）严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产制度。
（2）必须对进场施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
（3）要保证用电安全，必须安装漏电保护开关，各种机械的电机及桩架要接地线，且电阻在4欧姆以下；要经常检查电线损伤情况和电气部分运转是否正常，发现隐患要及时处理，每日下班前必须切断电源，开关箱要加锁，工地上不使用电炉。
（4）每天开工前要检查桩机各部位是否正常，应经常检查钢丝绳等起重用具，不合乎使用要马上更换，在打桩过程中发现桩机有异常情况要及时报告现场指挥及时维修。
（5）各种机械设备应专人负责运输，安装桩机要有专人指挥和统一指挥信号。
（6）一切工作人员进入现场必须正确佩戴安全帽，工人上高空作业必须系好安全带，使用工具袋，严禁高空坠物。
（7）大雨（昼夜降雨量25mm）和六级大风要停止施工，桩机要采取各项措施，防止倾覆，电器设备应有防雷防雨措施。
（8）施工现场禁止非工作人员进入。
（9）施工现场及临时设施内容必须按要求配备灭火器。
（10）施工外围四周的桩时，应密切注意底下管线及高压电线，注意施工安全。
八、安全、文明施工目标：
1、安全施工
强化
安全管理
企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理
，落实安全措施，符合安全管理要求。全面贯彻安全第一、预防为主的指导思想，建立以项目经理为第一责任人的安全责任制，坚持安全技术交底，严格执行安全生产的有关规定和安全教育制度，全面执行规范、标准化作业；检查隐患、严格考核。我们将建立和制定详细具体的安全管理保证体制和保证制度。实现以下安全管理目标。
（1） 人身伤亡事故率为0；
（2） 重大机械设备损坏事故率为0；
（3）杜绝火灾事故，在施工区域内不发生负主要责任的重大交通事故；
（4）严格控制各种习惯性违章。
2、文明施工
1）遵循所有现行的有关文明施工的规章制度。保护工地及周围的环境避免污染。
2）施工工地必须有们五牌一图，即工程概况牌、工程项目管理人员名单牌、文明施工牌、安全施工牌、防火须知牌、施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准。工地应安排专职卫生负责人，明确职责。
3）施工现场实行半封闭管理，员工配戴胸卡，头戴色别安全帽（按管理层、作业层分色）。
4）施工现场治安、消防实行专职巡视，以确保本工程在安全、安定的环境中顺利进行。
九、劳动力管理
1）进入现场的施工人员均应签定安全、文明施工及治安责任
协议
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书，并加强安全、文明、治安等方面的交底及教育等工作。
2）所有施工管理及作业人员必须持证上岗，特殊工种人员必须持有相应的安全操作证及技术操作证。
3）施工人员应接受政府职能部门的监督、检查、管理工作。施工单位有责任约束所属员工遵守政府部门颁布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定。
十、打桩机安全技术操作规程
1、一般规定
1.1 桩机所配的电机、锅炉卷扬机、内燃机、液压装置于等应按第二、第三、第四章的有关规定执行。
1.2 施工场地应按坡度不大于1％， 地耐力不小于83KPâ（0。85Kgf/c㎡ ）的要求进行整齐压实。在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水设备。
1.3 桩机周围5m以 内应无高压线路，作业区就应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距桩锤中心 5m以外监视。
1.4 水上打桩机，需选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，桩机与船或排架应可靠固定并采用有效的锚位措施，打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。
1.5 桩锤的选择应按GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》中的附录四参考执行。安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，不得远距离斜吊。
1.6 用桩机吊装时，必须在桩上拴好拉绳，起吊2。5 m以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊进后，方可提升桩锤。
1.7 严禁吊装、吊锤、回转或行走同时进行。桩机在吊有桩和锤情况下，操作人员不得离开岗位。
1.8 插桩后应及时校正桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。
1.9 拨送桩时，要严格掌握不超过桩机起重能力，荷载难以计算时，可参照如下方法掌握。
（1）、桩机为电动卷扬机时，拨送桩时载荷不得超过电机满载电流。
（2）、桩机卷扬机以内燃机为动力时，拨送桩时如内燃机明显降速，应即停止起拨。
（3）、桩机为蒸汽卷扬机时，拨送桩时，如在额定蒸汽压力下卷扬机产生降速或停车，应即停止起拨。
（4）、每米送桩深度的起拨载荷可按4吨计算。
1.10 卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应按第四章有关规定执行。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，但不得使用不合格的起重卡、索具
1.11 作业中，停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的桩机均得悬吊桩锤进行检修。
1.12 遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，必要时，应将桩架放倒在地面上。
1.13 雷雨季节施工的桩机，应装避雷器，接地电阻按第三章第一节的规定执行 。在雷电交作时，人员必须远离桩机。
1.14 作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断 电源，使全部制动生效。
2、柴油打桩机
作业条件
2.1 轨道铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0。5 m，两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨距偏差不大于±10mm，轨道坡度不大于1℅，两轨高差不大0。5 mm（轨距4m时）。
2.2 履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28-30mm厚的钢板，钢板相互间距不得大于30mm。
作业前的检查和启动
2.3 桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后才能安装。
2.4 竖立桩机导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳；履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。
2.5 安装导杆时，前端应执行垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以下位置板起或放倒。
2.6 启动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常,然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后拨出）水平小车开至最里端位置。
2.7 当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机，当扳到
75°-83°时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至90°。
2.8 筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。
2.9 检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7 mm时，均应更换橡胶垫。
2.10 检查起落架工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5--10 mm之间。
2.11 提起桩锤脱出砧座后长度不得起过200 mm，否则应调整桩帽的绳扣。
2.12 检查导板磨损间隙，如起过7--10 mm时，应更换。
2.13 检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。
2.14 上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的，当手扳油泵时观察油管应有油流动。
2.15 导杆的导向导管，应涂润滑油脂。
2.16 清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。
作业中安全注意事项
2.17 用桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4mm履带式三支点桩机不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须待导杆回转并锁住后方可起吊。
2.18 作业时，桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。
2.19 在软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤，不得在桩自沉或贯入度较大时给油启动。
2.20 当上活塞最大起跳高度一般不得起过2。5m（各种桩锤的目视高度可参照各个制造厂的降落距离表），达到规定高度时应减少油门，控制落距。
2.21 当上活塞下落而汽末燃爆时，由于汽缸内压缩空气的作用，上活塞有10-20s的上下起伏，此时起落架不得落下，撞击碰块。
2.22 在锤击过程中，起落架可缓慢下降，但不得人低于上汽缸口以上2 m。
2.23 作业中，下汽缸每15min必须注一次润滑油，如遇较难打的桩，每打一根桩要注油一次。
2.24 作业中水套的水位冷却蒸发而低于下汽缸吸排汽口时，应及时补充。严禁在无水情况作业。
2.25 各种柴油锤，在作业中，当其最后10击贯入度值小于5mm时，应停止作业。
2.26 桩帽中的填料，不得偏斜，以保证锤击中心。
2.27 挺杆后仰18。5°时，严禁提升桩锤。打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当，再后仰挺杆。履带式三点支撑桩机打斜桩时，必须用后支撑杆。
2.28 履带式三点支撑桩机行走时，必须有专人指挥。在坡度上行走时，应将桩机重心移在坡度的上方，坡度不得大于5°。
2.29 作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。
2.30 电梯严禁超载，应经常检查防坠落卡板的可靠性，当提升钢丝绳松弛时，卡板应伸出挂在滑道的横肋板上。
作业后安全注意事项
2.31 作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭油门，盖住汽缸口和进排汽孔，将操纵杆置于停机位置，锁住安全限位装置。
2.32 长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉燃油及润滑油和冷却水，将燃烧室及上、下活塞接触面清洗干净，做好防腐措施。
2.33 轨道桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳。
2.34 放倒挺杆时，应先检查卷筒制动可靠，并在挺杆两侧拴好拉绳，利用动力缓缓放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。
十一、预制桩施工工艺流程如下图：
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浙公网安备 33021202002483